スクイーズ化粧品チューブのスクリーン印刷における9つの問題とその解決策

誰でも 化粧品チューブメーカー  あなたが望むように、スクイーズ化粧品チューブを製造することは、表面から見えるよりもはるかに難しい仕事です。 問題が発生する可能性は無数にあります。 スクリーン印刷は化粧品チューブ製造工程全体の一部に過ぎず、注意すべき点は数え切れないほどあります。必要な専門知識と経験がなければ、あっという間に圧倒されてしまうでしょう。

幸いなことに、化粧品チューブ製造業者としての長年の経験により、私たちはこれらすべての困難に適応し、克服する方法を学んできました。 スクイーズチューブの調達にあたっては、経験豊富な化粧品チューブ製造業者のサポートを受けることをお勧めします。 なぜでしょう？それは、これから先、多くの問題に直面するからです！その9つの問題と解決策を以下にご紹介しますので、ぜひご参考ください！

  1. 印刷線が深すぎるか浅すぎる：

この問題は、画面がフレームにしっかりと固定されていない場合に発生します。 フレームが水平でなかったり、フレームがベース プレートに対して垂直でなかったりする場合にも発生する可能性があります。

解決策: 化粧品チューブ容器に印刷する前に、印刷ラインが正しく水平であることを確認します。 必要に応じて、スクリーン印刷テーブルの高さをマシンのベースプレートの高さと一致するように調整します。 ベースプレートの 4 つの角が互いに直角になっており、平らな面に均等に配置されていることを確認します。 複数のプレスがある場合は、定規または直線定規をガイドとして使用して、すべてのスクリーンが互いに揃っていることを確認します。

 2. インクはメッシュに閉じ込められ、取り除くことができません：

この問題の最も一般的な原因は、メッシュに折り目やしわがあり、平らな表面（例えば、 化粧品チューブを絞る .

解決策: メッシュに折り目やしわがある場合は、液体で印刷するときにインクが自由に流れるのを妨げるものがないように、メッシュがスキンケア チューブの表面に平らに接するように、手で慎重に取り除きます。

3. インクが乾燥すると、化粧品のチューブ容器にインクの染みが現れる：

この場合、スキンケアチューブの表面は平らではないので、インクを均一に印刷することができません。

解決策: 化粧品チューブの表面に欠陥がないことを確認し、より良い印刷インクを使用して印刷します。

4. スキンケアチューブに廃インクが多すぎる：

印刷中に化粧品チューブ容器の表面に廃インクが多すぎると、機器と製品の両方に損傷を与える可能性があります。

解決策: 実際のニーズに応じて圧力制御パラメータを調整します。 ノズルの位置と角度を調整します。 印刷システムに詰まりがないか確認してください。 クリーンアップ 化粧品用チューブ 印刷システムを定期的に使用します。 また、印刷システムなどに不具合のある部分がないか確認してください。

5.カラー印刷：

この問題は、スクリーン上のインクが多すぎる、スクリーン メッシュが破損している、または高温で乾燥していることが原因である可能性があります。 この現象には、インクの品質が悪い、表面へのインクの浸透が悪い、インクの吸収が悪いなど、さまざまな原因が考えられます。

解決策: 解決策としては、画面上のインクの量を減らして、濃い部分がないことを確認することです。 印刷には適切なメッシュを使用し、オーブンで急速に乾燥させないでください。

6. 化粧品チューブの印刷の端が印刷中または乾燥中に剥がれてしまう。

この問題は、スクリーン上のインクが多すぎる、ブロッキング防止効果が低い、インク内のブロッキング剤が不十分などによって発生する可能性があります。

解決策: この問題を解決するには、ブロッキング防止ステップの数を増やし、スクリーン上のインクの量を減らし、インクの混合物に適切なブロッキング剤を追加します。 印刷後、適切な溶剤を使用して、スクイーズ化粧品チューブの表面にあるあらゆる種類の不純物を溶解してから包装します。

7. 印刷速度が速すぎる、または遅すぎる：

印刷速度が速すぎたり遅すぎたりすると、スクイーズスキンケアチューブにインクがつきません。

解決策: この状況の原因は、スクリーン印刷機のスクリーン印刷に何らかの問題があることです。

1) スクリーンプレートにスクリーンプレートの張力が十分ではありません。

2) スクリーンプレートがスクリーンプレートホルダーに正しく固定されていません。

3) インクが濃すぎるため、スクイズ容器の表面にインクが付着します。

4) 印刷時にインク室内に気泡が発生し、印刷領域に気泡が発生して、インクの付着が不完全になったり、インクが付着しなくなったりします。

5) スプレーガンのノズル位置が正確でないため、インクの塗布が不完全であったり、インクが塗布されなかったりします。

6) スプレーガンのノズル位置が正確でないため、インクの塗布が不完全であったり、インクが塗布されなかったりします。

8. 大量のスキンケアチューブ印刷後のインクの空気乾燥の難しさ：

この問題は通常、印刷後に画面上に残っているインクが少ない場合に発生します。 空気が通りにくくなり、メッシュの開口部内に残ったインクが乾燥しにくくなります。 これにより、スキンケアチューブの表面に黒い斑点ができたり、メッシュの開口部からインクが入らないためにデザインの一部がまったく印刷されなくなったりする場合があります。

解決策: 乾燥システムに問題がないか注意する必要があります。 その後、乾燥時の空気温度、湿度、時間を調整するなど、実際の状況に応じて乾燥方法を改善できます。 必要に応じて、特定の添加剤（アルコールなど）を追加してインクの品質を向上させることができます。

9. メッシュの破れ;

通常、大量の化粧品チューブの製造では、スクリーン布が古すぎるか摩耗しているためにメッシュが破れてしまいます。 メッシュの穴が大きすぎるため、圧力に耐えられず、縫い目からメッシュが裂けてしまいます。

解決策: メッシュがきつすぎる、または緩すぎると感じる場合は、メッシュ針を交換してください。 針の穴のサイズを確認し、適切なものを選択してください。 針穴が小さいほど、網目が細かくなり、逆もまた同様です。