プラスチック製のカスタム化粧品チューブはどのように製造されるのでしょうか?
2019年にリサーチ・アンド・マーケッツが実施した調査によると、チューブ包装の時価総額は357億ドルという巨額に達する可能性がある。 多くの業界の中でも最も高い CAGR を誇る業界のひとつです。 同じ研究は次のように結論づけている。 プラスチック製のカスタム化粧品チューブ このニッチ市場ではゲームチェンジャーとなるでしょう。
化粧品チューブサプライヤー 圧倒的な需要の増加を目の当たりにしています。 そして需要が過剰になると、必ず競争が起こります。 ますます多くの人々が、中空の化粧品チューブの作成に投資しています
カスタム化粧品チューブは、消費者と化粧品ブランドの両方にとって最適なパッケージです。 コスト効率、携帯性、カスタマイズの自由度が化粧品ブランドを魅了しています。 消費者の立場からすると、耐久性があり、持ち運びにも便利な化粧品を買えるのは嬉しいことです。
ウェブ上の情報が不足しているため、プラスチック製のカスタム化粧品チューブがどのようにして作られるかを詳しく理解できる記事をご紹介します。 信じてください、それはロケット科学ではありません
必要なのは、パラメータを設定し、特定のマシンに材料を入力することだけです。 技術の進歩により、チューブの製造は歴史上かつてないほど容易になりました。
原材料をいくつかの工程に通すだけで、あっという間にカスタム化粧品チューブが完成します。 以下に、プロセス全体を最も簡単な言葉で説明します。
プラスチック製カスタム化粧品チューブに必要な材料：
これらの空の化粧品チューブが主にプラスチックで作られていることは言うまでもありません。 しかし、さらに深く調べてみると、これらのチューブにはさまざまな種類のポリエチレンが含まれていることがわかります。 チューブが 1 層か複数層かによって構成が変わります。
以下では、ポリエチレンの各変種について説明します。
LPDEは化粧品チューブの供給業者によって最も一般的に使用されるポリエチレンの形態である。 非常に曲げやすく、柔らかい質感を持っています。 しかし、最も驚くべき品質はその軽さです
重量が軽いということは必ずしも耐久性がないということではありません。 衝撃や湿気から製品を保護します。 唯一の欠点は、ガスに対して効果的な耐性がないことです。 包装業界ではフィルム用途として使用される
HDPE は LDPE よりも少し硬い傾向があります。 主に石油製品から得られます。 本来の状態では無色です。 耐性能力がはるかに優れており、弾力性が低くなります。 LDPEと違って変形しにくいです。
HDPE カスタム化粧品チューブは、主にシャンプー、ジェル、漂白剤などに使用されます。
EVOH チューブはガス透過性が最も低く、大気に敏感な製品に使用されます。 酸素や二酸化炭素などのガスに非常に弱い製品のほとんどには、EVOH カスタム化粧品チューブが使用されています。
これは、高級ブランドではほとんど使用されない、最も高価なバリエーションです。
ラミネートは、複数の層で構成されたプラスチック製のカスタム化粧品チューブの一種です。 各レイヤーには独自の目的があります。 ラミネートは、ほとんどの場合、製品の広範なブランド化が必要な場合に使用されます。 チューブを自由に好みに合わせてカスタマイズできます。
また、熱、衝撃、その他の大気要因から保護する機能も備えています。
スリーブ 化粧品チューブ製造：
スリーブはチューブの重要な部分なので事前に準備する必要があります。 素材に関しても選択肢は豊富です。 しかし、プラスチックは主にスリーブの製造に使用されているため、ここではそれに焦点を当てて議論します。
スリーブの製造では、原材料は次の 3 つの段階を経る必要があります。
1.押し出し
2.冷却
3.カット
押し出し：
最初に、押出機に原材料を挿入する必要があります。 押し出し機は材料を完全に変形させる特殊な機械です。
最初のステップでは、押し出し機が樹脂をホットプレートに通して完全に溶かします。 入った時に固体だった樹脂は今や液化する
溶かした材料は機械によって成形されます。 これは、液化した樹脂を楕円形のフレームに通すことによって行われます。 液体はフレーム内にしばらく保持されます。 こちらは袖に色を塗ったところです。 それはあなた次第です。 スリーブを元の色のままにすることも、任意の Pantone カラーを指定することもできます。
冷却：
樹脂を希望の形状に成形した後、冷却します。 スリーブは中空の楕円形になっているかもしれませんが、まだ半溶融状態のままです。 袖を外気に触れさせて冷やすこともできます
しかし、そのような方法は時間がかかりすぎるため、実用的ではないと考えられています。 そのため、蒸気を発する樹脂を冷却し、スリーブを硬化させる専用の冷蔵庫が存在します。
切断：
これは最後のステップであり、この時点で空の化粧品チューブ用のスリーブが機能的に準備されていることになります。 あと少しのステップが残っています。 得られたスリーブは連続した円筒状の中空構造となる。 ご希望のサイズに合わせてカットしていただきます。
特別な裁断機があり、サイズ要件を入力するだけで、機械が他のすべてを処理します。 このステップを踏むと、カスタム化粧品チューブに適した機能的なスリーブが手に入ります。
カスタム化粧品チューブ製造：
スリーブが手に入ったら、あとはスリーブを囲む容器さえあれば作業は完了です。 これらの化粧品チューブの供給業者は学位を取得した者でもなければ、この技術を完璧にするために何十年も費やしてきた者でもないということを覚えておいてください。 わずか数週間でカスタム化粧品チューブ製造のプロになることができます
スリーブを入手したら、次の 3 つの方法のいずれかを選択できます。
1.圧縮成形
2.射出成形
3.ブロー成形
ダウンの圧縮法：
これは、スリーブを完全に機能するカスタム化粧品チューブに変換するための最も広く使用されている方法です。
最初の方法では、チューブの肩部をスリーブに取り付けるヘッディング操作にスリーブを入れる必要があります。 覚えておいてください、今までのスリーブは単なる中空の円筒でした。
次のステップでは、スリーブはスラグ ステーションに到達し、そこでスチーム ストリップがスリーブの端で溶接されます。 その後、成形ステーションに送られ、空の化粧品チューブの開口部が密閉されます。
この後、チューブはアキュムレータに入ります。 チューブのヘッド、ショルダー、スリーブを水平にするのがアキュムレータの役割です。
その後、アキュムレータはチューブを設計マシンに送信し、そこでカスタマイズされます。 ここでは複数の選択肢があります。 印刷、フレキソ印刷、箔押しのいずれかを選択できます。 化粧品チューブの供給業者の中には、複数のオプションを同時に選択するところもある。
次はプリンターです。 ここではまず、テクスチャをプラズマまたは炎で処理してインクを塗ります。 次に、希望するテキストまたは記号をチューブの表面に刻みます。 このインクは湿っているので紫外線処理が必要です
これで、カスタム化粧品チューブの製造工程は完了です。 残っているのはキャップを取り付けて梱包するだけです。
チューブが搬送される箇所には別途キャッピング作業があります。 ここでキャップをかぶせて密封します。 次に、チューブは回転ベルト上に落ち、出荷準備が整ったカートンに手作業で詰められます。 以上です。 世界中のどこへでも発送できるようになりました。
射出成形：
射出成形は 1930 年に導入され、それ以来化粧品チューブのサプライヤーによって使用されてきました。 主にキャップの製造に使用されます。 このプロセスでは、溶融した原材料がキャビティ内に注入されます。 このキャビティは、希望する形状を念頭に置いて成形されます
したがって、材料が冷却されて硬化すると、希望する形状になります。 簡単な方法ですが、時間がかかりすぎるため、大きなチューブには適していません。
OPEN-END AND CLOSED-END:
最終結果はお客様によって若干変わる場合があります。 化粧品チューブの供給業者の中には、底部が密封されていないが、キャップとヘッドが組み立てられたチューブを提供しているところもあります。 お客様によっては、底から商品を充填して自分で密封したいという方もいらっしゃいます。 カスタム化粧品チューブのヘッドがそのまま残るように。 このようなチューブはオープンエンドチューブと呼ばれます。
閉端チューブと呼ばれる別のタイプもあります。 名前から分かる通りです。 ここで、チューブの根元は化粧品チューブサプライヤーによって密封されます。 そのため、顧客はオリフィスから製品を充填し、キャップを閉める作業自体を自分で行う必要がある。
上記の両方の方法には、それぞれ利点があります。 それは顧客によって、そして何が彼らに最も適しているかによって決まります。
CONCLUSION:
カスタム化粧品チューブ業界には大きな可能性があります。 飛び込もうとしているなら、今が最も理想的な時期でしょう。 この記事を読めば、少なくとも自分が何に取り組むことになるのかが分かるでしょう。 空の化粧品チューブの製造は見た目ほど難しくありません。 この小さな魔法のチューブを手に入れるために実行する必要があるすべての手順の要点を説明しました。
