アルミスクイーズチューブの製造工程
当社が独自にアルミニウム スクイーズ チューブの製造プロセスを探求し、精密エンジニアリングとイノベーションの核心を探る旅に出かけましょう。 現代のパッケージソリューションに不可欠な要素として、 アルミスクイーズチューブ 形状、機能、持続可能性をシームレスに融合
この記事では、原材料をさまざまな製品を保存および分配できる多用途の容器に変える細心の注意を払った手順を明らかにします。 最初の設計コンセプトから最終組み立てまで、これらの欠かせないパッケージの驚異の製作の背後にある芸術性と創意工夫に魅了される準備をしてください。 創造性と職人技が融合し、革新に限界がない、アルミニウム スクイーズ チューブ製造の世界へようこそ。
製造プロセスの概要：
l 押し出しプロセス
l トリミング & スレッドプロセス
l アニーリング
l 漆塗り工程
l コーティング工程
l 印刷プロセス
l キャッピングプロセス
l ラテックスシーラントの塗布
押し出し加工は、アルミニウム スクイズ チューブの製造工程の中核を成し、アルミニウム原料をさまざまな製品の梱包に使われる多用途の容器に加工する極めて重要な段階です。 それは、最適な強度と展性を確保するために、組成を慎重に選択したアルミニウムビレットを丁寧に準備することから始まります。 これらのビレットは、押し出し加工に備えて柔軟になる温度まで正確に加熱されます。
次に、スクイーズチューブの特定の寸法と形状の要件に合わせてカスタマイズされたカスタム設計の押し出しダイが使用されます。 これらのダイは、加熱されたアルミニウムビレットが押し出しプレス内で巨大な圧力を受けて押し出される金型として機能します。 アルミニウム材料がダイを通過すると、スクイズ チューブの目的の断面プロファイルが形成され、連続した長さの押し出しアルミニウムとして現れます。
押し出し加工後、アルミニウム プロファイルは形状を安定させるために冷却処理され、多くの場合、内部応力を軽減して材料特性を高めるために焼きなまし処理も行われます。 冷却後、押し出されたプロファイルは、目的のチューブサイズに応じて適切な長さに正確に切断されます。 チューブ表面の滑らかさと均一性を確保するために、トリミング、バリ取り、表面処理などの追加の仕上げ工程が適用される場合があります。
アルミスクイーズチューブのトリミングとねじ切りのプロセスは、チューブが適切に仕上げられ、シールの準備が整っていることを保証する重要なステップです。
トリミング: 押し出し加工後、通常、アルミニウムチューブは必要な長さに切断されます。 トリミングでは、サイズの均一性と一貫性を確保するためにチューブを正確に切断します。 このステップは、チューブを指定された寸法に正確にスライスする特殊な切断装置を使用して実行される場合があります。
ねじ切り: 場合によっては、キャップやクロージャを取り付けやすくするために、アルミニウム製のスクイーズチューブにねじ切りが必要になります。 ねじ切りとは、チューブの首または開口部にねじ山を作成することで、確実な密封とチューブの内容物の容易な分配を可能にします。 ねじ切り加工は、チューブ設計の特定の要件に応じて、機械加工や圧延などのさまざまな方法で行うことができます。
加熱: 焼きなましでは、アルミニウム チューブを特定の温度範囲に加熱します。この温度範囲は通常、材料の融点より低いですが、再結晶と粒成長を引き起こすのに十分な高さです。 焼きなましプロセスの正確な温度と期間は、合金の組成、材料の厚さ、および望ましい特性などの要因によって異なります。
保持と冷却: チューブが焼鈍温度に達すると、十分な再結晶化と応力緩和を可能にするために、この温度で所定の期間保持されます。 この滞留時間の後、チューブは制御された速度で徐々に室温まで冷却されます。 この段階的な冷却により、新たな応力の発生を防ぎ、材料全体の特性を均一に保つことができます。
プライミング: 場合によっては、接着を促進し、金属基材とラッカーコーティング間の結合を改善するために、プライマーまたは前処理溶液をアルミニウム管の表面に塗布します。 このプライマー層は、均一な塗布を保証し、ラッカー仕上げの全体的な耐久性を高めるのに役立ちます。
ラッカーの塗布: 次に、スプレー、ディッピング、ローラーコーティングなどのさまざまな方法を使用して、ラッカーコーティングをアルミニウムチューブの表面に塗布します。 塗布方法の選択は、使用するラッカーの種類、必要なコーティングの厚さ、生産要件などの要因によって異なります。
硬化: ラッカーコーティングは塗布されると、硬化プロセスを経て材料が乾燥して硬化します。 これには通常、チューブを高温オーブンまたは赤外線乾燥システムに通すことが含まれ、そこでラッカーは重合および架橋されて耐久性のある保護膜を形成します。
コーティングの塗布: コーティング材は、スプレー、ディッピング、静電塗装などのさまざまな方法を使用してアルミニウム管の表面に塗布されます。 塗布方法の選択は、コーティング材料の種類、必要な厚さ、生産要件などの要因によって異なります。
印刷方法の選択: さまざまな印刷方法を使用して、アルミニウムチューブの表面に希望のデザインを適用できます。 一般的な印刷技術には、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、シルクスクリーン印刷などがあります。 印刷方法の選択は、デザインの複雑さ、必要な印刷品質、生産量などの要因によって異なります。
インクの選択: アルミニウムへの接着性、耐久性、色の鮮やかさなどの要素に基づいて、適切なインクまたは印刷材料が選択されます。 アルミニウム基板との適合性を確保し、湿気、摩耗、化学物質への曝露などの外部要因に耐えるために、特殊なインクが使用される場合があります。
印刷プロセス: 印刷セットアップの準備ができたら、アルミチューブを印刷機に送り込み、デザインをチューブの表面に転写します。 印刷プロセスでは、希望するデザインと色の精度を実現するために、複数のパスや色が必要になる場合があります。 精密機械により、各チューブにデザインが正確かつ均一に適用されます。
乾燥/硬化: 印刷後、インクまたは印刷材料は乾燥または硬化のプロセスを経て、アルミニウムチューブの表面にしっかりと付着します。 これには、印刷されたチューブを乾燥オーブンに通したり、UV 硬化システムを使用して硬化プロセスを迅速化し、印刷物の耐久性を高めることが含まれる場合があります。
キャップの選択: キャッピング プロセスの最初のステップは、アルミニウム スクイーズ チューブに適したキャップまたはクロージャを選択することです。 キャップには、パッケージされる製品の種類、分配要件、ブランド化の考慮事項などの要因に応じて、さまざまなデザイン、サイズ、および素材があります。
供給と方向付け: キャップは選択された後、キャッピング マシンに供給され、そこで正しい方向に向けられて配置され、アルミ製スクイーズ チューブ上に配置されます。 自動化システムにより、キャップの一貫した正確な位置合わせが保証され、スムーズで効率的なキャッピングが実現します。
チューブ供給: 同時に、アルミニウム製のスクイーズチューブは、通常はコンベア ベルトまたは自動供給システムを介してキャッピング マシンに供給されます。 キャッピング プロセスの準備として、チューブはキャッピング ヘッドの下に配置されます。
キャッピング: チューブとキャップが位置合わせされると、キャッピング マシンが下向きの圧力をかけてキャップをチューブに固定します。 キャッピングの機構に応じて、キャップをねじ込む、圧着する、またはカチッとはめるといった手順が必要になる場合があります。 精密機器によりキャップがしっかりと密閉され、漏れを防ぎ、製品の鮮度を保ちます。
ラテックス シーラントの選択: アルミニウム基板との適合性、柔軟性、湿気やその他の環境要因に対する耐性などの要素に基づいて、適切なラテックス シーラント材料が選択されます。 ラテックスシーラントは通常、取り扱いや使用の厳しさに耐えられる柔軟で耐久性のあるシールを提供するように配合されています。
用途: ラテックスシーラントは、ディスペンシングノズルやアプリケーターブラシなどの特殊な装置を使用して、アルミニウムスクイーズチューブの開口部または首部に塗布されます。 シーラントは、完全なカバーと均一な厚さを確保するために慎重に塗布され、チューブとキャップの間がしっかりと密閉されます。
硬化: 塗布後、ラテックスシーラントは硬化プロセスを経て乾燥し、材料が硬化します。 これには通常、シーラントを自然乾燥させるか、密封したチューブを硬化オーブンに通すことが含まれます。 硬化プロセスにより、シーラントがアルミニウム基板と強力かつ弾力性のある結合を形成し、湿気や汚染物質に対する信頼性の高いバリアが提供されます。
