알루미늄 스퀴즈 튜브 제조 공정

압출 공정은 알루미늄 압착 튜브 제조의 핵심으로, 알루미늄 원자재를 다양한 제품을 포장하는 데 사용되는 다용도 용기로 변환하는 중요한 단계입니다. 최적의 강도와 연성을 보장하기 위해 구성 요소를 신중하게 선택한 알루미늄 빌렛을 꼼꼼하게 준비하는 것부터 시작됩니다. 이러한 빌릿은 압출 공정에 적합할 만큼 유연해지는 온도까지 정밀하게 가열됩니다.

그런 다음 맞춤형 압출 다이를 사용하여 각각 압착 튜브의 특정 치수 및 모양 요구 사항에 맞게 조정합니다. 이러한 다이는 가열된 알루미늄 빌렛이 압출 프레스 내부에서 엄청난 압력 하에 밀려 들어가는 금형 역할을 합니다. 알루미늄 소재가 다이를 통과하면서 원하는 압착 튜브의 단면 형상을 띠게 되며, 연속된 길이의 압출 알루미늄으로 나타납니다.

알루미늄 프로파일은 압출 후 모양을 안정화하기 위한 냉각 과정을 거치는데, 이 과정에는 종종 내부 응력을 완화하고 재료 특성을 향상시키기 위한 어닐링이 수반됩니다. 냉각 후, 압출된 프로파일은 의도한 튜브 크기에 맞게 적절한 길이로 정밀하게 절단됩니다. 튜브 표면의 매끄러움과 균일성을 보장하기 위해 트리밍, 디버링, 표면 처리 등의 추가적인 마무리 공정을 적용할 수 있습니다.

알루미늄 압착 튜브의 트리밍 및 나사산 가공 과정은 튜브가 제대로 마감되어 밀봉 준비가 되었는지 확인하는 중요한 단계입니다. 

가열: 어닐링은 알루미늄 튜브를 특정 온도 범위로 가열하는 것을 포함하는데, 일반적으로 재료의 녹는점보다 낮지만 재결정과 입자 성장을 유도하기에 충분히 높은 온도입니다. 어닐링 공정의 정확한 온도와 기간은 합금 구성, 재료의 두께, 원하는 특성 등의 요인에 따라 달라집니다.

유지 및 냉각: 튜브가 어닐링 온도에 도달하면 충분한 재결정과 응력 완화를 위해 미리 정해진 기간 동안 이 온도를 유지합니다. 이러한 체류 시간 이후, 튜브는 점차적으로 제어된 속도로 냉각되어 실온에 도달합니다. 이러한 점진적인 냉각은 새로운 응력의 형성을 방지하고 재료 전체에 걸쳐 균일한 특성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

프라이밍: 어떤 경우에는 알루미늄 튜브 표면에 프라이머나 전처리 용액을 도포하여 접착력을 높이고 금속 기질과 래커 코팅 사이의 결합을 개선합니다. 이 프라이머 층은 래커 마감의 균일한 적용을 보장하고 전반적인 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

래커 도포: 래커 코팅은 분무, 침지 또는 롤러 코팅과 같은 다양한 방법을 사용하여 알루미늄 튜브 표면에 도포됩니다. 적용 방법의 선택은 사용된 래커의 종류, 원하는 코팅 두께, 생산 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

경화: 래커 코팅이 도포되면 경화 과정을 거쳐 재료가 건조되고 단단해집니다. 일반적으로 이 과정에는 튜브를 고온 오븐이나 적외선 건조 시스템에 통과시키는 과정이 포함되는데, 여기서 래커가 중합 및 가교 결합을 거쳐 내구성 있고 보호적인 필름을 형성합니다.

코팅 적용: 코팅 재료는 분무, 침지 또는 정전 증착과 같은 다양한 방법을 사용하여 알루미늄 튜브 표면에 적용됩니다. 적용 방법의 선택은 코팅 재료의 종류, 원하는 두께, 생산 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

인쇄 방법 선택: 다양한 인쇄 방법을 사용하여 알루미늄 튜브 표면에 원하는 디자인을 적용할 수 있습니다. 일반적인 인쇄 기술로는 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 디지털 인쇄, 실크스크린 인쇄 등이 있습니다. 인쇄 방법을 선택하는 것은 디자인의 복잡성, 원하는 인쇄 품질, 생산량 등의 요인에 따라 달라집니다.

잉크 선택: 알루미늄 접착력, 내구성, 색상 선명도 등의 요소를 기반으로 적절한 잉크나 인쇄 재료가 선택됩니다. 알루미늄 기판과의 호환성을 보장하고 습기, 마모, 화학 물질 노출 등 외부 요인을 견디기 위해 특수 잉크를 사용할 수 있습니다.

인쇄 과정: 인쇄 장비가 준비되면 알루미늄 튜브를 인쇄기에 넣고 디자인이 튜브 표면으로 전사됩니다. 원하는 디자인과 색상 정확도를 얻기 위해 인쇄 과정에는 여러 단계나 색상이 포함될 수 있습니다. 정밀 기계로 디자인이 각 튜브에 정확하고 균일하게 적용됩니다.

건조/경화: 인쇄 후, 잉크나 인쇄 재료는 건조 또는 경화 과정을 거쳐 알루미늄 튜브 표면에 단단히 부착됩니다. 여기에는 인쇄된 튜브를 건조 오븐에 통과시키거나 UV 경화 시스템을 사용하여 경화 과정을 촉진하고 인쇄물의 내구성을 향상시키는 것이 포함될 수 있습니다.

캡 선택: 캡핑 과정의 첫 번째 단계는 알루미늄 압착 튜브에 적합한 캡이나 클로저를 선택하는 것입니다. 캡은 포장되는 제품 유형, 분배 요구 사항, 브랜딩 고려 사항 등의 요인에 따라 다양한 디자인, 크기 및 소재로 제공됩니다.

공급 및 방향: 캡을 선택한 후 캡핑 기계에 공급하여 알루미늄 압착 튜브에 놓을 수 있도록 올바른 방향으로 방향을 잡고 위치를 조정합니다. 자동화된 시스템은 캡의 일관되고 정확한 정렬을 보장하여 원활하고 효율적인 캡핑을 용이하게 합니다.

튜브 공급: 동시에 알루미늄 압착 튜브는 일반적으로 컨베이어 벨트나 자동 공급 시스템을 통해 캡핑 기계에 공급됩니다. 튜브는 캡핑 과정을 준비하기 위해 캡핑 헤드 아래에 위치합니다.

캡핑: 튜브와 캡이 정렬되면 캡핑 기계가 아래쪽으로 압력을 가해 캡을 튜브에 고정합니다. 캡핑 메커니즘에 따라 캡을 나사로 고정하거나, 압착하거나, 찰칵 소리를 내며 제자리에 고정하는 작업이 필요할 수 있습니다. 정밀 장비를 사용하여 뚜껑이 단단히 밀봉되어 누출을 방지하고 제품의 신선도를 유지합니다.

라텍스 실란트 선택: 적절한 라텍스 실란트 재료는 알루미늄 기질과의 호환성, 유연성, 습기 저항성 및 기타 환경적 요인과 같은 요인을 기반으로 선택됩니다. 라텍스 실런트는 일반적으로 취급 및 사용 시 엄격한 조건을 견딜 수 있는 유연하고 내구성 있는 밀봉을 제공하도록 제작되었습니다.

적용: 라텍스 실런트는 분배 노즐이나 도포 브러시와 같은 특수 장비를 사용하여 알루미늄 압착 튜브의 개구부나 목에 도포됩니다. 밀봉제는 튜브와 캡 사이에 단단하고 안전한 밀봉을 형성하여 완벽한 덮개와 균일한 두께를 보장하기 위해 주의 깊게 도포됩니다.

경화: 라텍스 실런트는 도포 후 경화 과정을 거쳐 재료가 건조되고 굳어집니다. 이는 일반적으로 실런트를 자연 건조시키거나 밀봉된 튜브를 경화 오븐에 통과시키는 것을 포함합니다. 경화 과정을 거치면서 실런트가 알루미늄 기질과 강력하고 탄력 있는 결합을 형성하여 습기와 오염 물질에 대한 안정적인 장벽을 제공합니다.