Процесс производства алюминиевых туб

Процесс экструзии лежит в основе производства алюминиевых туб и представляет собой ключевой этап, на котором алюминиевое сырье преобразуется в универсальные емкости, которые мы используем для упаковки различных продуктов. Все начинается с тщательной подготовки алюминиевых заготовок, тщательно отобранных по составу для обеспечения оптимальной прочности и пластичности. Эти заготовки подвергаются точному нагреву до температуры, при которой они становятся гибкими и готовыми к процессу экструзии.

Затем используются специально разработанные экструзионные головки, каждая из которых соответствует конкретным размерам и форме выдавливаемой трубки. Эти матрицы действуют как формы, через которые нагретые алюминиевые заготовки продавливаются под огромным давлением внутри экструзионного пресса. При прохождении алюминиевого материала через матрицу он принимает желаемый профиль поперечного сечения прессованной трубки, превращаясь в непрерывную полосу экструдированного алюминия.

После экструзии алюминиевые профили подвергаются процессу охлаждения для стабилизации их формы, часто сопровождаемому отжигом для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств материала. После охлаждения экструдированные профили точно нарезаются на отрезки нужной длины, соответствующие предполагаемым размерам труб. Для обеспечения гладкости и однородности поверхностей труб могут применяться дополнительные процессы отделки, включая обрезку, удаление заусенцев и обработку поверхности.

Процесс обрезки и нарезания резьбы на алюминиевых тубах является важным этапом, обеспечивающим их надлежащую отделку и готовность к герметизации. 

Нагрев: Отжиг включает нагрев алюминиевых трубок до определенного диапазона температур, обычно ниже точки плавления материала, но достаточно высокой, чтобы вызвать рекристаллизацию и рост зерен. Точная температура и продолжительность процесса отжига зависят от таких факторов, как состав сплава, толщина материала и желаемые свойства.

Выдержка и охлаждение: После того как трубки достигают температуры отжига, их выдерживают при этой температуре в течение заданного периода времени, чтобы обеспечить достаточную рекристаллизацию и снятие напряжений. После этого времени выдержки трубки постепенно охлаждаются с контролируемой скоростью до комнатной температуры. Такое постепенное охлаждение помогает предотвратить образование новых напряжений и обеспечивает однородные свойства по всему материалу.

Грунтовка: В некоторых случаях на поверхность алюминиевых трубок наносится грунтовка или раствор предварительной обработки для улучшения адгезии и сцепления между металлической основой и лакокрасочным покрытием. Этот грунтовочный слой помогает обеспечить равномерное покрытие и повысить общую долговечность лакокрасочного покрытия.

Нанесение лака: Затем на поверхность алюминиевых трубок наносится лаковое покрытие различными методами, такими как распыление, окунание или нанесение валиком. Выбор метода нанесения зависит от таких факторов, как тип используемого лака, желаемая толщина покрытия и производственные требования.

Отверждение: После нанесения лаковое покрытие проходит процесс отверждения, в результате которого материал высыхает и становится твердым. Обычно это подразумевает пропускание трубок через высокотемпературную печь или систему инфракрасной сушки, где лак подвергается полимеризации и сшивке, образуя прочную и защитную пленку.

Нанесение покрытия: Покрывающий материал наносится на поверхность алюминиевых трубок различными методами, такими как распыление, окунание или электростатическое осаждение. Выбор метода нанесения зависит от таких факторов, как тип материала покрытия, желаемая толщина и производственные требования.

Выбор метода печати: Для нанесения желаемого рисунка на поверхность алюминиевых туб можно использовать различные методы печати. Распространенные методы печати включают офсетную печать, флексографическую печать, цифровую печать и шелкографию. Выбор способа печати зависит от таких факторов, как сложность дизайна, желаемое качество печати и объем производства.

Выбор чернил: подходящие чернила или печатный материал выбираются на основе таких факторов, как адгезия к алюминию, долговечность и яркость цвета. Для обеспечения совместимости с алюминиевой основой и устойчивости к внешним факторам, таким как влага, истирание и химическое воздействие, могут использоваться специализированные чернила.

Процесс печати: После того, как настройка печати готова, алюминиевые тубы подаются в печатную машину, где рисунок переносится на поверхность туб. Процесс печати может включать несколько проходов или цветов для достижения желаемого дизайна и точности цвета. Прецизионное оборудование гарантирует, что рисунок будет нанесен на каждую трубку точно и равномерно.

Сушка/Отверждение: После печати краска или печатный материал подвергается процессу сушки или отверждения, чтобы обеспечить его прочное сцепление с поверхностью алюминиевых туб. Это может включать пропускание отпечатанных трубок через сушильную печь или использование систем УФ-отверждения для ускорения процесса отверждения и повышения долговечности отпечатка.

Выбор колпачка: Первым шагом в процессе укупорки является выбор подходящего колпачка или крышки для алюминиевых туб. Крышки могут иметь различную конструкцию, размер и изготавливаться из разных материалов в зависимости от таких факторов, как тип упаковываемого продукта, требования к дозировке и соображения брендинга.

Подача и ориентация: После отбора крышки подаются в укупорочную машину, где они ориентируются и позиционируются правильно для установки на алюминиевые тубы. Автоматизированные системы обеспечивают последовательное и точное выравнивание крышек, что способствует плавной и эффективной укупорке.

Подача туб: одновременно алюминиевые тубы подаются в укупорочную машину, как правило, с помощью конвейерной ленты или автоматизированной системы подачи. Трубки располагаются под укупорочными головками для подготовки к процессу укупорки.

Укупорка: После того как трубки и крышки выровнены, укупорочная машина прикладывает давление вниз, чтобы закрепить крышки на трубках. В зависимости от механизма укупорки это может включать в себя завинчивание, обжим или защелкивание колпачков. Точное оборудование обеспечивает герметичность крышек, предотвращая утечку и сохраняя свежесть продукта.

Выбор латексного герметика: соответствующий латексный герметик выбирается на основе таких факторов, как совместимость с алюминиевой подложкой, гибкость, а также устойчивость к влаге и другим факторам окружающей среды. Латексные герметики обычно разрабатываются для создания гибкого и прочного уплотнения, способного выдерживать суровые условия обращения и эксплуатации.

Применение: Латексный герметик наносится на отверстие или горлышко алюминиевой тубы с помощью специального оборудования, например, дозирующих насадок или аппликаторных щеток. Герметик наносится аккуратно, обеспечивая полное покрытие и равномерную толщину, создавая герметичное и надежное уплотнение между тюбиком и крышкой.

Отверждение: После нанесения латексный герметик проходит процесс отверждения, в результате которого материал высыхает и становится твердым. Обычно это предполагает высыхание герметика на воздухе или пропускание запечатанных труб через печь для отверждения. Процесс отверждения обеспечивает прочное и эластичное соединение герметика с алюминиевой подложкой, создавая надежный барьер от влаги и загрязнений.