Proses pembuatan tabung pemerasan aluminium

Proses ekstrusi merupakan inti dari produksi tabung aluminium, yang merupakan tahap krusial di mana bahan baku aluminium diubah menjadi wadah serbaguna yang kita andalkan untuk mengemas berbagai produk. Dimulai dengan persiapan billet aluminium yang cermat, dipilih secara cermat komposisinya untuk memastikan kekuatan dan kelenturan optimal. Billet ini menjalani pemanasan tepat hingga mencapai suhu di mana ia menjadi lentur, siap untuk proses ekstrusi.

Cetakan ekstrusi yang didesain khusus kemudian digunakan, masing-masing disesuaikan dengan dimensi spesifik dan persyaratan bentuk tabung penekan. Cetakan ini berfungsi sebagai tempat meletakkan billet aluminium yang telah dipanaskan dan ditekan di bawah tekanan yang sangat besar di dalam mesin ekstrusi. Saat material aluminium melewati cetakan, material tersebut akan membentuk profil penampang melintang yang diinginkan dari tabung tekan, dan muncul sebagai aluminium ekstrusi dengan panjang yang berkesinambungan.

Setelah ekstrusi, profil aluminium menjalani proses pendinginan untuk menstabilkan bentuknya, sering kali disertai dengan pemanasan untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan sifat material. Setelah dingin, profil yang diekstrusi dipotong secara tepat sesuai panjang yang diinginkan sesuai dengan ukuran tabung yang diinginkan. Proses penyelesaian tambahan, termasuk pemangkasan, penghilangan gerinda, dan perawatan permukaan, dapat diterapkan untuk memastikan kehalusan dan keseragaman permukaan tabung.

Proses pemotongan dan pemasangan benang pada tabung aluminium squeeze merupakan langkah krusial yang memastikan tabung telah selesai dengan benar dan siap untuk disegel. 

Pemanasan: Anil melibatkan pemanasan tabung aluminium ke kisaran suhu tertentu, biasanya di bawah titik leleh material tetapi cukup tinggi untuk mendorong rekristalisasi dan pertumbuhan butiran. Suhu dan durasi yang tepat dari proses anil bergantung pada faktor-faktor seperti komposisi paduan, ketebalan material, dan sifat yang diinginkan.

Penahanan dan Pendinginan: Setelah tabung mencapai suhu anil, tabung ditahan pada suhu ini selama periode yang telah ditentukan untuk memungkinkan rekristalisasi dan penghilangan tegangan yang cukup. Setelah waktu diam ini, tabung didinginkan secara bertahap pada laju yang terkendali hingga mencapai suhu ruangan. Pendinginan bertahap ini membantu mencegah pembentukan tegangan baru dan memastikan sifat yang seragam di seluruh material.

Pelapisan dasar: Dalam beberapa kasus, pelapisan dasar atau larutan pra-perawatan diaplikasikan ke permukaan tabung aluminium untuk meningkatkan daya rekat dan memperbaiki ikatan antara substrat logam dan lapisan pernis. Lapisan primer ini membantu memastikan cakupan yang merata dan meningkatkan daya tahan keseluruhan lapisan pernis.

Aplikasi Pernis: Lapisan pernis kemudian diterapkan ke permukaan tabung aluminium menggunakan berbagai metode seperti penyemprotan, pencelupan, atau pelapisan rol. Pemilihan metode aplikasi bergantung pada faktor-faktor seperti jenis pernis yang digunakan, ketebalan lapisan yang diinginkan, dan persyaratan produksi.

Pengeringan: Setelah diaplikasikan, lapisan pernis menjalani proses pengeringan untuk mengeringkan dan mengeraskan material. Hal ini biasanya melibatkan pengaliran tabung melalui oven suhu tinggi atau sistem pengeringan inframerah, di mana pernis mengalami polimerisasi dan ikatan silang untuk membentuk lapisan film yang tahan lama dan protektif.

Aplikasi Pelapisan: Bahan pelapis diaplikasikan ke permukaan tabung aluminium menggunakan berbagai metode seperti penyemprotan, pencelupan, atau pengendapan elektrostatik. Pemilihan metode aplikasi bergantung pada faktor-faktor seperti jenis bahan pelapis, ketebalan yang diinginkan, dan persyaratan produksi.

Pemilihan Metode Pencetakan: Berbagai metode pencetakan dapat digunakan untuk menerapkan desain yang diinginkan ke permukaan tabung aluminium. Teknik pencetakan yang umum meliputi pencetakan offset, pencetakan fleksografi, pencetakan digital, dan pencetakan sablon. Pilihan metode pencetakan bergantung pada faktor-faktor seperti kerumitan desain, kualitas cetak yang diinginkan, dan volume produksi.

Pemilihan Tinta: Tinta atau bahan cetak yang tepat dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti daya rekat pada aluminium, daya tahan, dan kecerahan warna. Tinta khusus dapat digunakan untuk memastikan kompatibilitas dengan substrat aluminium dan untuk menahan faktor eksternal seperti kelembapan, abrasi, dan paparan bahan kimia.

Proses Pencetakan: Setelah pengaturan pencetakan siap, tabung aluminium dimasukkan ke dalam mesin cetak, di mana desain ditransfer ke permukaan tabung. Proses pencetakan dapat melibatkan beberapa lintasan warna untuk mencapai desain dan akurasi warna yang diinginkan. Mesin presisi memastikan bahwa desain diterapkan secara akurat dan seragam pada setiap tabung.

Pengeringan/Pengerasan: Setelah dicetak, tinta atau bahan cetak menjalani proses pengeringan atau pengerasan untuk memastikannya melekat kuat pada permukaan tabung aluminium. Hal ini dapat dilakukan dengan melewatkan tabung cetakan melalui oven pengering atau menggunakan sistem pengeringan UV untuk mempercepat proses pengeringan dan meningkatkan ketahanan cetakan.

Pemilihan Tutup: Langkah pertama dalam proses pemasangan tutup adalah memilih tutup atau penutup yang tepat untuk tabung aluminium tekan. Tutup tersedia dalam berbagai desain, ukuran, dan bahan, tergantung pada faktor-faktor seperti jenis produk yang dikemas, persyaratan penyaluran, dan pertimbangan merek.

Pemberian Makan dan Orientasi: Setelah dipilih, tutup dimasukkan ke dalam mesin penutup, di mana tutup tersebut diorientasikan dan diposisikan dengan benar untuk ditempatkan pada tabung penekan aluminium. Sistem otomatis memastikan penyelarasan tutup yang konsisten dan akurat untuk memfasilitasi pemasangan tutup yang lancar dan efisien.

Pengumpanan Tabung: Secara bersamaan, tabung penekan aluminium dimasukkan ke dalam mesin penutup, biasanya melalui sabuk konveyor atau sistem pengumpanan otomatis. Tabung diposisikan di bawah kepala penutup sebagai persiapan untuk proses pemasangan penutup.

Pemasangan tutup: Saat tabung dan tutup disejajarkan, mesin pemasangan tutup memberikan tekanan ke bawah untuk mengamankan tutup pada tabung. Bergantung pada mekanisme pemasangan penutup, hal ini dapat melibatkan pemasangan sekrup, pengeritingan, atau pemasangan jepretan pada penutup agar sesuai dengan tempatnya. Peralatan presisi memastikan tutupnya tertutup rapat untuk mencegah kebocoran dan menjaga kesegaran produk.

Pemilihan Sealant Lateks: Bahan sealant lateks yang tepat dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti kompatibilitas dengan substrat aluminium, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap kelembapan serta faktor lingkungan lainnya. Sealant lateks biasanya diformulasikan untuk memberikan segel yang fleksibel dan tahan lama yang dapat menahan kerasnya penanganan dan penggunaan.

Aplikasi: Sealant lateks diaplikasikan pada bukaan atau leher tabung penekan aluminium menggunakan peralatan khusus seperti nozel pengeluaran atau sikat aplikator. Lapisan sealant diaplikasikan secara hati-hati untuk memastikan penutupan menyeluruh dan ketebalan yang seragam, sehingga tercipta segel yang rapat dan aman antara tabung dan tutupnya.

Pengeringan: Setelah diaplikasikan, sealant lateks menjalani proses pengeringan untuk mengeringkan dan mengeraskan material. Hal ini biasanya dilakukan dengan membiarkan sealant mengering di udara atau memasukkan tabung yang telah disegel ke dalam oven pengering. Proses pengeringan memastikan bahwa sealant membentuk ikatan kuat dan elastis dengan substrat aluminium, memberikan penghalang yang andal terhadap kelembapan dan kontaminan.