Demande de nouveaux emballages de tubes de la part des utilisateurs pharmaceutiques

Emballage en tube flexible est utilisé pour emballer des médicaments depuis un peu plus de vingt ans. Avant cela, les matériaux d'emballage utilisés dans l'emballage pharmaceutique étaient fabriqués par de petits ateliers manuels, avec des équipements mécaniques simples. Depuis les années 1980, les emballages flexibles ont progressivement fait leur entrée dans le domaine de l’emballage pharmaceutique. Avec l’approfondissement progressif de la réforme et de l’ouverture, l’économie pharmaceutique s’est développée rapidement, conduisant à l’essor de l’industrie de l’emballage pharmaceutique. Une variété de nouveaux matériaux d'emballage pharmaceutique continuent d'émerger, montrant une pleine vitalité, en particulier les matériaux d'emballage flexibles. Le développement est un processus continu. Dans ce processus, il est difficile de tracer une ligne claire entre l’ancien et le nouveau. Cela est particulièrement vrai pour les emballages pharmaceutiques flexibles, un produit assez nouveau au départ.

Par conséquent, le terme "nouveau" dans cet article, il s'agit d'un terme relatif. Après avoir rempli les marchandises dans le blister aspiré sous vide (soufflé) ou moulé, le matériau de couverture est utilisé pour thermosceller avec le matériau de base en mousse dans certaines conditions de temps et de température. Cette forme d'emballage est appelée emballage blister, ou PTP en abrégé. Les matériaux couramment utilisés sont les feuilles d'aluminium pour emballages sous blister pharmaceutiques (feuille d'aluminium PTP), les feuilles dures en PVC ou autres matériaux durs, les matériaux de moulage par estampage à froid. L'emballage PTP a été utilisé en Europe dès les années 1930. À la fin des années 1980 et au début des années 1990, son utilisation a commencé à se généraliser en Chine et elle est rapidement passée d’une dépendance aux importations à une dépendance à la localisation. Avec la demande exubérante continue d'emballages de médicaments, les emballages sous blister ont également été innovés sur la base de l'original, et de nombreuses nouvelles variétés sont apparues. Feuille d'aluminium PTP

■ L'impression multicolore sur les motifs et le texte, autrefois réservée à l'impression monochrome, s'est aujourd'hui développée en plus de quatre couleurs ;

■ L'impression recto verso est généralement imprimée uniquement sur le côté de l'agent protecteur, elle s'est maintenant développée pour imprimer sur les deux côtés de l'agent protecteur et de l'adhésif ;

■ Feuille de couleur Feuille d'aluminium PTP traditionnelle, la couleur de fond est la couleur naturelle de la feuille d'aluminium. La feuille de couleur est principalement l'utilisation de la feuille d'aluminium PTP dans le processus de production de l'agent protecteur de revêtement et des caractéristiques adhésives, sera une variété de couleurs de pigments ou de colorants uniformément dispersés dans l'agent protecteur ou le système adhésif, de sorte que la couleur de fond de la feuille d'aluminium PTP présente une variété de couleurs ;

■ Autres exigences particulières : telles que la résistance à l'iode, la lutte contre la contrefaçon, etc. Feuille dure en PVC ou autre matériau

Le matériau composite de revêtement PVC/PVDC est désormais le matériau d'emballage sous blister le plus couramment utilisé, il s'agit de la feuille dure en PVC (PVC). Le matériau PVC est utilisé pour l'emballage du blister, en raison de sa bonne compatibilité, de sa facilité de moulage et de scellage et de son prix bas. Cependant, sa stabilité thermique est médiocre et la barrière à la vapeur d’eau et à l’oxygène est faible. Le matériau composite enduit de PVC/PVDC est la meilleure performance de barrière d'un type de matériau, il peut être utilisé dans des conditions de température et d'humidité élevées, et d'autres propriétés similaires au PVC. L'équipement d'emballage sous blister existant peut être utilisé sans nécessiter de nouvel équipement.

■Les performances de formage du composite ACLAR (homopolymère de chlorure de trifluoroéthylène) sont similaires aux performances de la surface de réception utilisée pour le composite, la surface de la matrice peut être utilisée avec ou sans revêtement. Le matériau barrière ACLAR ne fond pas et ne colle pas au moule, mais présente un coefficient de frottement élevé, ce qui complique la conception du moule.

■Matériau COC (copolymère d'oléfine cyclique) Le COC a d'excellentes propriétés de formage thermique, mais il est cassant, il est donc souvent combiné avec du PP pour conserver sa forme. C'est un substitut idéal au revêtement à chaud et au composite d'aluminium formé à froid.

■Feuille PP (polypropylène) avec le concept de protection de l'environnement profondément enraciné dans le cœur des gens, la feuille PP est progressivement devenue un nouveau matériau populaire dans le domaine de l'emballage international de médicaments. La feuille PP modifiée présente une excellente étanchéité à l'air, une transparence, une isolation, une résistance élevée aux chocs et de bonnes performances de traitement, et est non toxique et inoffensive. Particulièrement adapté aux médicaments de haute qualité, de nouveau type, faciles à décomposer ou à modifier chimiquement, peut protéger efficacement la qualité des médicaments. Matériaux de moulage par estampage à froid dans les années 1980, matériaux de moulage par estampage à froid développés à partir du marché de l'emballage pharmaceutique en Europe, ont commencé à être exportés vers les pays étrangers dans les années 1990. Le plus grand avantage de ce matériau est qu'il offre une barrière particulièrement efficace, adaptée aux emballages de médicaments sensibles à l'oxygène, à l'humidité et à la lumière. À l’heure actuelle, les entreprises nationales ont développé avec succès une production de masse.

Les matériaux de moulage par estampage à froid selon différentes utilisations peuvent être divisés en 3 catégories suivantes : comprimés, matériaux d'emballage de capsules, structure principale : NY/AL/PVC, NY/AL/PP, etc. ■ matériaux d'emballage de suppositoires, structure principale : BOPP/AL/PE, OP (agent protecteur)/AL/PE, etc. ; ■ matériaux de moulage composites de la série d'agents VC enduits (adhésifs), structure principale : NY/AL/VC, etc. Film composite Le film composite est un film à structure multicouche formé d'une variété de plastique et de papier, de métal ou d'autres matériaux par placage d'extrusion laminé, coextrusion et d'autres technologies qui combineront le substrat ensemble. Il a les fonctions de prévention de la poussière, de prévention de la pollution, de blocage des gaz, de prévention des parfums, de protection contre les ultraviolets, de décoration, d'impression, de stérilisation de la cuisson, d'antistatique, etc. Il convient au traitement mécanique ou à diverses autres méthodes de scellage, qui peuvent fondamentalement répondre aux diverses exigences de l'emballage des médicaments, mais aucun matériau unique ne peut remplir ces fonctions. Nouvelle membrane composite, principalement dans la production de membrane composite, l'utilisation de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies, de nouveaux équipements, de nouvelles technologies, de nouvelles méthodes, etc., pour répondre aux besoins spécifiques de certains utilisateurs médicaux. À l'heure actuelle, les principaux produits sont : Emballage anti-contrefaçon La plupart des emballages flexibles de médicaments en Chine ont une conception d'apparence très simple, et la technologie anti-contrefaçon des emballages est relativement arriérée, ce qui offre une opportunité aux contrefacteurs. Certaines entreprises pharmaceutiques investissent chaque année des millions de yuans pour adopter la technologie anti-contrefaçon laser tridimensionnelle, anti-contrefaçon numérique et anti-contrefaçon par film sous pression, afin d'améliorer l'effet anti-contrefaçon. Il existe sept types de technologies qui peuvent être utilisées dans la lutte contre la contrefaçon médicale, notamment la lutte contre la contrefaçon numérique, la lutte contre la contrefaçon d'encre, la lutte contre la contrefaçon optique, la lutte contre la contrefaçon de papier, la lutte contre la contrefaçon d'impression spéciale, la lutte contre la contrefaçon de piste nucléaire, la lutte contre la contrefaçon biologique, etc. ■ Application d'encres et d'adhésifs à base d'eau L'application actuelle des encres et adhésifs matures est à base de solvants. Ses avantages sont évidents, tels qu'une forte adhérence, une application mature, etc. L’inconvénient est qu’il existe certains risques pour l’environnement et la santé des travailleurs. Des quantités excessives de solvants résiduels peuvent provoquer des odeurs désagréables qui peuvent constituer une menace pour le médicament emballé et pour la personne qui le prend. La méthode d'impression de l'encre à base d'eau et de l'encre à base de solvant, le prix unitaire de l'encre est de 10 à 20 % inférieur à celui de l'encre à solvant, la vitesse d'impression atteint la vitesse de l'encre à solvant, le diluant est mélangé avec de l'eau du robinet ou de l'éthanol et de l'eau dans une certaine proportion, le processus d'impression est inoffensif pour le corps humain, ininflammable, non toxique, sans goût, conformément aux exigences de protection de l'environnement. La situation est similaire pour les adhésifs à base d’eau. ■ Tube composite aluminium-plastique était à l'origine fabriqué à partir de plomb ou d'étain. Ce n'est que dans les années 1940 que les tubes en aluminium sont apparus et sont rapidement devenus populaires en raison de leurs bonnes propriétés de barrière.

Le tube en plastique est apparu dans les années 1950, le tube composite aluminium-plastique est apparu dans les années 1960, le tube composite aluminium-plastique a été appliqué à l'emballage du dentifrice dans les années 1970 et a commencé à être appliqué à l'emballage de la pommade dans les années 1980. Le tube composite aluminium-plastique dit est fabriqué à partir d'une feuille d'aluminium à haute barrière et d'un plastique flexible et résistant aux médicaments par coextrusion, puis traité par une machine de fabrication de tuyaux. Il se caractérise par une résistance à la flexion, une résistance aux fissures, une forte barrière, aucun effet de solvant résiduel et une impression exquise. Le tube composite aluminium-plastique pour l'emballage pharmaceutique est un produit clé pris en charge dans les grandes lignes du "Dixième plan quinquennal" pour l'industrie de l'emballage pharmaceutique en Chine, et de nombreuses entreprises nationales travaillent sur son application. ■ Film d'hydrocarbure fluorohalogéné Le film d'hydrocarbure fluorohalogéné est un copolymère de chlorotrifluoroéthylène (CTFE), qui est incombustible et possède une excellente propriété de barrière. Le film a une gamme unique d'applications, telles que les copolymères CTFE et chlorure d'éthylène trifluoroéthylène. Le CTFE peut résister à de graves attaques chimiques que les métaux, les céramiques et autres plastiques ne peuvent pas supporter. De plus, la transmission de la vapeur d’eau du film CTFE est inférieure à celle de n’importe quel film plastique et son absorption d’humidité est pratiquement nulle. Et avec une variété de substrats composites, tels que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyester, le nylon, la feuille d'aluminium, etc., sont principalement utilisés pour l'emballage des comprimés, les capsules nécessitent un degré élevé de résistance à l'humidité. Bien que l'environnement propre de la production pharmaceutique soit conçu conformément aux exigences GMP, aucune forme posologique ne peut être absolument stérile pendant le processus de production et d'emballage. Par conséquent, afin de prolonger la durée de conservation des médicaments et d'assurer la sécurité des médicaments, conformément aux exigences des BPF, l'utilisation de matériaux d'emballage polymères antimicrobiens pour l'emballage des médicaments afin d'inhiber la contamination bactérienne deviendra également l'une des directions de l'emballage flexible des médicaments. L’application et le développement de la nanotechnologie et des nanomatériaux dans le domaine de la médecine ont offert une opportunité en or pour l’emballage pharmaceutique en Chine. Le développement de nano-polymères, de matériaux nano-composites (PNMC), de nano-adhésifs et d'emballages nano-antimicrobiens ouvrira un nouveau champ pour les emballages pharmaceutiques flexibles. L’emballage en plastique pour infusion est l’un des sujets brûlants dans le domaine de l’infusion. À l’heure actuelle, il existe principalement des sacs en chlorure de polyvinyle, des sacs multicouches en polyoléfine sans PVC et d’autres formes d’emballage. -- Le sac en PVC a 40 ans d'histoire d'utilisation, la technologie de production est mature. Mais la sécurité de son adoucissant, le DEHP, a été débattue. -- Le sac souple pour perfusion en matériau polyoléfine sans PVC est l'une des futures orientations de développement des matériaux d'emballage pour perfusion. À l’heure actuelle, la principale source dépend des importations. De nombreuses entreprises nationales de tubes ont investi massivement dans la recherche.

Français : Ses principaux avantages sont : ■ Ne pas utiliser d'adhésifs ni de plastifiants, sûr et non toxique pour le corps humain ; ■ Matériau de membrane dans des conditions de production de dix mille grades (grade local de cent), pour garantir l'utilisation des exigences de propreté du matériau de membrane ; ■ Une bonne transparence garantit l'inspection des corps étrangers pendant la production et l'utilisation des matériaux de membrane ; ■ Bonne performance de thermoscellage du matériau de membrane, adapté à une variété d'équipements de remplissage et d'interfaces ; ■ Bonne élasticité, anti-chute ; ■ Le matériau de la membrane est biologiquement et chimiquement inerte ; ■ Bonne performance de barrière pour la vapeur d'eau, l'oxygène et l'azote ; ■ Sans chlorure, aucune pollution de l'environnement lorsqu'il est utilisé pour le post-traitement. Le sac multicouche en polyoléfine sans PVC peut être utilisé pour remplir une variété de perfusions d'électrolytes, de perfusions nutritionnelles et de perfusions thérapeutiques, et est devenu le principal flux de matériaux d'emballage de perfusion. L'emballage à air réglable permet de modifier l'état du gaz dans l'emballage, afin de garantir la qualité des produits emballés pendant une longue période, comme l'emballage avec déshydratant (agent d'absorption d'oxygène), l'emballage de remplacement d'air (rempli d'hélium, etc.). Emballage à petite dose L'emballage à petite dose nécessite que l'emballage intérieur du médicament ait la fonction de mesure standard, y compris l'utilisation de matériaux d'emballage avec la fonction de mesure et d'emballage jetable, ce dernier étant l'emballage à petite dose courant. Avec le développement des matériaux composites et le développement de la technologie d'emballage de stérilisation, la Chine a pu garantir efficacement la précision des emballages de dosage liquide et solide, mais continuera à développer des emballages de petite mesure, qui sont une forme d'emballage flexible pratique et précise. ■ Convient aux emballages OTC (OTC) La désignation de médicament OTC est originaire des États-Unis. En 1951, le Congrès des États-Unis a adopté un amendement à la loi sur les aliments, les médicaments et les cosmétiques proposé par un sénateur pharmacien (amendement Durham), prescrivant la norme de classification des médicaments sur ordonnance et des médicaments en vente libre, créant ainsi le premier système de gestion classifiée des médicaments par médicaments sur ordonnance et médicaments en vente libre au monde. Depuis lors, le Japon, le Royaume-Uni, l’Allemagne et le Canada ont respectivement adopté des lois pertinentes et mis en place un système de gestion de la classification des médicaments.

Hong Kong, Macao et Taiwan, en Chine, ont également mis en œuvre le système de gestion de la classification des médicaments. Les médicaments en vente libre sont des produits de consommation spéciaux que les consommateurs choisissent eux-mêmes dans les pharmacies et les comptoirs de médicaments. Les patients peuvent acheter des médicaments directement au terminal de médicaments en fonction de leurs connaissances médicales, de la présentation de leurs proches, de la consultation de médecins et de la recommandation des vendeurs. Cependant, les patients prêtent également attention à l’emballage et à la conception des médicaments lorsqu’ils les achètent et jugent inconsciemment la qualité et l’efficacité des médicaments. Étant donné que l'OTC possède la double propriété de médicament et de marchandise, sa conception d'apparence reflète non seulement l'image de l'entreprise et de la marque, mais reflète également la reconnaissance psychologique des consommateurs et s'étend au domaine de la communication produit sur le marché. Par conséquent, le marché OTC ne devrait pas apparaître comme un emballage "angle mort" phénomène (l'emballage exquis des produits de soins de santé peut être une bonne référence). Les personnes âgées aiment les emballages de médicaments sûrs et pratiques, elles font attention à la santé et à la sécurité de l'emballage lors de l'achat de médicaments, l'emballage est facile à ouvrir, il n'est pas nécessaire de préparer un autre dispositif d'ouverture. Par conséquent, la conception de l'emballage doit tenir compte des caractéristiques physiologiques des personnes âgées, telles que la réaction lente, la mauvaise mémoire et la mauvaise vision, ainsi que l'habitude de tester l'emballage qui n'est pas une psychologie de préférence ouverte. Le texte des instructions du médicament et des petits manuels peut être facilement lu à l'œil nu sous forme de sections ou de cadres, et les informations principales doivent être entièrement mises en valeur, complétées par des signes graphiques spéciaux pour donner les conseils nécessaires aux patients âgés. Les recherches montrent que jusqu’à 40 % des enfants d’environ trois ans ont un "passe-temps" de vol de drogue.

L'emballage dit « sans danger pour les enfants », également appelé emballage empêchant les enfants d'ouvrir l'emballage, est un type d'emballage utilisé pour protéger la sécurité des enfants. Autrement dit, certains médicaments et produits chimiques toxiques sont emballés de manière particulière, ce qui rend difficile pour les enfants de moins de cinq ans d’ouvrir ou d’en retirer une quantité importante dans un certain laps de temps afin d’éviter de graves accidents d’empoisonnement chez les enfants qui les touchent, les utilisent ou les avalent. En termes d'emballages flexibles, il n'existe pas de nouveaux produits d'emballages sans danger pour les enfants, ce qui montre l'énorme potentiel du marché. Les grandes lignes de la "Dixième plan quinquennal" pour l'industrie de l'emballage pharmaceutique indique qu'elle soutient la recherche et le développement d'emballages sans danger pour les enfants et encourage la formulation de lois et de réglementations pertinentes. Le secrétaire général de l'association chinoise de l'emballage pharmaceutique, Hung Tsai, a présenté la production de l'industrie de l'emballage pharmaceutique de notre pays qui représente plus de 10 % de la valeur de la production nationale de l'industrie de l'emballage, soit une proportion supérieure à celle de la valeur de la production de l'industrie pharmaceutique dans la valeur totale de la production industrielle. La production d'emballages pharmaceutiques avec les pays développés présente encore un écart de 30 % de la valeur totale de la production de l'industrie pharmaceutique. Cependant, cela montre que de nouvelles formes posologiques de médicaments émergent sans cesse aujourd'hui. Il y a encore beaucoup de place pour l'adaptation. "de nouveaux vêtements" aux drogues.