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Errores en el embalaje de tubos flexibles de aluminio que debes evitar
Hay muchas opiniones en Internet que te dicen qué hacer con respecto a Embalaje de tubo flexible de aluminio . Pero hemos decidido ayudarte de una manera diferente. Hemos creado un artículo que te contará lo que no debes hacer al manipular cualquier tipo de tubos cosméticos de metal.
El embalaje de tubo flexible de aluminio es uno de los métodos de embalaje más populares. Estos tubos cosméticos de metal se utilizan en todo el mundo en cosmética, medicina y muchas otras industrias.
El objetivo aquí es hacer que la calidad del embalaje de tubo de aluminio sea mejor y más atractivo para el cliente. Esto es lo que hace que vuelvan a tu marca.
Para lograr esto, tenemos que cuidar algunas cosas y evitar muchos errores. Una ligera negligencia con los tubos cosméticos de metal puede hacer bajar la calidad de nuestra marca en el mercado.
La fabricación de envases de tubos flexibles de aluminio implica muchos pasos que no son fáciles de seguir. Si queremos que nuestros envases de tubos flexibles de aluminio sean perfectos, tenemos que vigilar cada aspecto de su fabricación.
Hemos proporcionado una descripción detallada sobre cómo deshacerse de cualquier defecto potencial en su embalaje de tubo de compresión de aluminio.
Defectos en la extrusión de aluminio
La extrusión es el proceso de fundir el metal para poder darle la forma deseada a los tubos cosméticos metálicos. Si no se hace correctamente, los clientes pueden rechazarlo por completo. Estos defectos pueden surgir en los tubos cosméticos de metal debido a las siguientes razones
i.Tochos de aluminio defectuosos
Pueden aparecer impurezas o escorias en las inclusiones de aluminio. El tocho formado puede tener grietas internas u óxidos no disueltos que pueden provocar la formación de un empaque de tubo de compresión de aluminio defectuoso.
ii. Herramientas defectuosas
Las herramientas defectuosas para la formación de envases de tubos de compresión de aluminio pueden provocar errores en la fabricación de tubos cosméticos de metal.
iii. Defectos que surgen durante la extrusión
El proceso de calentamiento de las piezas de aluminio es el paso más sensible de este proceso. Los factores que incluyen una presión de extrusión inadecuada, temperatura de la cámara, fricción, velocidad del ariete, etc. pueden provocar que los tubos cosméticos metálicos queden desiertos.
iv. Defectos en las operaciones posteriores a la extrusión
Las piezas no deben tener cortes y el proceso de estiramiento/enderezamiento de las piezas junto con la corrección del rodillo, el endurecimiento por envejecimiento, el anodizado, la pintura, etc. deben estar libres de errores para producir un empaquetado perfecto de tubos de compresión de aluminio.
Defectos en el flujo del metal
A continuación se explica una breve descripción del proceso de flujo de metal durante la extrusión para abordar los defectos en la formación de envases de tubos de compresión de aluminio.
Flujo de metal en extrusión
La extrusión de aluminio para la fabricación de tubos cosméticos metálicos se realiza paso a paso. Si la gestión de la velocidad y el tiempo de extrusión de palanquilla no se hace compatible, pueden producirse defectos debido a la variación de temperatura o fricción.
El gradiente térmico y la fricción entre la palanquilla y el contenedor son los factores más importantes que influyen en los patrones de flujo de extrusión en la formación de envases de tubos de compresión de aluminio.
Formación de la boquilla
El flujo no uniforme en el recipiente causado por la fricción da lugar a la formación de una boquilla inadecuada en los tubos cosméticos de metal. La boquilla del tubo de compresión de aluminio también puede ocurrir en extrusión indirecta debido a un corte no evitado.
Formación de tubos
El defecto más común que se encuentra durante la formación del embalaje de tubos flexibles de aluminio es la división incorrecta del área de la sección transversal en un núcleo interno y una zona externa.
Esto sucede cuando las capas superficiales permanecen estacionarias mientras el núcleo interno se cizalla. El flujo dirigido hacia adelante da lugar a un empaque de tubo de compresión de aluminio en forma de cono defectuoso.
Grietas internas
La ruptura o grieta en el centro se produjo debido a la tensión de tracción hidrostática que provocó la deformación de la forma de los tubos cosméticos de metal. La situación da como resultado una fabricación defectuosa de envases de tubos flexibles de aluminio. También se conoce como defectos internos en extrusión hueca. El resultado es una superficie irregular y desgarrada que es difícil de eliminar.
Formación de escamas y ampollas
En los lugares donde quedan restos de lubricación durante la extrusión, se forman grietas, escamas o ampollas. Estos defectos se tratan calentando y rellenando esas ampollas y alisando las escamas. Esta apariencia áspera de la superficie del embalaje del tubo de compresión de aluminio no es ni atractiva ni relajante.
SURFACE DEFECTS
Se han observado comúnmente varios defectos en la superficie de los tubos cosméticos de metal que hacen que el empaque de tubo de compresión de aluminio no sea atractivo como estándar de marketing.
⮚Las líneas de troquel son las depresiones que se forman en la superficie de los tubos cosméticos de metal.
⮚Las micro líneas de troquel son las líneas de troquel que se observan incluso después de pulir la superficie. Estas líneas de matriz son poco profundas pero resultan incómodas durante la anodización del embalaje de tubos de compresión de aluminio.
⮚Los defectos del tubo de recogida son defectos de longitudes variables de los tubos de loción de aluminio. Este defecto también es sensible a la temperatura y se trata con una halogenación inadecuada.
WELDING DEFECTS
En la cámara de soldadura, el tubo de compresión de aluminio se perfora con un anillo para soldar la superficie y dejarla lisa. Pero puede provocar fallos de funcionamiento como soldaduras transversales o soldaduras longitudinales. Estas soldaduras hacen que la superficie sea rugosa y se produzcan discontinuidades en los tubos cosméticos de metal. Esto, a su vez, debilita toda la estructura del embalaje del tubo de compresión de aluminio.
OTHER COMMON DEFECTS
Al comienzo de la fabricación del acabado de los envases de tubos flexibles de aluminio, se producen muchos defectos debido al mal control de la velocidad, la temperatura y fallas en las herramientas.
⮚Un defecto de agrietamiento redondo es el agrietamiento de la superficie del empaque del tubo de compresión de aluminio debido a la alta velocidad. Estos defectos ocurren cuando el fabricante no tiene en cuenta los parámetros de velocidad y temperatura indicados anteriormente para fabricar los envases de tubos flexibles de aluminio.
⮚Pueden aparecer líneas blancas y negras debido al calentamiento no uniforme y la alta presión en los tubos cosméticos de metal. Estas líneas tienen un aspecto extremadamente desagradable en el envase del tubo de aluminio.
⮚Las marcas de desgaste son líneas de grafito que aparecen en la superficie del embalaje del tubo de compresión de aluminio. Las herramientas erróneas son la principal causa de las marcas de desgaste.
⮚Aparecen manchas o manchas de aceite en los envases de tubos de aluminio durante su corte.
⮚Las torceduras y curvas en los envases de tubos de aluminio hacen que su aspecto sea poco atractivo. Estos se pueden tratar, pero quedan marcas de curvaturas en los tubos cosméticos de metal, lo cual tiene un aspecto horrible.
⮚Los arañazos en la superficie de los tubos cosméticos de metal hacen que parezcan dañados. Los rayones pueden ser causados por varios motivos pero la causa más importante de todas son mediciones y ajustes incorrectos.
⮚Las abolladuras se producen durante el traslado de tubos de loción de aluminio de un lugar a otro. Es muy poco probable, ya que los tubos cosméticos de metal suelen ser muy duraderos. Pero aún así, puedes utilizar plástico de burbujas para minimizar el riesgo.
⮚La superficie rugosa hace que la calidad del empaque del tubo de compresión de aluminio esté por debajo de un estándar industrial específico. Pueden aparecer superficies rugosas debido a líneas de troquel excesivas en los tubos cosméticos de metal.
PAINTING AND DESIGNING DEFECTS
Los principales factores que afectan la calidad de la impresión en los envases de tubos de aluminio son la corriente, la presión y el peso. Si estos parámetros no se gestionan adecuadamente pueden producirse los siguientes defectos:
i.Menos micrones
Los parámetros desequilibrados provocan una coloración inadecuada de los colores en la superficie del embalaje del tubo de compresión de aluminio.
ii.Partículas de polvo
Las partículas de polvo contaminan y estropean el pulido de los tubos cosméticos de metal y hacen que la superficie sea irregular. Esto puede deberse a polvos de pintura o polvos contaminados en el ambiente.
iii.Cáscara de naranja
Este defecto de pintura provocó la apariencia porosa de la superficie del empaque del tubo de compresión de aluminio. Esto se debe a una presión inadecuada aplicada al pintar. La superficie de los tubos cosméticos de metal se vuelve porosa y se rompe con un ligero tirón. Esta condición específica se denomina Cáscara de naranja por su parecido con la fruta Naranja.
iv. Ampollas
Las ampollas en los tubos cosméticos metálicos se producen durante el pintado si no se eliminan las tensiones previamente existentes. correctamente desde la superficie. El resultado es la producción de un embalaje de tubo flexible de aluminio de alta sensibilidad.
v.Superposición
El colapso de los envases metálicos de cosméticos también se conoce como superposición. Mientras que el proceso de pintado en los hornos provoca la apariencia defectuosa de los envases de tubos cosméticos de aluminio debido a la presión del aire y al calor.
Consejos:
Se puede realizar una extrusión con carcasa para evitar errores en la producción de envases de tubos flexibles de aluminio. Se utilizan tochos de máquina para reducir las posibilidades de errores durante la fabricación. La extrusión con un descarte largo también es una forma eficaz de abordar los errores en la producción de tubos de compresión de aluminio.
Se deben mantener temperaturas similares en los tochos y contenedores para controlar los errores en la producción de tubos de loción de aluminio. Para evitar defectos internos en la extrusión hueca, se debe utilizar un lubricante para mejorar el flujo de aire y calor.
Para evitar partículas de polvo, el horno y las herramientas deben mantenerse limpios y libres de polvo. Esto es necesario para la fabricación óptima de cualquier tipo de embalaje.
CONCLUSION
Gestionar una marca de cosméticos es algo completamente diferente a gestionar la industria de los tubos cosméticos de metal. Hay muchas variables que tendrás que tener en cuenta para un packaging perfecto. Incluso una pequeña negligencia por parte del fabricante puede causar muchas complicaciones.
Si opera una marca de cosméticos y busca envases de aluminio para cosméticos, no tiene el tiempo ni la energía para investigar los detalles de la industria del embalaje. Es por eso que hemos decidido los problemas comunes que enfrentará durante la fabricación de envases de tubos de compresión de aluminio y cómo evitarlos.
