Ваш глобальный партнер по производству готовой косметической упаковки — LISSON
Ошибки при упаковке алюминиевых тюбиков, которых следует избегать
В Интернете есть много мнений о том, что делать в отношении Алюминиевая туба-упаковка . Но мы решили помочь вам другим способом. Мы создали статью, которая расскажет вам, чего не следует делать при работе с любыми типами металлических тюбиков для косметики.
Упаковка в алюминиевую тубу является одним из самых популярных методов упаковки. Эти металлические косметические тубы используются во всем мире в косметической, медицинской и многих других отраслях промышленности.
Целью является улучшение качества алюминиевой тубы и повышение ее привлекательности для покупателя. Это то, что заставляет их возвращаться к вашему бренду.
Чтобы добиться этого, нам придется позаботиться о некоторых вещах и избежать многих ошибок. Небольшая небрежность в обращении с металлическими тюбиками для косметики может снизить качество нашего бренда на рынке.
Изготовление алюминиевой тубы-упаковки занимает много этапов, которые непросто отследить. Если мы хотим, чтобы наша алюминиевая туба была идеальной, мы должны следить за каждым аспектом ее производства.
Мы привели подробное описание того, как избавиться от возможных дефектов в упаковке алюминиевого тюбика.
Дефекты при экструзии алюминия
Экструзия — это процесс плавления металла с целью придания ему желаемой формы металлических косметических туб. Если это сделать неправильно, клиенты могут вообще от него отказаться. Эти дефекты могут возникнуть в металлических косметических тубах по следующим причинам:
i.Дефектные алюминиевые заготовки
В включениях алюминия могут присутствовать примеси или шлаки. Сформированная заготовка может иметь внутренние трещины или нерастворенные оксиды, что может привести к образованию дефектов алюминиевой тубы.
ii.Неисправные инструменты
Неисправные инструменты для формирования алюминиевой тубоупаковки могут стать причиной ошибок при изготовлении металлических косметических туб.
iii.Дефекты, возникающие при экструзии
Процесс нагрева алюминиевых заготовок является весьма чувствительным этапом этого процесса. Такие факторы, как несоответствующее давление экструзии, температура камеры, трение, скорость плунжера и т. д., могут стать причиной выхода из строя металлических косметических туб.
iv.Дефекты в операциях после экструзии
Заготовки не должны иметь никаких надрезов, а процесс растяжения/выпрямления заготовок вместе с валковой коррекцией, закалкой при старении, анодированием, покраской и т. д. должен быть безошибочным для получения идеальной алюминиевой тубоупаковки.
Дефекты течения металла
Ниже приводится краткое описание процесса течения металла во время экструзии с целью устранения дефектов при формировании алюминиевой тубочной упаковки.
Течение металла при экструзии
Экструзия алюминия для изготовления металлических косметических туб осуществляется поэтапно. Если управление скоростью и временем выдавливания заготовки не согласовано, это может привести к дефектам из-за колебаний температуры или трения.
Температурный градиент и трение между заготовкой и контейнером являются важнейшими факторами, влияющими на характер течения экструзии при формировании алюминиевой тубообразной упаковки.
Формирование сопла
Неравномерный поток в емкости, вызванный трением, приводит к образованию неравномерного насадка на металлических косметических тубах. Сопло алюминиевой тубы также может образовываться при непрямой экструзии из-за непреднамеренного сдвига.
Формирование трубки
Наиболее распространенным дефектом, встречающимся при формировании алюминиевой тубоупаковки, является неправильное разделение площади поперечного сечения на внутреннюю и внешнюю зоны.
Это происходит, когда поверхностные слои остаются неподвижными, а внутреннее ядро сдвигается. Прямонаправленный поток приводит к образованию дефектной конусообразной алюминиевой тубы.
Внутренние трещины
Разрыв центра или образование трещин произошло из-за гидростатического растягивающего напряжения, вызвавшего деформацию формы металлических косметических туб. Такая ситуация приводит к ненадлежащему производству алюминиевой тубоупаковки. Также известно как внутренние дефекты при полой экструзии. В результате получается пятнистая, рваная поверхность, которую трудно удалить.
Образование окалины и пузырей
В местах, где при выдавливании остаются следы смазки, образуются трещины, чешуйки или пузыри. Эти дефекты лечатся путем нагревания и заполнения пузырьков, а также сглаживания чешуек. Шероховатая поверхность алюминиевой тубы не выглядит привлекательно и успокаивающе.
SURFACE DEFECTS
На поверхности металлических тюбиков для косметических средств часто встречаются различные дефекты, из-за чего упаковка из алюминиевого тюбика становится непривлекательной с точки зрения маркетингового стандарта.
⮚Линии штампа — это углубления, образующиеся на поверхности металлических косметических тюбиков.
⮚Микрополосы – это полосы, которые видны даже после полировки поверхности. Эти линии штамповки неглубокие, но неудобные при анодировании алюминиевой тубочной упаковки.
⮚Дефекты трубок для забора жидкости — это дефекты различной длины алюминиевых тюбиков для лосьона. Этот дефект также чувствителен к температуре и лечится недостаточным галогенированием.
WELDING DEFECTS
В сварочной камере алюминиевая туба-упаковка прокалывается кольцом, сваривая поверхность и делая ее гладкой. Однако это может привести к возникновению неисправностей, таких как поперечные или продольные сварные швы. Эти сварные швы делают поверхность шероховатой, и в металлических косметических тубах возникает нарушение сплошности. Это, в свою очередь, ослабляет всю структуру алюминиевой тубы.
OTHER COMMON DEFECTS
На начальном этапе изготовления тубоупаковки из алюминия возникает множество дефектов из-за неконтролируемой скорости, температуры и неисправностей инструментов.
⮚Дефект в виде круглой трещины — это растрескивание поверхности алюминиевой тубы из-за высокой скорости. Эти дефекты возникают, когда производитель не соблюдает указанные выше параметры скорости и температуры при изготовлении алюминиевой тубоупаковки.
⮚Черные и белые линии могут возникнуть из-за неравномерного нагрева и высокого давления на металлические косметические тюбики. На алюминиевой тубе эти линии выглядят крайне неприятно.
⮚Следы биения представляют собой графитовые линии, которые появляются на поверхности алюминиевой тубы. Основной причиной появления следов биения являются неисправные инструменты.
⮚Во время резки на алюминиевой тубе могут образовываться пятна или масляные разводы.
⮚Перегибы и заломы на алюминиевой тубе делают ее непривлекательной. Их можно вылечить, но на металлических тюбиках для косметики остаются следы от изгибов, что выглядит ужасно.
⮚Царапины на поверхности металлических тюбиков для косметики придают им поврежденный вид. Царапины могут быть вызваны разными причинами, но самая главная из них — неточные измерения и регулировки.
⮚Вмятины возникают при переносе алюминиевых тюбиков с лосьоном из одного места в другое. Это крайне маловероятно, поскольку металлические тюбики для косметических средств обычно очень долговечны. Но все же, чтобы минимизировать риск, можно использовать пузырчатую пленку.
⮚Благодаря шероховатой поверхности качество алюминиевой тубы не соответствует установленным отраслевым стандартам. Шероховатые поверхности могут образовываться из-за чрезмерного количества царапин на металлических тюбиках для косметических средств.
PAINTING AND DESIGNING DEFECTS
Основными факторами, влияющими на качество печати на алюминиевой тубе, являются сила тока, давление и вес. Если эти параметры не управляются должным образом, могут возникнуть следующие дефекты:
i.Меньше микронов
Несбалансированные параметры приводят к неравномерной окраске поверхности алюминиевой тубы.
ii. Частицы пыли
Частицы пыли загрязняют и портят полировку металлических тюбиков косметических средств, делают поверхность неровной. Это может быть связано с загрязнением порошковой краски или пылью в окружающей среде.
iii.Апельсиновая корка
Этот дефект окраски привел к пористости поверхности алюминиевой тубоупаковки. Это вызвано неправильным давлением, применяемым во время покраски. Поверхность металлических тюбиков для косметики становится пористой и может сломаться при легком рывке. Это специфическое состояние называется Апельсиновая кожура из-за ее сходства с фруктом апельсином.
iv. Волдыри
Пузыри на металлических косметических тюбиках образуются во время покраски, если не удалить ранее имевшиеся загрязнения. должным образом с поверхности. В результате получается высокочувствительная алюминиевая туба-упаковка.
v.Перекрытие
Смятие металлической упаковки косметических средств также известно как наложение. В то время как процесс окраски в печах приводит к дефекту внешнего вида алюминиевой упаковки косметических туб из-за давления воздуха и тепла.
Советы:
Для избежания ошибок при производстве алюминиевой тубоупаковки можно использовать экструзию с оболочкой. Для снижения вероятности ошибок в процессе производства используются машинные заготовки. Экструзия с длинным отводом также является эффективным способом устранения ошибок при производстве алюминиевых туб.
Аналогичные температуры заготовки и контейнера следует поддерживать на приемлемом уровне, чтобы контролировать ошибки при производстве алюминиевых тюбиков для лосьона. Чтобы избежать внутренних дефектов при полой экструзии, следует использовать смазку, улучшающую поток воздуха и тепла.
Чтобы избежать попадания пыли, духовку и инструменты следует содержать в чистоте и без пыли. Это необходимо для оптимального производства любого вида упаковки.
CONCLUSION
Управление косметическим брендом — это совершенно иное дело, чем управление отраслью по производству косметических тюбиков из металла. Для создания идеальной упаковки вам придется учесть множество переменных. Даже небольшая халатность со стороны производителя может вызвать множество осложнений.
Если вы управляете косметическим брендом и ищете алюминиевую упаковку для косметики, у вас нет времени и сил вникать в тонкости упаковочной отрасли. Вот почему мы определили распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь при производстве упаковки из алюминиевой тубы, и способы их предотвращения.
