피해야 할 알루미늄 압착 튜브 포장 실수
인터넷에는 무엇을 해야 할지에 대한 많은 의견이 있습니다. 알루미늄 스퀴즈 튜브 포장 . 하지만 우리는 다른 방법으로 여러분을 돕기로 결정했습니다. 우리는 금속 화장품 튜브를 다룰 때 하지 말아야 할 일을 알려주는 기사를 만들었습니다.
알루미늄 압착 튜브 포장은 가장 인기 있는 포장 방법 중 하나입니다. 이러한 금속 화장품 튜브는 화장품, 의학 및 기타 여러 산업 분야에서 전 세계적으로 사용되고 있습니다.
이 프로젝트의 목표는 알루미늄 압착 튜브 포장의 품질을 더욱 개선하고 고객에게 더 매력적으로 만드는 것입니다. 이것이 고객이 귀하의 브랜드로 계속 돌아오게 하는 이유입니다.
이를 달성하기 위해서는 몇 가지 사항을 주의 깊게 살펴보고 많은 실수를 피해야 합니다. 금속 화장품 튜브를 조금만 소홀히 다루어도 시장에서 우리 브랜드의 품질이 떨어질 수 있습니다.
알루미늄 압착 튜브 포장재의 제조에는 추적하기 힘든 여러 단계가 있습니다. 알루미늄 스퀴즈 튜브 포장이 완벽하기를 원한다면 제조 과정의 모든 측면을 면밀히 살펴봐야 합니다.
알루미늄 압착 튜브 포장재의 잠재적 결함을 제거하는 방법에 대해 자세히 설명해 드리겠습니다.
알루미늄 압출의 결함
압출은 금속을 녹여 원하는 금속 화장품 튜브 모양으로 만드는 공정입니다. 이것이 제대로 이루어지지 않으면 고객으로부터 거부당할 수도 있습니다. 이러한 결함은 다음과 같은 이유로 금속 화장품 튜브에서 발생할 수 있습니다.
i. 결함 있는 알루미늄 빌렛
알루미늄 함유물에는 불순물이나 슬래그가 발생할 수 있습니다. 형성된 빌릿에는 내부 균열이나 용해되지 않은 산화물이 있을 수 있으며 이로 인해 결함이 있는 알루미늄 압착 튜브 포장이 형성될 수 있습니다.
ii. 결함이 있는 도구
알루미늄 스퀴즈 튜브 포장을 형성하는 데 사용되는 도구에 결함이 있으면 금속 화장품 튜브를 제조하는 데 오류가 발생할 수 있습니다.
iii. 압출 중 발생하는 결함
알루미늄 괴의 가열 과정은 이 공정에서 매우 민감한 단계입니다. 부적절한 압출 압력, 챔버 온도, 마찰, 램 속도 등의 요인으로 인해 버려진 금속 화장품 튜브가 발생할 수 있습니다.
iv. 압출 후 작업의 결함
빌릿에는 절단 부위가 없어야 하며, 롤 교정, 시효 경화, 양극 산화, 도장 등과 함께 빌릿을 늘리고 곧게 펴는 공정은 오류가 없어야 완벽한 알루미늄 압착 튜브 포장을 생산할 수 있습니다.
금속 흐름의 결함
알루미늄 압착 튜브 포장 형성의 결함을 해결하기 위해 압출 중 금속 흐름 과정에 대한 간략한 설명이 아래에 나와 있습니다.
압출에서의 금속 흐름
금속 화장품 튜브를 제조하기 위한 알루미늄 압출은 단계적으로 진행됩니다. 빌렛 압출 속도 및 타이밍 관리가 서로 맞지 않을 경우 온도 변화나 마찰로 인한 불량이 발생할 수 있습니다.
열 구배와 빌릿-용기 마찰은 알루미늄 압착 튜브 포장재 형성 시 압출 흐름 패턴에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.
노즐 형성
마찰로 인해 용기 내의 불균일한 흐름이 발생하여 금속 화장품 튜브의 노즐이 부적절하게 형성됩니다. 알루미늄 압착 튜브 포장의 노즐은 방해받지 않는 전단으로 인해 간접 압출에서도 발생할 수 있습니다.
튜브 형성
알루미늄 스퀴즈 튜브 포장을 제작하는 동안 가장 흔히 발생하는 결함은 단면적을 내부 코어와 외부 영역으로 잘못 분할하는 것입니다.
이는 표면층이 고정된 반면 내부 핵이 전단될 때 발생합니다. 정방향 흐름으로 인해 결함이 있는 원뿔 모양의 알루미늄 압착 튜브 포장이 발생합니다.
내부 균열
중앙 파열이나 균열은 정수압 인장 응력으로 인해 발생했으며, 이로 인해 금속 화장품 튜브의 모양이 변형되었습니다. 이러한 상황으로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장재의 제조에 결함이 발생합니다. 중공 압출의 내부 결함이라고도 합니다. 결과적으로 얼룩덜룩하고 찢어진 표면이 생겨 제거하기 어렵습니다.
비늘 및 물집 형성
압출 시 윤활 흔적이 남아 있는 곳에는 균열, 스케일, 물집 등이 형성됩니다. 이러한 결함은 물집을 가열하고 채우고 비늘을 매끄럽게 하는 방식으로 치료합니다. 알루미늄 압착 튜브 포장의 거친 표면은 매력적이지도 않고 편안하지도 않습니다.
SURFACE DEFECTS
금속 화장품 튜브 표면에 다양한 결함이 흔히 발견되어 알루미늄 스퀴즈 튜브 포장이 마케팅 표준으로 보기에 매력적이지 않습니다.
⮚다이 라인은 금속 화장품 튜브 표면에 형성되는 함몰부입니다.
⮚마이크로 다이 라인은 표면을 연마한 후에도 관찰되는 다이 라인입니다. 이러한 다이 라인은 얕지만 알루미늄 압착 튜브 포장의 양극산화 처리에는 불편합니다.
⮚픽업 튜브 결함은 알루미늄 로션 튜브의 길이가 다양할 때 발생하는 결함입니다. 이 결함은 온도에 민감하며 부적절한 할로겐화로 인해 처리됩니다.
WELDING DEFECTS
용접실에서 알루미늄 스퀴즈 튜브 포장재를 링으로 뚫어 표면을 용접하여 매끄럽게 만듭니다. 하지만 이로 인해 횡용접이나 종용접과 같은 오작동이 발생할 수 있습니다. 이러한 용접으로 인해 표면이 거칠어지고 금속 화장품 튜브에 불연속성이 발생합니다. 이로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장의 전체 구조가 약해집니다.
OTHER COMMON DEFECTS
알루미늄 스퀴즈 튜브 포장재의 최종 제조를 시작할 때, 관리되지 않은 속도, 온도, 공구 오류 등으로 인해 많은 결함이 발생합니다.
⮚원형 균열 결함은 고속으로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장 표면에 균열이 생기는 결함입니다. 이러한 결함은 제조업체가 알루미늄 압착 튜브 포장을 제조할 때 위에 주어진 속도와 온도 매개변수를 주의 깊게 고려하지 않을 때 발생합니다.
⮚검은색과 흰색 선은 금속 화장품 튜브에 균일하지 않은 가열과 높은 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 이런 선들은 알루미늄 압착 튜브 포장에 매우 보기 싫게 보입니다.
⮚런아웃 마크는 알루미늄 압착 튜브 포장 표면에 나타나는 흑연 선입니다. 잘못된 도구는 런아웃 마크의 주요 원인입니다.
⮚알루미늄 스퀴즈 튜브 포장은 절단하는 동안 얼룩이나 기름 얼룩이 생깁니다.
⮚알루미늄 스퀴즈 튜브 포장은 꼬이고 구부러져 있어 보기에 좋지 않습니다. 이런 증상은 치료가 가능하지만, 금속 화장품 튜브에 구부러진 자국이 남아서 보기에 끔찍합니다.
⮚금속 화장품 튜브의 표면에 긁힌 자국이 생기면 손상된 것처럼 보입니다. 긁힘은 다양한 이유로 발생할 수 있지만 가장 큰 이유는 측정과 조정이 부정확하기 때문입니다.
⮚알루미늄 로션 튜브를 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 동안 움푹 들어간 곳이 생깁니다. 금속 화장품 튜브는 일반적으로 매우 내구성이 뛰어나므로 이런 일은 일어날 가능성이 매우 낮습니다. 하지만 그래도 버블랩을 사용하면 위험을 최소화할 수 있습니다.
⮚거친 표면으로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장의 품질이 특정 산업 표준 이하로 떨어집니다. 금속 화장품 튜브에 다이 라인이 너무 많으면 표면이 거칠어질 수 있습니다.
PAINTING AND DESIGNING DEFECTS
알루미늄 압착 튜브 포장의 인쇄 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 전류, 압력, 무게입니다. 이러한 매개변수가 적절하게 관리되지 않으면 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
i.마이크론 감소
불균형한 매개변수로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장 표면의 색상이 부적절하게 칠해집니다.
ii.먼지 입자
먼지 입자는 금속 화장품 튜브의 광택을 오염시키고 손상시키며 표면을 고르지 않게 만듭니다. 이는 환경 내의 오염된 페인트 분말이나 먼지로 인해 발생할 수 있습니다.
iii. 오렌지 껍질
이러한 도장 결함으로 인해 알루미늄 압착 튜브 포장재 표면에 다공성이 나타나게 되었습니다. 이는 페인팅할 때 부적절한 압력이 가해지기 때문에 발생합니다. 금속 화장품 튜브의 표면은 다공성이 되어 약간만 움직여도 깨질 수 있습니다. 이 특정 조건은 다음과 같이 명명됩니다. 오렌지 껍질은 오렌지라는 과일과 비슷해서 붙여진 이름입니다.
4. 물집
금속 화장품 튜브에 물집이 생기는 것은 페인팅 중에 기존의 힘을 제거하지 않으면 발생합니다. 표면에서부터 제대로. 이를 통해 매우 민감한 알루미늄 압착 튜브 포장재가 생산됩니다.
v.겹치는
금속 화장품 포장의 붕괴는 오버랩핑이라고도 불립니다. 오븐에서 페인팅하는 과정에서 공기압과 열로 인해 알루미늄 화장품 튜브 포장의 외관이 불량해지는 현상이 발생합니다.
팁:
알루미늄 압착 튜브 포장재 생산 시 실수를 방지하기 위해 쉘이 있는 압출을 수행할 수 있습니다. 기계 빌릿은 제조 중 실수 가능성을 줄이는 데 사용됩니다. 긴 폐기를 통한 압출은 알루미늄 압착 튜브 생산 시 발생하는 오류를 해결하는 효과적인 방법이기도 합니다.
알루미늄 로션 튜브 생산 시 발생하는 오류를 제어하기 위해 유사한 빌릿 및 용기 온도를 관리 가능한 수준으로 유지해야 합니다. 중공 압출에서 내부 결함을 방지하려면 윤활제를 사용하여 공기와 열의 흐름을 개선해야 합니다.
먼지 입자를 방지하려면 오븐과 도구를 깨끗하고 먼지가 없는 상태로 유지해야 합니다. 이는 모든 종류의 포장재를 최적으로 제조하는 데 필요합니다.
CONCLUSION
화장품 브랜드를 운영하는 것은 금속 화장품 튜브 산업과 전혀 다릅니다. 완벽한 포장을 위해서는 고려해야 할 변수가 많습니다. 제조업체 측의 사소한 부주의만으로도 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
화장품 브랜드를 운영하고 알루미늄 화장품 포장을 찾고 있다면, 포장 산업에 대한 세부 사항을 살펴볼 시간이나 에너지가 부족합니다. 이것이 우리가 알루미늄 압착 튜브 포장 제조 과정에서 흔히 겪게 되는 문제와 이를 피하는 방법을 결정한 이유입니다.
