化粧品容器の素材と購入のヒント

1. の素材 化粧品のプラスチックボトル 通常はPP、PE、K材、AS、ABS、アクリル、PETなどです。

2. 一般的に化粧品容器に使われる厚壁、クリームボトル、ボトルキャップ、ストッパー、ガスケット、ポンプヘッド、ダストカバーは射出成形です。PETブロー成形は2段階成形、チューブ胚は射出成形、完成包装はブロー成形です。 その他、容器壁が薄いローションボトルや洗剤ボトルなどもブローボトルです。

3. PET 素材は、高いバリア性、軽量、非破損性、耐薬品性、強い透明性を備えた環境に優しい素材です。 パール光沢、着色、磁性白色、透明などに加工でき、ジェルウォーターに広く使用されています。 ボトル口径は一般的に16＃、18＃、22＃、24＃の標準口径で、ポンプヘッドで使用できます。

4. 化粧品包装用アクリルは射出成形ボトルで作られており、耐薬品性が劣っています。 一般的にペーストを直接充填することはできません。 内部タンクでブロックする必要があります。 ペーストが内タンクとアクリルボトルの隙間に入り込むのを防ぐため、充填しすぎることは容易ではありません。 ひび割れを防ぐため、輸送中は梱包要件が厳しくなります。 特に傷がつきやすく、透過性も高く、感覚上壁も厚いですが、価格がかなり高価です。

5. AS、ABS: AS は ABS よりも透明性と強度に優れています。

6. 化粧品包装用金型の開発コスト：ブロー成形金型は通常1,500元～4,000元（実際の価格は購入見積書によって決まります、以下同じ）、射出成形金型は通常8,000元～20,000元の範囲で、金型はステンレス製です。 合金素材は高価ですが、耐久性があります。 生産の需要に応じて、一度に複数の金型が製造されます。 生産量が多い場合は、4つまたは6つの金型を選択して、お客様自身で決定することができます。

 7. 注文数量は一般的に3,000〜10,000個で、色はカスタマイズ可能です。 通常、原色はフロストホワイトとマグネティックホワイト、またはパールパウダー効果が追加されます。 ボトルとキャップは同じ色のマスターバッチで合わせていますが、ボトルとキャップによって使用されている材料が異なり、表示される色が多少異なる場合があります。

8. スクリーン印刷には通常のインクとUVインクがあります。 UVインクは効果、光沢、立体感が優れています。 製作途中に色の確認をするための版を作る必要があります。 スクリーン印刷の効果は材質によって異なります。

9. 化粧品包装のブロンズ加工、シルバーブロンズ加工などの加工技術は、金粉や銀粉の印刷効果とは異なります。 ブロンズ加工やシルバーブロンズ加工には、硬い素材と滑らかな表面の方が適しています。 柔らかい表面ではブロンズ効果が低く、剥がれやすくなります。 金や銀を印刷するよりも光沢感があります。

10. シルクスクリーンフィルムはネガフィルムを生成し、グラフィック効果は黒、背景色は透明になります。ホットスタンプとシルバーホットプロセスはポジフィルムを生成し、グラフィック効果は透明、背景色は黒になります。 テキストとパターンの比率は小さすぎたり細すぎたりしないでください。そうしないと、効果が印刷されません。

11. ボトルキャップには通常、内部ガスケット、プルキャップ、および内部プラグが装備されています。 小さなスプーンやスポイトが付いているものはほとんどありません。 これは主に、その密閉性と使いやすさによるものです。

12. 生産サイクルは比較的穏やかで、約 15 日です (実際の日付は購入口径によって異なります。以下同じ)。 シルク印刷された円筒形のボトルは単色として計算され、平らなボトルや特殊な形状のボトルは2色または多色として計算されます。 スクリーン印刷のスクリーン代または治具代は1回分で、スクリーン印刷の単価は通常0.08元/色注文～0.1元/色注文、スクリーン印刷版は100元～200元/型、治具は50元/個程度です。

化粧品用ガラス瓶

1. 化粧品に使用される化粧品用ガラス瓶は、主にスキンケア製品（クリーム、ローション）、香水、エッセンシャルオイル、マニキュアなどに分けられ、いくつかのカテゴリーは容量が小さく、200mlを超えるものは化粧品ではほとんど使用されません。

2. 化粧品用ガラス瓶は、広口瓶と細口瓶に分けられます。 固形ペーストの場合は、通常、広口ボトルが使用されます。 アルミ製またはプラスチック製のキャップの使用が適しています。 キャップは、カラースプレーやその他の効果、エマルジョンまたは水に使用できます。薬剤ペーストには、通常、口の狭いボトルが使用され、ポンプヘッドを使用する必要があります。 バネやボールが錆びないように注意してください。 現在、ほとんどのポンプヘッドにはガラスビーズが装備されており、通常は材料本体のテストに使用されます。 、小さな穴の液体は内栓と同じで、より濃い乳剤は大きな穴の内栓と一致します。

3. 化粧品用ガラス瓶の品揃えはより一貫しており、形状も豊富で、加工技術も豊富、ボトルキャップとのマッチングも多様化しています。 一般的なボトルの形状には、円筒形、楕円形、平形、角柱形、円錐形などがあり、メーカーはさまざまな形状のボトルを開発することがよくあります。 ボトル本体の工程には、スプレー塗装、透明塗装、フロスト塗装、半透明調色、シルクスクリーン、ブロンズ塗装、シルバーブロンズ塗装が含まれます。

4. シルクスクリーン印刷：ガラス瓶のスクリーン印刷には通常 2 種類あります。 1つは高温インクスクリーン印刷で、脱色しにくく、色が鈍く、紫色のカラーパレットを生成するのが困難です。 もうひとつは、より鮮やかな色彩の低温インクスクリーン印刷です。 インクに対する要求が高く、そうでないとインクが落ちやすく、ボトルの消毒に注意を払う必要があります。

5. スプレーの効果は、範囲と調色の難易度に応じて、一般的に1個あたり0.5元〜1.1元の追加費用が必要です。 シルクスクリーンは1色あたり0.1元です。 円筒形のボトルは単色で計算でき、特殊な形状のボトルは2色または複数色で計算できます。 、ブロンズとシルバーは0.4元/セクション。

6. ガラス瓶を手作業で型抜きする場合、容量に多少の誤差が生じます。 選択する際には、テストを行って適切な容量をマークする必要があります。 たとえば、自動化された生産ラインは、より均一ですが、出荷量が比較的多く、サイクルが比較的長くなります。 容量は比較的安定しています。

7. ガラス瓶の厚さが不均一なため、破損しやすく、また、厳しい寒さの条件下では内容物によって圧迫されやすくなります。 充填中に適切な容量をテストし、輸送には紙を使用し、別途分離する必要があります。 カラーボックスを装備し、内部サポートと中間ボックスにより防振効果が高まります。

8. エッセンシャルオイルボトル、通常の透明ボトル、フロストボトルなど、一般的に使用されるガラスボトルの形状は通常在庫にあります。 ガラス瓶の生産サイクルは長く、早いもので20日、納期が45日かかるものもあります。 通常、注文数量は5,000～10,000個です。 ボトルタイプが小さいほど、製造できる量が多くなります。 サイクルと最小注文数量は、どちらも繁忙期と閑散期の影響を受けます。

9. 型抜きコスト：手動型は約 2,500 元、自動型は通常約 4,000 元、4 個中 1 個または 8 個中 1 個のコストは 16,000 元～ 32,000 元で、メーカーの条件によって異なります。

10. キャップの加工では、陽極酸化アルミニウム、ブロンズ加工、エッチング加工のラインを彫刻できます。 マットカラーと明るいカラーがあります。 ガスケットと内部キャップを装備する必要があります。 密閉効果を高めるには感圧シートを使用するのが最適です。

11. エッセンシャル オイルのボトルは通常、茶色または着色されており、光を避けることができる曇り色になっています。 蓋には安全リングが付いており、中栓やスポイトを取り付けることができます。 香水瓶には通常、繊細なスプレーポンプヘッドまたはプラスチック製のキャップが付いています。

1. 化粧品チューブ 単層、二層、五層チューブに分かれており、耐圧性、耐透過性、手触りなどが異なります。 たとえば、5 層チューブは、外層、内層、および 2 つの接着層で構成されます。 バリア層があります。 特徴：優れたガスバリア性を有し、酸素や異物ガスの浸入を効果的に防ぎ、内容物の香りや有効成分の漏出を防ぎます。

2. 化粧品用の二重チューブの方が一般的に使用されています。 単層チューブは、中低級チューブに使用できます。 チューブ口径は13#〜60#と複数の口径があります。 特定の口径のチューブを選択すると、異なる長さに異なる長さのマークが付きます。 容量特性：容量は3mlから360mlまで調整可能です。 美しさと調和のため、60ml以下のサイズには直径35#以下のものが一般的に使用され、100mlと150mlには直径35#〜45#が通常使用され、150mlを超える容量には直径45#以上が必要となります。

3. 化粧品チューブは丸チューブ、楕円チューブ、平チューブ、超平チューブに分けられます。 フラットチューブとスーパーフラットチューブは他のチューブよりも複雑です。 また近年の新しいタイプのチューブなので、価格もそれに応じて高価になっています。

4. 化粧品チューブのキャップにはさまざまな形状があり、一般的にフラットキャップ、丸型キャップ、ハイキャップ、フリップキャップ、スーパーフラットキャップ、二重層キャップ、球形キャップ、口紅キャップに分類され、プラスチックキャップもさまざまなプロセスで処理できます。 ブロンズ、シルバー、カラーキャップ、透明、オイルスプレー、電気メッキなどのチップキャップとリップスティックキャップには、通常、内部プラグが装備されています。 チューブキャップは射出成形品、チューブは引抜チューブです。 ほとんどのチューブ製造業者はチューブキャップを自社で製造していません。

5. 一部の製品は密封する前に充填する必要があります。 シーリングは、直線パターンシーリング、斜めパターンシーリング、傘シーリング、星型シーリング、特殊形状シーリングに分けられ、シーリング時にシーリングが必要になる場合があります。 最後に必要な日付コードを印刷します。

6. 化粧品のチューブには、色付きのチューブ、透明なチューブ、色付きまたは透明なつや消し、真珠光沢のあるチューブがあり、マットな点と明るい点があります。 マットな質感は上品なのですが、汚れやすいです。 カラーチューブとチューブ本体の大面積印刷の違いは、末尾の切り込みで判断できます。 白い切り込みは大面積の印刷チューブで、使用するインクが要求が厳しいため、折り曲げた後に簡単に剥がれ落ちてひび割れ、白い跡が出てきます。

7. 化粧品チューブの製造サイクルは、一般的に15～20日（サンプルチューブの確認から）です。 1商品あたりの注文数量は5,000～10,000個となります。 大規模メーカーでは最低発注数が10,000個というケースがほとんどですが、これは非常に稀なケースです。 小規模メーカーで品種が多い場合は、1つの製品につき最低3,000個からの発注も可能です。 自分で型を作る顧客はほとんどいません。 ほとんどが公的な型です（特徴的な蓋がいくつか私的な型です）。 契約数量と実際の供給数量には、この業界では±10%の偏差があります。

8. 化粧品チューブの品質と化粧品包装メーカーの価格には大きな差があります。 製版料金は通常200元～300元です。 チューブ本体は多色印刷、シルクスクリーン印刷が可能です。 個装メーカーでは熱転写印刷を行っております。 設備と技術。 ホットスタンプ・ホットスタンプ加工はエリア単価にて算出いたします。 シルクスクリーン印刷の方が効果は良いですが、コストが高く、製造業者も少ないです。 さまざまなレベルのニーズに応じて、さまざまなメーカーを選択する必要があります。

1. 化粧品包装ディスペンサーは、タイタイプとネジタイプの2種類に分けられます。 機能別には、スプレー、ファンデーションクリーム、ローションポンプ、エアゾールバルブ、真空ボトルに分かれています。

2. 化粧品包装ポンプヘッドのサイズは、対応するボトルの口径によって決まります。 噴霧規格は12.5mm〜24mm、水吐出量は0.1ml/回〜0.2ml/回です。 一般的には香水やジェルウォーターなどの商品のパッケージに使用されます。 、同じ口径のパイプの長さはボトルの高さに応じて決めることができます。

3. 化粧品包装用ローションポンプは、16ml～38mlの範囲で、水出力は0.28ml/回～3.1ml/回で、クリームや洗浄製品に一般的に使用されます。

4. 泡ポンプヘッドや手押しボタン式スプリンクラーなどの特殊なディスペンサー。 フォームポンプヘッドはガスを充填しない手圧式ポンプヘッドで、フォームを生成するためにガスを充填する必要がなく、軽い圧力で定量的に高品質のフォームを生成できます。 . 通常は専用ボトルが付属します。 手動ボタン式スプリンクラーは通常、洗浄剤やその他の製品に使用されます。

5. ディスペンサーの構成はより複雑で、一般的には、ダストカバー、スナップヘッド、スナップロッド、ガスケット、ピストン、スプリング、バルブ、ボトルキャップ、ポンプ本体、ストロー、バルブボール（スチールボール、ガラスボール付き）が含まれます。 ボトルキャップやダストキャップは、着色したり、電気メッキしたり、陽極酸化アルミニウムリングで覆ったりすることができます。 ポンプヘッドセットは金型数が多く、注文数量も大きくなるため、最小注文数量は10,000～20,000個、納期はサンプル確認後15～20日となります。 ホワイトや一般タイプは在庫があることが多いです。

6. 化粧品包装用のエアレスボトルは通常円筒形で、仕様は15mlから50mlまでで、100mlのものもあります。 全体的な容量は小さいです。 使用中に化粧品による汚染を避けるために大気圧の原理を利用しています。 真空ボトルにはアルマイト加工のアルミとプラスチックメッキが施されています。 非鉄プラスチックは、他の一般的な容器に比べて価格が高く、一般的な注文数量要件は高くありません。

7. 販売代理店の顧客が自分で金型を開けることはほとんどなく、より多くの金型とより高いコストが必要になります。

1. カラー印刷には主にカラー印刷、カラー印刷セットボックス、マニュアル、チラシ、ポスター、写真アルバム、カラー印刷ステッカーが含まれます。

2. 要件と材料の選択は複雑です。 梱包用のカラーボックスは、折りたたみカートンとも呼ばれます。 一般的には350gの単銅紙を使用します。 容積や内容量に応じて適切な段ボールの厚さを選択できます。 さまざまなグレードの紙を選択できます。 ダンボールを内装材として使用できます。内装は固定式、防振、または容器が小さいためカラーボックスのサイズを大きくして見栄えを良くすることができます。 箱の底部の設計原則は、強度とシンプルさの両方を確保することであり、これにより手作業による組み立ての時間を節約できます。

3. カラー印刷された箱のセット、カラー印刷されてからマウントされた箱のセットをさまざまな仕様で作成できます。 カラー印刷され、マウントされた紙層は単一の銅、アルミメッキ紙で、グレーボード紙またはMDFの異なる仕様を選択できます。 手作業が増え、コストが高くなります。 高い、ハンドバッグ、ブリスター/スポンジ/紙のサポートとシルク布と同時に使用されます。

4. マニュアルでは普通紙60g～80gまたは105gと128g、157gのコート紙が選択でき、チラシやポスター、写真アルバムには105g以上のコート紙が一般的に使用されます。

5. ステッカーの印刷にはコート紙や各種素材のステッカー、銀アルミ紙や透明PVCなどの素材が選べます。

6. デザイン効果を確保し、カラー印刷とドキュメンタリーの実際のサンプルを比較するために、フィルムの出力時にコンピューター校正を行うことができます。料金は色とサイズによって異なり、通常は75元/Pです。

7. カラー印刷で実行できるプロセスと外観効果には、表面研磨または光沢接着剤、マット接着剤、レーザーフィルム、ホットゴールドとシルバー、バンピング効果、ビール、接着剤ボックスの形成または結合 PVC フィルム (ウィンドウイングとも呼ばれます)、熱感度、カラフルなタマネギクラフト、UV 効果などがあります。

8. 熱エンボス加工、印刷後にエンボス加工をする必要がなく、明らかな立体感があり、熱エンボスパウダーには蛍光、マット、さまざまな色の効果があり、カラーオニオン加工（グリーティングカードでより多く使用されます）

9. レーザーにはシルバーカードとゴールドカードの2つのカラーシステムがあり、レインボーカードや部分ホログラムコーティングカードも作成でき、偽造防止効果が高いです。

10. フロスト加工は、アルミ蒸着フィルムやアルミ箔紙に適しています。 このプロセスの特徴は、強い金属感、調和のとれた高貴な色、快適な手触り、金属エッチング効果です。

11. カラー印刷の課金基準と機能：

A. 設計、電気出力、校正、計算はPで行います。

B. カラー印刷の初期費用（800元〜1200元）が最小限で済み、合理的な組版と印刷量の増加により、単価を下げることができます。

C. 関連コストの影響は、後続工程の量と難易度に応じて決定されます。 例えば、軽糊、釘打ち、折り曲げ、押さえ線糊にはそれぞれ対応する課金基準と最小消費量が定められています。

12. カラー印刷の場合、生産サイクルは通常 3 ～ 5 日かかります。 プロセスの難易度に応じて、セットボックスの作業日を適切に増やす必要があります。 セットボックスを取り付けた場合は接着剤を使いすぎ、天候によって納期も左右されます。

A. 化粧品パッケージでは、完成品とデザインカラーサンプルの大きな乖離を避けるために、機械印刷時に校正・確認を行い、品質検査基準とする必要があります。

B. 化粧品の包装説明書の折り畳み方法は明確かつ統一されている必要があり、化粧品の包装の輸送包装とカラー印刷について説明する必要があります。 化粧品包装キットであれば二次利用もご検討ください。

C. 化粧品包装ホースは片側または両側に開くように設計できるため、印刷とフィルム出力の両方のコストを節約できます。

D. 化粧品ボトルの印刷枚数とは、印刷後の完成品の枚数ではなく、紙の重量を指します。 マニュアルのサイズが小さい場合は、経済的な注文とするために、より多くの数量が必要になります。

E. デザインは化粧品パッケージのカラー印刷仕様の要件を満たしている必要があります。 たとえば、ホットスタンプフィルムはネガフィルムを作成する必要があり、他のポジフィルムは印刷特性に合わせて構成を調整する必要があります。

数量が少なく、最小印刷注文またはより経済的な注文数量を満たすことができない場合は、カラーペーパー効果を介してボックスを直接マウントしてコストを削減できます。

1. 化粧品のプラスチック包装材は、ボトルのクッションカードやギフトセットの内側のスリーブ形状の包装、安定した底部のクッションの包装、プロモーションラックの選択によく使用されます。

2. 化粧品用プラスチック包装製品のカテゴリー。 化粧品に使用される主な製品は、フェイスマスク、折りたたみブリスター、底縁、ターンオーバートレイ、半分折り、底カバー、三つ折りブリスターです。

3. 化粧品プラスチック包装材料：

A、PVC透明、半透明、マット効果またはマルチカラー厚さ0.12mm〜0.8mm

B、PS多色、厚さ0.2mm～0.8mm

C. APET（環境保護素材）は折り畳み可能で、アイロンがけは不要です。 厚さ0.2mm〜0.8mm

 D. PETG（環境保護材料）は植毛可能で、高圧サイクル厚さ0.2mm〜0.8mm

E. 植毛シート（PVC・PSフィルム入り）各種カラー、厚さ0.2mm～0.8mm

4. 化粧品プラスチック包装用型の製造工程と時間：石膏型は手作業で作られています。 三つ折れ水疱以外は３日かかります。 他のタイプでは 2 日しかかかりません。 電解銅鋳型は4～6日かかります。 緊急品の場合は樹脂型も使用できますが、収縮しやすいため、生産数量が多すぎるとブリスターのサイズや型が変わってしまいます。

5. 化粧品プラスチック包装部門と打ち抜き時間：通常、最初の注文であれば、相手がサンプルを確認してから最終納品まで約5日かかります。 2回目の配達には3日かかります。

6. 化粧品パッケージのコストシェアリングでは、一般的に、より低い単価を実現するために、つまり経済的な発注量に達するために、より多くの完成品が必要になります。

上記は、カスタム化粧品包装を専門とするプロの化粧品包装メーカー、リッソン化粧品包装工場によって提供されました。 お問い合わせ もしあなたがリッソンに興味があるなら。