화장품 용기 재질 및 구매 팁

1. 의 재료 화장품 플라스틱 병 일반적으로 PP, PE, K소재, AS, ABS, 아크릴, PET 등이 있습니다.

2. 일반적으로 두꺼운 벽을 가진 화장품 용기, 크림병, 병뚜껑, 마개, 개스킷, 펌프 헤드, 방진 커버 등에 사출성형이 사용되고, PET 블로우 성형은 2단계 성형, 튜브형 배아는 사출성형, 완제품 포장에는 블로우 성형이 사용됩니다. 로션병이나 용기 벽이 얇은 세안용 병 등도 블로운 병입니다.

3. PET 소재는 높은 차단성, 가벼운 무게, 깨지지 않는 특성, 내화학성, 강한 투명성을 갖춘 환경 친화적 소재입니다. 진주광택, 유색, 자성백색, 투명색으로 만들 수 있으며, 젤 워터에 널리 사용됩니다. 병 입구는 일반적으로 표준 16#, 18#, 22#, 24# 구경이며 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있습니다.

4. 화장품 포장용 아크릴은 사출성형 병으로 만들어지므로 내화학성이 약합니다. 일반적으로 페이스트를 직접 채울 수는 없습니다. 내부 탱크로 막아야 합니다. 페이스트가 내부 탱크와 아크릴 병 사이로 들어가는 것을 막기 위해 충전물을 너무 가득 채우는 것은 쉽지 않습니다. 운송 중 균열을 방지하기 위해 포장 요건이 엄격합니다. 특히 긁힌 자국이 잘 보이고, 투과성이 높고, 감각적인 상부 벽이 매우 두껍지만, 가격이 꽤 비싼 편입니다.

5. AS, ABS: AS는 ABS보다 투명성과 인성이 뛰어납니다.

6. 화장품 포장 금형 개발 비용: 블로우 금형은 일반적으로 1,500위안~4,000위안(실제 가격은 구매 견적에 따라 다름, 아래 동일), 사출 금형은 일반적으로 8,000위안~20,000위안이며, 금형은 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 합금 소재는 비싸지만 내구성이 뛰어납니다. 생산 수요에 따라 한 번에 여러 개의 금형이 생산됩니다. 생산량이 많으면 4개나 6개의 금형을 선택할 수 있으며, 고객이 직접 결정하면 됩니다.

 7. 주문 수량은 일반적으로 3,000~10,000개이며, 색상은 맞춤 제작이 가능합니다. 일반적으로 기본색은 서리빛깔의 흰색이나 자석색이거나 진주가루 효과가 추가됩니다. 병과 뚜껑은 동일한 컬러 마스터배치로 맞춰 제작하더라도, 병과 뚜껑의 소재가 달라서 표시되는 색상이 다소 차이가 나는 경우가 있습니다.

8. 실크스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV잉크가 있습니다. UV잉크는 효과, 광택, 입체감이 더 좋습니다. 생산 시 색상을 확인하기 위한 판을 만들어야 합니다. 실크스크린 인쇄는 소재에 따라 효과가 다릅니다.

9. 화장품 포장의 청동화, 청동은화 등의 가공기술은 금가루, 은가루를 인쇄하여 얻는 효과와 다릅니다. 단단한 소재와 매끄러운 표면은 브론징과 실버 브론징에 더 적합합니다. 부드러운 표면은 청동색으로 변색되는 효과가 적고 떨어지기 쉽습니다. 광택이 금이나 은을 인쇄하는 것보다 더 좋습니다.

10. 실크스크린 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하고, 그래픽 효과는 검은색이고, 배경색은 투명해야 하며, 핫 스탬핑과 실버 핫 프로세스는 포지티브 필름을 생산해야 하고, 그래픽 효과는 투명하고, 배경색은 검은색이어야 합니다. 텍스트와 패턴의 비율은 너무 작거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 효과가 인쇄되지 않습니다.

11. 병뚜껑에는 일반적으로 내부 개스킷, 풀캡, 내부 플러그가 장착되어 있습니다. 작은 숟가락이나 드로퍼를 갖춘 제품은 거의 없습니다. 이는 주로 견고성과 사용 편의성 때문입니다.

12. 생산 주기는 비교적 적당하며, 약 15일 정도입니다(실제 날짜는 구매 구경에 따라 다르며, 아래 참조). 실크스크린 원통형 병은 단색으로 계산되고, 평평한 병이나 특수 모양의 병은 2색 또는 다색으로 계산됩니다. 스크린 인쇄 스크린 비용 또는 고정 비용은 한 번에 발생하며, 스크린 인쇄 단가는 일반적으로 색상 주문당 0.08위안/색상 주문에서 0.1위안/색상 주문까지이며, 스크린 인쇄판은 모델당 100위안-200위안, 고정 장치는 개당 약 50위안입니다.

화장품 유리병

1. 화장품에 사용되는 화장품 유리병은 주로 스킨케어 제품(크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 매니큐어 등으로 나뉘며, 그중 몇몇 종류는 용량이 작아서 200ml 이상은 화장품에 거의 사용되지 않습니다.

2. 화장품용 유리병은 입구가 넓은 병과 입구가 좁은 병으로 나뉜다. 고체 페이스트의 경우 일반적으로 입구가 넓은 병을 사용합니다. 알루미늄이나 플라스틱 캡을 사용하는 것이 좋습니다. 캡은 컬러 스프레이 및 기타 효과에 사용할 수 있습니다. 유화제나 물. 좁은 입구의 병은 일반적으로 약제 페이스트에 사용되며, 펌프 헤드를 사용해야 합니다. 스프링과 볼이 녹슬지 않도록 주의하세요. 현재 대부분의 펌프 헤드에는 유리 비드가 장착되어 있으며, 이는 일반적으로 재료 본체 테스트에 사용됩니다. 작은 구멍이 있는 액체는 내부 플러그와 같고, 더 두꺼운 에멀젼은 큰 구멍이 있는 내부 플러그와 일치합니다.

3. 화장품 유리병의 선택은 보다 일관적이며, 모양이 더 많고, 가공 기술이 풍부하며, 병뚜껑과의 조합이 다양합니다. 일반적인 병 모양에는 원통형, 타원형, 평평한 병, 프리즘형, 원뿔형 등이 있으며, 제조업체는 종종 다양한 병 모양을 개발합니다. 병 몸체 제작 과정에는 분무, 투명, 불투명, 반투명 토닝, 실크 스크린, 청동화, 실버 청동화가 포함됩니다.

4. 실크스크린 인쇄: 일반적으로 유리병 스크린 인쇄에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 고온 잉크 스크린 인쇄로, 탈색이 쉽지 않고, 색상이 칙칙하며, 보라색 팔레트를 생산하기 어렵습니다. 다른 하나는 저온 잉크 스크린 인쇄로, 색상이 더 밝습니다. 잉크에 대한 요구 사항이 높지 않으면 쉽게 떨어지므로 병 소독에 주의해야 합니다.

5. 일반적으로 분무효과를 얻으려면 면적과 토닝의 난이도에 따라 개당 0.5위안~1.1위안의 추가비용이 필요합니다. 실크스크린은 색상당 0.1위안입니다. 원통형 병은 단색으로 계산할 수 있고, 특수 모양의 병은 이중 또는 다중 색상으로 계산할 수 있습니다. , 청동 및 실버 0.4 위안/섹션.

6. 유리병을 수작업으로 만든 경우 용량에 약간의 편차가 있을 수 있습니다. 선택할 때는 반드시 테스트를 거쳐 올바른 용량이 표시되어 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 자동 생산라인은 균일성이 높지만 출하량이 비교적 많고 주기가 비교적 깁니다. 용량은 비교적 안정적입니다.

7. 유리병의 두께가 고르지 않으면 쉽게 손상될 수 있으며, 심한 추위 속에서는 내용물에 의해 압착될 수도 있습니다. 충전 시에는 적정 용량을 시험하여 충전해야 하며, 운송 시에는 종이를 사용하여 별도로 분리하여 보관해야 합니다. 컬러박스를 장착하면 내부 지지대와 중간박스가 진동방지 효과를 더욱 높일 수 있습니다.

8. 일반적으로 사용되는 유리병의 병 모양은 대개 재고로 판매되고 있는데, 예를 들어 에센셜 오일 병, 일반 투명 병 또는 젖빛 병 등이 있습니다. 유리병의 생산주기는 길어서 최대한 빨리는 20일이 걸리고, 어떤 배송 기간은 45일이 걸립니다. 일반적으로 주문 수량은 5,000~10,000개입니다. 병의 종류가 작을수록 만들어야 할 수량은 많아집니다. 주기와 최소 주문 수량은 성수기와 비수기의 영향을 받습니다.

9. 금형 개방 비용: 수동 금형은 약 2,500위안, 자동 금형은 일반적으로 약 4,000위안, 4개 중 1개 또는 8개 중 1개는 제조업체의 조건에 따라 16,000위안-32,000위안입니다.

10. 캡 공정은 양극산화 처리된 알루미늄, 청동 및 에칭 라인에 새겨질 수 있습니다. 무광택 색상과 밝은 색상이 있습니다. 개스킷과 내부 캡이 장착되어 있어야 합니다. 밀봉 효과를 강화하려면 압력 감지 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

11. 에센셜 오일 병은 일반적으로 갈색이거나 색깔이 있고 서리가 내린 색이어서 빛을 피할 수 있습니다. 뚜껑에는 안전링이 달려 있으며, 내부 플러그나 드롭퍼를 장착할 수 있습니다. 향수병에는 일반적으로 섬세한 스프레이 펌프 헤드나 플라스틱 캡이 장착되어 있습니다.

1. 화장품 튜브 단층, 이중층, 5층 튜브로 구분되며, 각각 내압성, 투수성, 촉감 등이 다릅니다. 예를 들어, 5층 튜브는 바깥층, 안쪽층, 그리고 두 개의 접착층으로 구성됩니다. 장벽층이 존재합니다. 특징: 뛰어난 가스 차단성을 가지고 있어 산소 및 특이한 가스의 침투를 효과적으로 방지하고, 향료 및 유효 성분이 새어 나가는 것을 방지합니다.

2. 화장품의 경우 이중층 튜브가 더 일반적으로 사용됩니다. 단층 튜브는 중급 및 저급 튜브에 사용할 수 있습니다. 튜브 구경은 13#~60#이며 여러 구경이 있습니다. 특정 구경의 튜브를 선택하면, 각기 다른 길이의 튜브가 서로 다른 길이로 표시됩니다. 용량 특성: 용량은 3ml에서 360ml까지 조절 가능합니다. 아름다움과 조화를 위해 60ml 이하의 용량에는 일반적으로 35# 이하의 직경을 사용하고, 100ml와 150ml에는 일반적으로 35#~45#의 직경을 사용하고, 150ml 이상의 용량에는 45# 이상의 직경이 필요합니다.

3. 화장품 튜브는 원형 튜브, 타원형 튜브, 평형 튜브, 초평형 튜브로 구분됩니다. 플랫 튜브와 슈퍼 플랫 튜브는 다른 튜브보다 더 복잡합니다. 최근에는 새로운 유형의 튜브가 등장했기 때문에 가격도 그에 비례하여 더 비쌉니다.

4. 화장품 튜브 뚜껑은 다양한 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 평평한 뚜껑, 둥근 뚜껑, 높은 뚜껑, 플립 뚜껑, 슈퍼 평평한 뚜껑, 이중 뚜껑, 구형 뚜껑, 립스틱 뚜껑 등으로 나뉘며, 플라스틱 뚜껑도 다양한 공정으로 가공될 수 있습니다. 브론징, 실버, 컬러캡, 투명캡, 오일스프레이, 전기도금 등의 팁캡과 립스틱캡에는 일반적으로 내부 플러그가 장착되어 있습니다. 튜브 캡은 사출 성형 제품이고 튜브는 인발 튜브입니다. 대부분의 튜브 제조업체는 튜브 캡을 직접 생산하지 않습니다.

5. 일부 제품은 밀봉하기 전에 채워야 합니다. 밀봉은 직선 패턴 밀봉, 대각선 패턴 밀봉, 우산형 밀봉, 별 모양 밀봉, 특수 모양 밀봉 등으로 나눌 수 있으며 밀봉 시 밀봉이 필요할 수 있습니다. 필요한 날짜 코드를 마지막에 인쇄하세요.

6. 화장품 튜브는 컬러 튜브, 투명 튜브, 컬러 또는 투명 서리 튜브, 진주 튜브로 만들어질 수 있으며 무광택과 밝은 점이 있습니다. 매트는 우아해 보이지만 더러워지기 쉽습니다. 컬러 튜브와 튜브 본체의 대면적 인쇄의 차이는 꼬리 부분의 절개로 판단할 수 있습니다. 흰색 절개는 면적이 넓은 인쇄 튜브로, 사용하는 잉크가 까다롭습니다. 그렇지 않으면 쉽게 떨어지고, 접은 후 갈라지고 흰색 자국이 드러납니다.

7. 화장품 튜브의 생산주기는 일반적으로 15~20일(샘플 튜브 확인 후)입니다. 단일 제품의 주문 수량은 5,000~10,000개입니다. 대규모 제조업체는 보통 최소 주문 수량을 10,000개로 주문하는데, 이는 매우 드뭅니다. 소규모 제조업체의 종류가 많을 경우 최소 주문 수량은 3,000개로 단일 제품을 주문할 수 있습니다. 직접 틀을 만드는 고객은 거의 없습니다. 대부분은 공공 금형입니다(특징적인 뚜껑 중 일부는 개인 금형입니다). 계약량과 실제 공급량은 , 이 산업에서는 ±10%의 편차가 있습니다.

8. 화장품 튜브의 품질과 화장품 포장 제조업체의 가격에는 큰 차이가 있습니다. 제판비용은 보통 200~300위안입니다. 튜브 본체는 다색 인쇄와 실크스크린 인쇄가 가능합니다. 개별 포장 제조업체에서는 열전사 인쇄를 사용합니다. 장비 및 기술. 핫스탬핑과 핫스탬핑은 해당 지역의 단가를 기준으로 계산됩니다. 실크스크린 인쇄의 효과는 더 좋지만, 비용이 더 많이 들고 제조업체도 적습니다. 다양한 수준의 요구 사항에 따라 다양한 제조업체를 선택해야 합니다.

1. 화장품 포장 디스펜서는 타이형과 나사형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 기능적으로 보면 스프레이, 파운데이션 크림, 로션 펌프, 에어로졸 밸브, 진공병 등으로 구분됩니다.

2. 화장품 포장 펌프 헤드의 크기는 해당 병의 구경에 따라 결정됩니다. 분사 규격은 12.5mm~24mm이고, 물 출력은 0.1ml/회~0.2ml/회입니다. 일반적으로 향수, 젤 워터 및 기타 제품 포장에 사용됩니다. , 같은 구경의 파이프의 길이는 병의 높이에 따라 결정될 수 있습니다.

3. 화장품 포장 로션 펌프의 용량은 16ml에서 38ml까지이며, 물 출력량은 시간당 0.28ml~3.1ml이며, 일반적으로 크림과 세정 제품에 사용됩니다.

4. 폼 펌프 헤드, 핸드버튼 스프링클러와 같은 특수 분배기. 폼 펌프 헤드는 가스가 채워지지 않은 수동 압력 펌프 헤드로, 폼을 생성하기 위해 가스를 채울 필요가 없으며, 가벼운 압력으로 정량적 고품질 폼을 생성할 수 있습니다. . 일반적으로 전용 병이 함께 제공됩니다. 핸드버튼 스프링클러는 일반적으로 세척제 및 기타 제품에 사용됩니다.

5. 디스펜서의 구성은 일반적으로 먼지 커버, 스냅 헤드, 스냅 로드, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병 뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼(스틸 볼, 유리 볼 포함) 등으로 구성되어 있으며, 보다 복잡합니다. 병뚜껑과 방진뚜껑은 착색, 전기도금, 양극산화 처리된 알루미늄 링으로 덮을 수 있습니다. 펌프 헤드 세트에는 많은 금형이 필요하고 주문 수량이 많으므로 최소 주문 수량은 10,000~20,000개이며, 샘플 확인 후 납기는 15~20일입니다. 흰색과 일반 유형은 재고로 종종 구매 가능합니다.

6. 화장품 포장용 에어리스 병은 일반적으로 원통형이며, 규격은 15ml에서 50ml까지 다양하며, 100ml인 것도 있습니다. 전반적인 용량은 작습니다. 화장품 사용 시 발생하는 오염을 방지하기 위해 대기압의 원리를 이용합니다. 진공병은 양극산화 처리된 알루미늄과 플라스틱 도금을 가지고 있습니다. 비철 플라스틱은 다른 일반 용기보다 가격이 비싼 편이며, 일반적으로 주문수량 요구 사항은 높지 않습니다.

7. 유통업체 고객은 스스로 금형을 여는 경우가 드물고, 더 많은 금형과 더 높은 비용이 필요합니다.

1. 컬러 인쇄에는 주로 컬러 인쇄, 컬러 인쇄 세트 상자, 매뉴얼, 전단지, 포스터, 사진 앨범 및 컬러 인쇄 스티커가 포함됩니다.

2. 요구사항과 재료 선택이 복잡합니다. 포장용 컬러 상자는 접이식 상자라고도 불립니다. 일반적으로 350g의 단일 구리종이를 사용합니다. 골판지의 두께는 부피와 내부 무게에 따라 적절하게 선택할 수 있습니다. 다양한 등급의 종이를 선택할 수 있습니다. 골판지는 내부로 사용할 수 있습니다. 안감은 고정되어 있고 진동 방지 효과가 있으며, 용기가 작기 때문에 색상 상자의 크기를 키워서 외관을 향상시킬 수 있습니다. 상자 바닥의 디자인 원칙은 강도와 단순성을 모두 보장하는 것이며, 이를 통해 수동 조립에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.

3. 컬러 인쇄된 상자 세트는 컬러 인쇄 후 장착하여 다양한 사양으로 제작할 수 있습니다. 컬러 인쇄 및 부착된 종이 층은 단일 구리, 알루미늄 도금 종이이며, 회색 보드지 또는 MDF의 다양한 사양을 선택할 수 있습니다. 수작업이 더 많고 비용도 더 많이 듭니다. 높은 품질로 핸드백, 물집/스펀지/종이 지지대, 실크 천 등과 함께 동시에 사용됩니다.

4. 매뉴얼에서는 일반지 60g~80g 또는 105g, 코팅지 128g, 157g을 선택할 수 있으며, 일반적으로 전단지, 포스터 또는 사진 앨범에는 105g 이상의 코팅지를 사용합니다.

5. 스티커를 인쇄할 경우 코팅지와 다양한 소재의 스티커, 은색 알루미늄지나 투명 PVC 등의 소재를 선택할 수 있습니다.

6. 디자인 효과를 보장하고 컬러 인쇄와 다큐멘터리 제작 시 실제 샘플과 비교 가능하도록 하기 위해 필름 출력 시 컴퓨터 교정을 거치게 되며, 색상과 크기에 따라 수수료를 부과하며, 일반적으로 75위안/인입니다.

7. 컬러 인쇄에서 할 수 있는 공정 및 외관 효과로는 표면 광택 또는 광택 접착제, 무광 접착제, 레이저 필름, 핫 골드 및 실버 및 범핑 효과, 맥주, 접착제 상자 형성 또는 PVC 필름 결합(윈도잉이라고도 함) 및 열 감응성, 다채로운 양파 공예, UV 효과 등이 있습니다.

8. 열 엠보싱 공정은 인쇄 후 엠보싱을 칠 필요가 없어 입체감이 뚜렷하고, 열 엠보싱 파우더는 형광, 무광 및 다양한 색상 효과가 있으며, 컬러 양파 공정(인사말 카드에 많이 사용됨)

9. 레이저는 실버 카드와 골드 카드의 두 가지 색상 시스템을 갖추고 있으며, 레인보우 및 부분 홀로그램 코팅 카드로 제작할 수 있어 위조 방지 효과가 높습니다.

10. 프로스팅 공정은 알루미늄 필름과 알루미늄 호일 종이에 적합합니다. 이 공정의 특징은 강한 금속성 느낌, 조화롭고 고귀한 색상, 편안한 촉감, 금속 에칭 효과입니다.

11. 컬러 인쇄 충전 표준 및 기능:

A. 설계, 전기 출력, 검증 및 계산은 P가 담당합니다.

B. 컬러인쇄 창업비용을 최소로 소모(800원~1200원)하고, 조판은 합리적으로 하고, 인쇄량을 늘리면 단가를 낮출 수 있습니다.

C. 관련 비용의 영향은 후속 프로세스의 난이도와 양에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 가벼운 접착제, 못 붙이기, 접기, 압착용 접착제 등에는 해당 충전 기준과 최소 소비량이 있습니다.

12. 컬러 인쇄의 경우 제작 주기는 일반적으로 3~5일이 소요됩니다. 작업의 난이도에 따라 세트박스의 작업일수를 적절히 늘려야 합니다. 세트박스를 장착할 경우 접착제를 너무 많이 사용하게 되고, 배송기간도 날씨에 따라 영향을 받게 됩니다.

A. 화장품 포장의 경우 완제품과 설계 색상 샘플 사이에 큰 편차가 생기는 것을 피하기 위해 기계로 인쇄할 때 교정 및 확인을 거쳐야 하며, 이를 품질 검사 기준으로 사용해야 합니다.

B. 화장품 포장 설명서의 접는 방법은 명확하고 통일되어야 하며, 화장품 포장의 운송 포장과 컬러 인쇄에 대한 설명이 필요합니다. 화장품 포장 키트인 경우 2차 활용을 고려하세요.

C. 화장품 포장 호스는 한쪽과 양쪽에서 모두 열리도록 설계할 수 있어 인쇄와 필름 출력 모두에서 비용을 절감할 수 있습니다.

D. 화장품 병의 인쇄량은 인쇄 후 완제품의 수량이 아닌 종이의 무게를 의미합니다. 매뉴얼의 크기가 작은 경우, 경제적인 주문이 되려면 더 많은 수량이 필요합니다.

E. 디자인은 화장품 포장의 컬러 인쇄 사양에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 핫 스탬핑 필름은 네거티브 필름을 생산해야 하고, 다른 포지티브 필름은 구성 면에서 인쇄 특성에 맞게 조정되어야 합니다.

수량이 적어 최소 인쇄 주문량이나 경제적인 주문 수량을 충족할 수 없는 경우, 상자를 컬러지 효과를 통해 직접 장착하여 비용을 줄일 수 있습니다.

1. 화장품 플라스틱 포장재는 종종 병 쿠션 카드와 선물 세트의 내부 슬리브 모양, 포장 안정적인 바닥 쿠션 및 프로모션 랙 선택에 사용됩니다.

2. 화장품용 플라스틱 포장제품 카테고리입니다. 화장품에 사용되는 주요 제품으로는 마스크팩, 접이식 블리스터, 바닥 가장자리, 턴오버 트레이, 반접이식 블리스터, 바닥 커버, 3중접이식 블리스터 등이 있습니다.

3. 화장품 플라스틱 포장재:

A, PVC 투명, 반투명, 무광 효과 또는 다색 두께 0.12mm~0.8mm

B, PS 다색, 두께 0.2mm-0.8mm

C. APET(환경보호소재)는 접을 수 있지만 다림질은 불가능합니다. 두께 0.2mm~0.8mm

 D. PETG(환경보호소재)는 플록가공이 가능하며 고압사이클 두께 0.2mm~0.8mm

E. 다양한 색상의 플로킹 시트(PVC 및 PS 필름 포함), 두께 0.2mm~0.8mm

4. 화장품 플라스틱 포장 금형의 제작 공정 및 제작 시간: 석고 금형은 수작업으로 제작됩니다. 3겹 물집을 제외하면 3일이 걸립니다. 다른 유형은 이틀만 필요합니다. 전해 구리 주형은 4~6일이 걸립니다. 수지 몰드는 긴급한 물품에 사용할 수 있지만, 수축하기 쉽고, 생산 수량이 너무 많으면 블리스터의 크기와 모델이 변형됩니다.

5. 화장품 플라스틱 포장 부서 및 펀칭 시간: 일반적으로 첫 번째 주문인 경우 상대방이 샘플을 확인한 후 최종 배송까지 약 5일이 소요됩니다. 두 번째 배송에는 3일이 걸립니다.

6. 화장품 포장의 비용 분담은 일반적으로 더 낮은 단가를 달성하기 위해 더 많은 양의 완제품이 필요합니다. 즉, 경제적 주문량을 달성할 수 있습니다.

위의 내용은 맞춤형 화장품 포장을 전문으로 하는 전문 화장품 포장 제조업체인 Lisson 화장품 포장 공장에서 제공한 것입니다. 문의하기 만약 당신이 리슨에 관심이 있다면.