Del cartón en bruto al embalaje de alta calidad: El proceso de fabricación en 18 pasos

Transforme sus materias primas en envases de alta gama, listos para el mercado, gracias a nuestro proceso de fabricación completo y de alta precisión. Cada paso está diseñado para garantizar la integridad estructural, una estética impecable y la máxima protección.

Fase 1: Preparación previa a la impresión y del material

• Fabricación de planchas CTP: La tecnología Computer-to-Plate de alta resolución convierte los diseños digitales en planchas de impresión precisas.

• Corte de papel: El cartón en bruto se corta con precisión a las dimensiones exactas para una alineación óptima de la impresión y un mínimo de desperdicio.

Fase 2: Impresión y acabado de superficies

• Arte y artesanía en la impresión: La impresión offset multicolor ofrece un contraste intenso, una tipografía nítida y una reproducción cromática exacta.

• Codificación láser por pulverización: La codificación automatizada en línea aplica números de lote, fechas de caducidad y códigos QR de seguimiento.

• Recubrimiento adhesivo: Se aplican imprimaciones y capas de unión especializadas para preparar las superficies para los adornos.

• Laminación con película: Se aplica una película protectora mate, brillante o de tacto suave para resistir la humedad, los arañazos y los desgarros.

• Estampado en caliente y troquelado: Las láminas metálicas se prensan en caliente sobre el sustrato, seguido de un troquelado de precisión con reglas de acero para obtener bordes limpios y líneas de pliegue definidas.

Fase 3: Desprendimiento y control de calidad (Parte 1)

• Residuos limpios: El sistema de desprendimiento automatizado elimina el cartón sobrante alrededor de las piezas troqueladas.

• Inspección completa (primaria): Las comprobaciones iniciales, tanto manuales como mecánicas, permiten detectar cualquier defecto de registro, color o estampado.

Fase 4: Ensamblaje estructural y conformado de la caja

• Plegado de bordes del papel de revestimiento: La maquinaria de plegado de bordes garantiza bordes nítidos y sin fisuras a lo largo de sustratos rígidos.

• Plegado y encolado de cajas de cartón: Las plegadoras-encoladoras de alta velocidad pliegan las líneas de marcado y aplican un adhesivo duradero a lo largo de las solapas estructurales.

• Prensado y conformado de cajas: Las prensas neumáticas automatizadas dan forma a marcos rígidos y fijan las esquinas para obtener geometrías cuadradas.

• Inserción de la bandeja interior: Los insertos personalizados de espuma, cartón o termoformados se ajustan perfectamente dentro de la caja.

Fase 5: Control de calidad final y embalaje

• Cajas selladas: Las tapas exteriores y los cierres magnéticos están alineados y asegurados.

• Inspección completa (secundaria) y embalaje: La auditoría visual final garantiza un acabado impecable antes del embalaje de la unidad.

• Ensacado automático: El embolsado en polietileno protege las cajas terminadas del polvo, la humedad y la electricidad estática durante el transporte.

• Empaquetado y envío: Las cajas se paletizan, se envuelven con film estirable y se cargan para su envío a nivel mundial.