原板から高級パッケージまで：18段階の製造工程
当社の徹底した精密製造プロセスにより、原材料を高品質で市場投入可能なパッケージへと加工します。すべての工程は、構造的な完全性、完璧な外観、そして最大限の保護を実現するために設計されています。
フェーズ1：印刷前準備および材料準備
CTP製版：高解像度のコンピュータ・トゥ・プレート技術により、デジタルデザインを精密な印刷版に変換します。
紙の裁断：原紙の板紙は、最適な印刷位置合わせと最小限の廃棄物を実現するために、精密な寸法に裁断されます。
フェーズ2：印刷および表面仕上げ
印刷技術と職人技：多色オフセット印刷は、豊かなコントラスト、鮮明な文字、そして正確な色合わせを実現します。
レーザーコード印刷：自動インラインコーディングにより、ロット番号、有効期限、追跡用QRコードが印字されます。
接着コーティング：装飾を施すための下地処理として、特殊なプライマーと接着層を塗布します。
フィルムラミネート加工：湿気、擦り傷、破れを防ぐために、保護用のマット、光沢、またはソフトタッチフィルムを貼り付けます。
ホットスタンピング＆ダイカット：金属箔を基材に熱圧着した後、精密なスチールルールによるダイカット加工を行い、きれいなエッジと折り目線を実現します。
フェーズ3：剥離と品質管理（パート1）
廃棄物のクリーン化：自動剥離により、型抜きされたブランクの周囲の余分な板紙が除去されます。
完全検査（一次）：最初の手動および機械によるチェックで、位置ずれ、色、または刻印の欠陥をすべて取り除きます。
フェーズ4：構造物の組み立てと箱型成形
表面紙の端折り加工：端を折り込む機械により、硬質基材に沿ってシャープで継ぎ目のない縁が実現します。
紙箱の折り畳みと接着：高速折り畳み接着機が、折り目に沿って折り畳み、構造的なフラップに沿って耐久性のある接着剤を塗布します。
箱のプレスと成形：自動空気圧プレス機が頑丈なフレームを形成し、角を固定して正方形の形状にします。
内箱の挿入：特注の熱成形品、発泡材、または段ボール製のインサートが箱の内側にぴったりと収まります。
フェーズ5：最終品質管理と梱包
箱は密封されています：外箱とマグネット式の留め具はきちんと揃って固定されています。
完全検査（二次検査）および梱包：最終的な目視検査により、製品の梱包前に完璧な仕上がりであることを確認します。
自動袋詰め：ポリ袋詰めにより、輸送中の埃、湿気、静電気から完成した箱を保護します。
梱包・出荷：カートンはパレットに積まれ、ストレッチフィルムで包装され、世界各地への発送準備が整います。
