Du carton brut à l'emballage haut de gamme : le parcours de fabrication en 18 étapes

Transformez vos matières premières en emballages haut de gamme, prêts à la commercialisation, grâce à notre processus de fabrication complet et de haute précision. Chaque étape est conçue pour garantir une intégrité structurelle, un aspect impeccable et une protection maximale.

Phase 1 : Prépresse et préparation des matériaux

• Fabrication de plaques CTP : La technologie CTP (Computer-to-Plate) haute résolution convertit les dessins numériques en plaques d’impression précises.

• Découpe du papier : Le carton brut est découpé avec précision aux dimensions exactes pour un alignement d’impression optimal et un minimum de déchets.

Phase 2 : Impression et finition de surface

• Art et savoir-faire de l'impression : L'impression offset multicolore offre un contraste riche, une typographie nette et une correspondance exacte des couleurs.

• Marquage laser : Le codage automatisé en ligne applique les numéros de lot, les dates de péremption et les codes QR de suivi.

• Revêtement adhésif : Des primaires et des couches de liaison spécialisées sont appliquées pour préparer les surfaces aux embellissements.

• Lamination par film : Un film protecteur mat, brillant ou doux au toucher est appliqué pour résister à l'humidité, aux éraflures et aux déchirures.

• Marquage à chaud et découpe à l'emporte-pièce : des feuilles métalliques sont pressées à chaud sur le support, puis découpées avec précision à l'aide d'une règle en acier pour des bords et des lignes de pliage nets.

Phase 3 : Décapage et contrôle qualité (Partie 1)

• Gestion des déchets propres : un système automatisé élimine le surplus de carton autour des découpes.

• Inspection complète (primaire) : Les contrôles manuels et à la machine initiaux permettent d’éliminer tout défaut d’alignement, de couleur ou d’estampage.

Phase 4 : Assemblage structurel et mise en forme de la boîte

• Pliage des bords du papier de couverture : Les machines de pliage des bords garantissent des bordures nettes et sans couture sur des supports rigides.

• Pliage et collage de boîtes en carton : Les plieuses-colleuses à grande vitesse plient les lignes de pliage et appliquent un adhésif durable le long des rabats structurels.

• Pressage et mise en forme de boîtes : des presses pneumatiques automatisées forment des cadres rigides et fixent les angles pour obtenir une géométrie carrée.

• Insertion du plateau intérieur : des inserts thermoformés sur mesure, en mousse ou en carton, sont parfaitement ajustés à l’intérieur de la boîte.

Phase 5 : Contrôle qualité final et emballage

• Boîtes scellées : Les couvercles extérieurs et les fermetures magnétiques sont alignés et sécurisés.

• Inspection complète (secondaire) et emballage : un contrôle visuel final garantit une finition impeccable avant l’emballage de l’unité.

• Ensachage automatique : L’ ensachage en polyéthylène protège les boîtes finies de la poussière, de l’humidité et de l’électricité statique pendant le transport.

• Emballé et expédié : Les cartons sont palettisés, filmés et chargés pour l'expédition internationale.