원목 판지에서 고급 포장재까지: 18단계 제조 공정
당사의 완벽하고 정밀한 제조 공정을 통해 원자재를 고급스럽고 시장성 있는 포장재로 전환하십시오. 모든 단계는 구조적 안정성, 완벽한 시각적 효과 및 최상의 보호 기능을 위해 설계되었습니다.
1단계: 인쇄 전 준비 및 재료 준비
CTP 제판: 고해상도 컴퓨터-투-플레이트(CTP) 기술은 디지털 디자인을 정밀한 인쇄판으로 변환합니다.
종이 절단: 원지 판지는 최적의 인쇄 정렬과 최소한의 낭비를 위해 정확한 크기로 정밀하게 절단됩니다.
2단계: 인쇄 및 표면 마감
인쇄 기술 및 장인 정신: 다색 오프셋 인쇄는 풍부한 대비, 선명한 서체, 정확한 색상 일치를 제공합니다.
레이저 코드 분사: 자동 인라인 코딩으로 배치 번호, 유통 기한 및 추적 QR 코드를 부착합니다.
접착 코팅: 특수 프라이머와 접착층을 도포하여 표면을 장식 작업에 적합하게 준비합니다.
필름 라미네이션: 습기, 긁힘 및 찢어짐을 방지하기 위해 무광, 유광 또는 부드러운 촉감의 보호 필름을 부착합니다.
핫 스탬핑 및 다이 커팅: 금속 호일을 기판에 열압착한 후, 정밀한 스틸 룰 다이 커팅을 통해 깔끔한 가장자리와 접힘선을 구현합니다.
3단계: 박리 및 품질 관리 (1부)
폐기물 정리: 자동 박리 공정을 통해 다이컷된 제품 주변의 여분의 판지를 제거합니다.
전체 검사(1차): 초기 수동 및 기계 검사를 통해 인쇄 정렬, 색상 또는 스탬핑 결함을 걸러냅니다.
4단계: 구조 조립 및 박스 성형
표면 용지 가장자리 접기: 가장자리 포장 기계는 단단한 기판을 따라 깔끔하고 이음새 없는 테두리를 보장합니다.
종이 상자 접기 및 접착: 고속 접지 및 접착기는 접는 선을 따라 접고 구조용 덮개 부분을 따라 내구성이 뛰어난 접착제를 도포합니다.
박스 압착 및 성형: 자동 공압 프레스는 견고한 프레임을 형성하고 모서리를 고정하여 정사각형 모양을 만듭니다.
내부 트레이 삽입: 맞춤형 열성형 폼 또는 골판지 삽입물이 상자 내부에 꼭 맞게 장착됩니다.
5단계: 최종 품질 관리 및 포장
상자 밀봉 완료: 외부 덮개와 자석 잠금 장치가 제대로 맞춰지고 고정되었습니다.
전체 검사(2차) 및 포장: 최종 육안 검사를 통해 제품 포장 전 완벽한 마감을 확인합니다.
자동 포장: 폴리백 포장은 운송 중 먼지, 습기 및 정전기로부터 완제품 상자를 보호합니다.
포장 및 발송: 상자는 팔레트에 적재되고 스트레치 랩으로 포장되어 전 세계로 발송될 수 있도록 선적됩니다.
