Varias necesidades importantes de los usuarios finales de envases cosméticos

El tubo de embalaje cosmético es más complicado e incluye el embalaje de primera capa, el embalaje de segunda o tercera capa y el embalaje de transporte exterior. Hay muchos tipos de embalaje de primera capa, incluido el tipo de tubo (como tubo de plástico, tubo de metal), tipo de tubo (como tubo de plástico, tubo compuesto, tubo de metal), tipo de bolsa (como bolsa de papel, bolsa de plástico, bolsa compuesta), etc.; las categorías de embalaje de segunda capa o de tres capas incluyen cajas (como cartones, cajas de plástico, cajas de metal), etiquetas, embalaje blíster, etc.; el embalaje de transporte exterior incluye embalaje acolchado, etc. 

Los requisitos de apariencia de los diferentes niveles de embalaje tienen similitudes y particularidades inherentes. Las características comunes de los requisitos de apariencia incluyen los patrones de empaque e impresión, y la escritura a mano debe ser ordenada, clara, no fácil de perder y el color debe ser uniforme. La particularidad de los requisitos de apariencia varía según los diferentes tipos de embalaje. 

Para el embalaje de tubos, se requiere que el cuerpo del tubo sea estable, liso, de espesor uniforme, sin cicatrices ni deformaciones evidentes, y no presente grietas ni estallidos de frío; la boca del tubo debe ser recta y lisa, y no debe tener rebabas (rebabas), roscas ni bayonetas. La estructura de acoplamiento debe estar intacta y correcta; el tubo y la cubierta deben estar acoplados firmemente sin deslizamientos, aflojamientos ni fugas; el interior y el exterior del tubo deben mantenerse limpios. 

Para el embalaje en bolsas, se requiere que no haya arrugas evidentes, rayones, burbujas de aire y que el color sea uniforme; el sellado debe ser firme, sin aberturas, perforaciones o fugas (pasta); la bolsa compuesta debe estar compuesta firmemente y la capa de recubrimiento debe ser firme. Uniforme y sin desprendimiento 

Requisitos de materiales.

Para lograr un desarrollo sostenible de los envases, surgieron los materiales biodegradables de origen biológico, que poco a poco se convirtieron en un tema candente en la industria. Los materiales biodegradables de origen biológico se refieren a una nueva clase de materiales fabricados mediante métodos biológicos, químicos y físicos utilizando materiales renovables, como cultivos, árboles, otras plantas y sus residuos y contenidos como materias primas. 

Los productos elaborados a partir de materiales biodegradables de origen biológico son generalmente materias primas ecológicas, respetuosas con el medio ambiente, renovables y biodegradables de primer nivel. 

En la actualidad, grandes empresas como DuPont en Estados Unidos y BASF en Alemania están expandiendo activamente su negocio de productos químicos de base biológica. Como desarrollador de envases en un fabricante de cosméticos, el autor espera que en el futuro se puedan utilizar materiales biodegradables de origen biológico en envases de cosméticos para promover el desarrollo sostenible de los tubos de envasado de cosméticos. 

Requisitos de diseño estructural

Para los cosméticos, la primera capa del envase es muy importante y está directamente relacionada con la calidad del producto. La mayoría de los envases de primera capa de cosméticos son envases de plástico, y el diseño estructural de los envases de plástico es inseparable de la elección de los materiales y los procesos de moldeo. Los materiales plásticos comúnmente utilizados se pueden dividir en materiales blandos y materiales duros en términos de textura, es decir, los materiales blandos típicos representados por PE y PP, y los materiales duros típicos representados por ABS, PMMA, etc. 

Los procesos de moldeo más comunes para envases de plástico incluyen el moldeo por inyección, el moldeo hueco, el moldeo por inyección-soplado, etc. Sin embargo, independientemente del proceso de moldeo seleccionado, el diseño de sellado y el diseño de capacidad del contenedor de plástico son muy importantes. 

1. Diseño de sellado

El sellado del producto es un estándar de calidad obligatorio en la industria cosmética. Generalmente, se seleccionan el sellado y la calidad de la junta (peso bruto), el volumen, la fecha de producción y la vida útil o el número de lote de producción y la fecha de vencimiento, y se cumple con la norma GB/T191-2008 "Embalaje, almacenamiento y transporte" está seleccionado Los signos pictóricos en "Letreros con imágenes" Deberá ser clara, completa y estar en un lugar apropiado. 

2. Diseño de capacidad

Hay dos formas convencionales de etiquetado de capacidad: una es que el producto cuyo contenido no fluye a temperatura ambiente se expresa en peso (g, kg), y la otra es que el producto cuyo contenido puede fluir a temperatura normal se expresa en volumen (ml, L) es la unidad 

Para productos con contenido fluido, cuando se utiliza el peso (g) como unidad, es necesario convertir el peso del contenido requerido en una unidad de volumen, volumen (ml) = peso (g) / densidad del producto. Esto se debe a que, una vez formado el recipiente de embalaje, su espacio de cavidad interna es más conveniente y preciso para ser probado con agua destilada estándar. 

Al diseñar el volumen del envase, teniendo en cuenta que los cosméticos cambiarán de volumen y forma debido a factores como el tiempo y la temperatura, la formulación y el llenado, y su propia viscosidad, debe haber un espacio adecuado en el diseño del volumen total del envase. 

3. Requisitos para reglamentos y normas

Una comprensión completa de las regulaciones y estándares relacionados con los envases de cosméticos es el requisito previo y la base para un buen diseño de tubos de envasado de cosméticos. Por ejemplo, en el N° 75 "Medidas de supervisión y administración de los paquetes cuantitativos de productos básicos" Emitido por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de la República Popular China, existen disposiciones claras sobre el contenido neto de los productos: Para productos envasados cuantitativamente con grandes cambios en el contenido neto causados por cambios de humedad y otros factores, el productor deberá tomar medidas para garantizar la precisión del contenido neto del producto en las condiciones especificadas. 

Por lo tanto, teniendo en cuenta que los productos en polvo se irán haciendo más pequeños con el tiempo y los productos a base de agua perderán peso con el tiempo, tenemos que compensar estos cambios. A este punto se le debe prestar especial atención al diseñar la capacidad de embalaje transparente. 

Al mismo tiempo, los fabricantes de cosméticos también deben conocer las normas y regulaciones nacionales, locales y corporativas relacionadas con los productos, como la "Reglamento de gestión del etiquetado de cosméticos" y "Reglamento de Supervisión de la Higiene Cosmética", etc., para garantizar que los envases de cosméticos cumplan con las regulaciones y estándares pertinentes.  

Satisfacer la demanda de producción

El llenado en línea sirve para verificar si el diseño del embalaje es perfecto y si la calidad de producción del contenedor está calificada. Porque en el proceso de preparación y llenado, el contenido o cuerpo del material generará burbujas y espuma debido al impacto entre la agitación y el material, dando como resultado cambios de volumen. 

Por ejemplo, los productos en gel tienen una alta viscosidad, lo que traerá mucho aire durante el proceso de fabricación y mezcla, lo que hará que se almacene una gran cantidad de burbujas en el producto semiacabado, lo que afectará el volumen del producto; los productos de champú tienen ingredientes de agente espumante inherentes, que debido al impacto a alta velocidad, se genera una gran cantidad de espuma que flota en la superficie del cuerpo del material, expandiendo así el espacio de demanda del contenedor; los productos en crema tienen una alta viscosidad y la superficie del cuerpo de la crema del contenido después del llenado producirá protuberancias en forma de cono, que no se pueden usar en poco tiempo. Nivelación, si la combinación de productos se completa en este momento, el cuerpo de la crema entrará en contacto con la lámina de sellado, lo que no solo afectará la apariencia del producto combinado, sino que también provocará la posibilidad de contaminación secundaria del producto. Por lo tanto, estos fenómenos deben tenerse plenamente en cuenta al diseñar la capacidad de dichos productos.