Características del proceso de soplado de tubos cosméticos de plástico PET por inyección y habilidades de configuración de parámetros del proceso

La gama de aplicaciones de los tubos cosméticos de plástico es muy amplia. ¿Cuánto sabe usted actualmente sobre los plásticos PET? Hoy, los fabricantes de tubos cosméticos lo llevan a revelar las características de los tubos cosméticos de plástico soplado por inyección de plástico PET y el proceso de producción de materias primas de PET.

Proceso de moldeo por inyección de tereftalato de polietileno (PET)

El nombre químico del PET es tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster. GF-PET es actualmente el plástico más utilizado en tubos cosméticos al por mayor.

La reología del PET en estado fundido es mejor y la presión tiene una mayor influencia en la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, la presión se utiliza principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.

1. Tratamiento de plásticos

Debido a que las macromoléculas de PET contienen bases grasas y tienen un cierto grado de hidrofilicidad, los pellets son más sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve colorido y quebradizo. Por lo tanto, el fabricante debe secar el material antes de procesar el tubo cosmético. La temperatura de secado es 150 ° C durante más de 4 horas, generalmente 170 ° C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco. Generalmente, la proporción de materiales reciclados no debe superar el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

2. Selección de máquina de moldeo por inyección

Debido a que el PET tiene un tiempo de estabilización corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto (material cortado con agua) no puede ser menor que la inyección de la máquina 2/3 de la cantidad. Basándose en estos requisitos, los fabricantes de tubos cosméticos han desarrollado en los últimos años sistemas de plastificación de PET de tamaño pequeño y mediano. La fuerza de sujeción se selecciona como mayor a 6300t/m2.

3. Diseño de moldes y compuertas

Los embriones de tubos cosméticos de plástico PET generalmente se forman mediante moldes de canal caliente. Es mejor tener una placa de aislamiento térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo espesor es de aproximadamente 12 mm, y la placa de aislamiento térmico debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario es fácil producir rebabas.

4. Temperatura de fusión del tubo cosmético de plástico.

Se puede medir mediante el método de disparo en el aire. La temperatura oscila entre 270 y295 ° C, y el GF-PET mejorado se puede configurar a 290-315 ° C.

5. Velocidad de inyección de producción de tubos cosméticos de plástico.

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero un corte demasiado rápido y a una velocidad demasiado alta hace que el material sea frágil. La inyección normalmente se completa en 4 segundos.

6. Contrapresión del tubo cosmético de plástico

Cuanto más bajo mejor, para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar. Generalmente no es necesario utilizarlo.

7. Tiempo de retención del tubo cosmético de plástico.

No utilice un tiempo de residencia excesivamente largo para evitar que el peso molecular disminuya. Intente evitar temperaturas superiores 300 ° C. Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos. Solo es necesario realizar el tratamiento de inyección de aire; si excede los 15 minutos, limpie con viscosidad PE y reduzca la temperatura del barril a la temperatura de PE hasta que se encienda nuevamente la máquina.

8. Precauciones para la producción de tubos cosméticos de plástico

⑴ El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil causar "puente" en el lugar de alimentación y afectan la plastificación. ⑵ Si la temperatura del molde no está bien controlada o la temperatura del material no está controlada adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad. La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es transparente con menos cristalización.

Hoy en día, los fabricantes de tubos cosméticos presentan principalmente las características principales de los tubos cosméticos de plástico PET.

La apariencia de la boca del tubo cosmético de plástico del tubo cosmético de plástico PET es relativamente ordenada. La superficie del extremo de la boca del tubo cosmético de plástico es muy plana, la rosca es relativamente completa, no hay espacio de daño y su cristalinidad es muy buena. En el caso de materiales beneficiosos, no se producirá ningún fenómeno de enganche. 

Todo el tubo cosmético de plástico no se deformará y no habrá manchas de aceite en el interior. El tubo cosmético de plástico tiene un muy buen grado de moldeado y una alta transparencia. No hay manchas negras, rayones, empañamiento, blanqueamiento ni endurecimiento. El tubo cosmético de plástico de color debe tener un color relativamente uniforme. Cualquier diferencia de color evidente funcionará. La parte inferior del tubo cosmético de plástico no está abollada ni tiene ninguna protuberancia. La parte inferior del tubo cosmético de plástico no tiene grietas ni delaminación.