Caractéristiques du processus de fabrication de tubes cosmétiques en plastique soufflé par injection de plastique PET et compétences en matière de réglage des paramètres du processus

La gamme d’application des tubes cosmétiques en plastique est très large. À l’heure actuelle, que savez-vous des plastiques PET ? Aujourd'hui, les fabricants de tubes cosmétiques vous proposent de découvrir les caractéristiques des tubes cosmétiques en plastique soufflé par injection de plastique PET et le processus de production des matières premières PET.

Procédé de moulage par injection de polyéthylène téréphtalate (PET)

Le nom chimique du PET est le polyéthylène téréphtalate, également connu sous le nom de polyester. Le GF-PET est actuellement le plus utilisé dans les tubes cosmétiques en plastique en gros.

La rhéologie du PET à l'état fondu est meilleure et la pression a une plus grande influence sur la viscosité que la température. La pression est donc principalement utilisée pour modifier la fluidité de la masse fondue.

1. Traitement des plastiques

Étant donné que les macromolécules PET contiennent des bases grasses et présentent un certain degré d’hydrophilie, les granulés sont plus sensibles à l’eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et le produit devient coloré et cassant. Par conséquent, le fabricant doit sécher le matériau avant de traiter le tube cosmétique. La température de séchage est 150 ° C pendant plus de 4 heures, généralement 170 ° C pendant 3 à 4 heures. La méthode du jet d’air peut être utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec. En règle générale, la proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.

2. Sélection de la machine de moulage par injection

Étant donné que le PET a un temps de stabilisation court après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins de génération de chaleur par autofrottement pendant la plastification, et le poids réel du produit (matériau coupé à l'eau) ne peut pas être inférieur à l'injection de la machine 2/3 de la quantité. Sur la base de ces exigences, les fabricants de tubes cosmétiques ont développé ces dernières années des systèmes de plastification PET de petite et moyenne taille. La force de serrage est sélectionnée comme supérieure à 6300t/m2.

3. Conception de moules et de portes

Les embryons de tubes cosmétiques en plastique PET sont généralement formés par des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un panneau d'isolation thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection, dont l'épaisseur est d'environ 12 mm, et le panneau d'isolation thermique doit pouvoir résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe locale ou un écaillage, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire des flashs.

4. Température de fusion du tube cosmétique en plastique

Cela peut être mesuré par la méthode du tir aérien. La température varie de 270-295 ° C, et le GF-PET amélioré peut être réglé à 290-315 ° C.

5. Vitesse d'injection de production de tubes cosmétiques en plastique

En général, la vitesse d’injection doit être rapide pour éviter une coagulation prématurée pendant l’injection. Mais un taux de cisaillement trop rapide et trop élevé rend le matériau fragile. L’injection est généralement terminée en 4 secondes.

6. Contre-pression du tube cosmétique en plastique

Plus c'est bas, mieux c'est, afin d'éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars. Habituellement, il n'est pas nécessaire de l'utiliser.

7. Temps de rétention du tube cosmétique en plastique

Ne pas utiliser un temps de séjour excessivement long pour éviter une diminution du poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300 ° C. Si le temps d’arrêt est inférieur à 15 minutes. Il suffit d'effectuer un traitement par injection d'air ; s'il dépasse 15 minutes, nettoyez avec du PE visqueux et réduisez la température du canon à la température du PE jusqu'à ce que la machine soit à nouveau allumée.

8. Précautions pour la fabrication de tubes cosmétiques en plastique

⑴ Les matériaux recyclés ne doivent pas être trop volumineux, sinon ils peuvent facilement provoquer "pontage" au lieu d'alimentation et affectent la plastification. ⑵ Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau n'est pas correctement contrôlée, il est facile de produire "brouillard blanc" et l'opacité. La température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et le produit est transparent avec moins de cristallisation.

Aujourd'hui, les fabricants de tubes cosmétiques présentent principalement les principales caractéristiques des tubes cosmétiques en plastique PET.

L'apparence de l'embouchure du tube cosmétique en plastique PET est relativement soignée. La surface d'extrémité de l'embouchure du tube cosmétique en plastique est très plate, le filetage est relativement complet, il n'y a pas d'espace de dommage et sa cristallinité est très bonne. Dans le cas de matériaux bénéfiques, il n'y aura pas de phénomène d'accrochage 

L'ensemble du tube cosmétique en plastique ne sera pas déformé et il n'y aura pas de taches d'huile à l'intérieur. Le tube cosmétique en plastique a un très bon degré de moulage et une grande transparence. Il n'y a pas de points noirs, de rayures, de buée, de blanchiment ou de durcissement. Le tube cosmétique en plastique coloré doit être de couleur relativement uniforme. Toute différence de couleur évidente fonctionnera. Le fond du tube cosmétique en plastique n'est pas bosselé et il n'y a pas de renflement. Le fond du tube cosmétique en plastique ne présente aucune fissure ni délaminage.