Cada dimensión de la gama de envases de vidrio LISSON ha sido concebida desde la perspectiva del diseño centrado en el ser humano, lo que garantiza que cada capacidad ofrezca una experiencia de usuario óptima adaptada a su aplicación prevista.
Inteligencia proporcional:
El frasco de 30 ml presenta un perfil delgado y alargado que se adapta cómodamente entre el pulgar y el índice, ideal para la aplicación precisa de sérums y aceites de tratamiento de alta gama donde el control de la dosis es fundamental. Su tamaño compacto lo convierte en la opción perfecta para tiendas libres de impuestos, cajas de suscripción y programas de muestras de lujo.
El envase de 50 g presenta una boca baja y ancha que facilita el acceso al producto, incluso para fórmulas más espesas como cremas hidratantes, bálsamos y mascarillas. La amplia abertura permite una aplicación higiénica con espátula o con el dedo, mientras que la generosa superficie facilita la activación completa del dosificador manual para el cierre de AS+PP.
El frasco de 100 ml logra el equilibrio perfecto entre presencia y practicidad: lo suficientemente alto como para llamar la atención en el estante, pero lo suficientemente compacto como para caber cómodamente en la mano. Este volumen se ha convertido en el estándar de la industria para cremas hidratantes faciales, esencias y lociones de tratamiento de uso diario.
El frasco de 120 ml ofrece una silueta ligeramente más generosa, que transmite una sensación de calidad y abundancia. Ideal para lociones corporales, tratamientos capilares y productos básicos de uso frecuente, este tamaño garantiza un suministro duradero sin sacrificar la elegancia ni el tamaño.
Consideraciones ergonómicas:
La tapa de AS+PP presenta bordes suavemente redondeados y un sutil estriado vertical alrededor de la circunferencia, un detalle de diseño que proporciona un agarre firme incluso con las manos mojadas o resbaladizas por el producto. La relación altura-diámetro de la tapa se ha optimizado para garantizar una aplicación de torsión sin esfuerzo, eliminando la frustración de los cierres atascados o con rosca incorrecta.
El actuador de la bomba incorpora una sutil hendidura cóncava que guía de forma natural la yema del dedo del usuario hacia la posición óptima de accionamiento. Este refinamiento ergonómico reduce la fatiga de los dedos durante el bombeo repetido y garantiza una aplicación de fuerza constante, lo que se traduce en una dosificación uniforme en cada uso.
Cohesión visual:
Al exhibirse juntas, las cuatro capacidades crean una armonía visual: una gama de tamaños que sugiere una línea de productos completa y cuidadosamente seleccionada. El vidrio transparente y la tapa AS cristalina crean un lenguaje visual consistente en todos los SKU, permitiendo que la identidad cromática de su marca destaque en el propio empaque. El acabado uniforme del cuello en todos los volúmenes refuerza aún más esta sensación de armonía, facilitando el intercambio de componentes y simplificando su línea de producción.
Detalles de la interfaz de usuario:
Visibilidad del menisco: El cuerpo de vidrio transparente proporciona una visión sin obstáculos de los niveles restantes del producto, eliminando la desagradable sorpresa de un agotamiento inesperado.
Centro de gravedad bajo: Las proporciones de la botella garantizan la estabilidad sobre superficies de tocador, reduciendo el riesgo de que se vuelque durante el bombeo.
Precisión del tubo de inmersión: Cortado a la medida con una precisión de nivel micrométrico, el tubo de succión llega a tan solo 1,5 mm de la base de la botella, lo que garantiza una evacuación casi completa y minimiza la frustración del consumidor por el desperdicio de producto.
Fabricación de botellas de vidrio:
Las botellas de vidrio se producen mediante el proceso de conformado por soplado-soplado (para diseños de cuello estrecho) o el proceso de soplado-prensado (para formatos de frascos de boca ancha), según la capacidad específica y la configuración del cuello. Cada botella se somete a:
Conformado en caliente: El vidrio fundido a temperaturas superiores a 1200 °C se moldea con precisión mediante moldes controlados por ordenador, logrando una uniformidad en el espesor de la pared con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que minimiza los puntos débiles que podrían comprometer la integridad estructural.
Proceso de recocido: Tras el conformado, las botellas pasan por un horno de enfriamiento controlado donde las tensiones internas se alivian sistemáticamente durante un período de 60 a 90 minutos. Este paso crucial evita el agrietamiento espontáneo durante las fluctuaciones de temperatura.
Tratamiento de superficie en frío: Se aplica un recubrimiento patentado de fluoración o dióxido de azufre a la superficie exterior, lo que aumenta la resistencia a los arañazos y mejora la dureza superficial. Este tratamiento también mejora la adherencia de la tinta para los procesos de decoración posteriores.
Inspección de calidad: Cada lote de producción se somete a una inspección visual al 100%, complementada con mediciones dimensionales automatizadas y pruebas de presión. El control estadístico de procesos (CEP) supervisa parámetros críticos como la concentricidad del acabado del cuello, la verticalidad y la distribución del espesor de la pared.
Ingeniería de bombas de PP:
El mecanismo de bombeo de polipropileno representa la máxima expresión del moldeo por inyección de precisión:
Polipropileno virgen apto para uso alimentario: Procedente de proveedores con certificación ISO, con un índice de fluidez en estado fundido (MFI) cuidadosamente seleccionado para equilibrar la fluidez durante el moldeo con la resistencia mecánica del componente final.
Mecanismo interno de válvula de bola: La válvula de retención y el conjunto del pistón se fabrican con tolerancias de sellado de ±0,02 mm, lo que garantiza un funcionamiento hermético y una retención fiable del cebado. La válvula de bola evita el reflujo, asegurando que la bomba permanezca cebada incluso tras largos periodos de inactividad.
Especificaciones del muelle: El muelle de acero inoxidable está diseñado para proporcionar una fuerza de accionamiento constante durante miles de ciclos, y ha sido probado para soportar más de 10.000 accionamientos sin una pérdida significativa de tensión.
Calibración de salida: Cada bomba está calibrada para suministrar 0,2 ml ±5 % por pulsación, lo que garantiza una dosificación constante para una aplicación precisa y un consumo predecible del producto.
Pruebas de resistencia química: El material PP se somete a rigurosas pruebas de compatibilidad frente a una amplia gama de formulaciones: aceites, siliconas, tensioactivos, principios activos ácidos (pH 3-5) y aceites esenciales, sin que se observe ninguna evidencia de hinchazón, lixiviación o degradación.
Fabricación de tapas de AS+PP:
El cierre de doble material se produce mediante un sofisticado proceso de moldeo por inyección de dos componentes:
First Shot (Carcasa exterior AS): El componente transparente de acrilonitrilo estireno se moldea primero, logrando una claridad óptica excepcional con una tasa de transmisión de luz superior al 90 %. El material AS está formulado con estabilizadores UV para evitar el amarilleamiento con el tiempo.
Segunda inyección (revestimiento interior de PP): El componente de sellado de polipropileno se moldea por inyección directamente sobre el sustrato AS, creando una unión química y mecánica entre los dos materiales sin el uso de adhesivos, lo que elimina el riesgo de deslaminación.
Ingeniería de roscas: El diseño de la rosca de la tapa está mecanizado con precisión para encajar perfectamente con el acabado del cuello de vidrio, requiriendo solo 270° de rotación para un cierre completo. Esto evita un apriete excesivo y garantiza un cierre hermético.
Prueba de retención de par: Cada lote de tapas se somete a pruebas de par de apriete (apertura y cierre) durante un mínimo de 20 ciclos completos, lo que garantiza un rendimiento constante durante toda la vida útil del producto.
