유리 포장 세트 (30ml, 100ml, 120ml 유리 펌프 용기, AS+PP 캡 포함) 및 50g 용기

유리병 제조:

유리병은 특정 용량 및 목 부분 형태에 따라 블로우 성형 공정(좁은 목 디자인의 경우) 또는 프레스 블로우 공정(넓은 입구 병의 경우)을 통해 생산됩니다. 각 병은 다음 과정을 거칩니다.

1. 고온 성형: 1,200°C 이상의 고온에서 용융된 유리를 컴퓨터 제어 금형을 사용하여 정밀하게 성형함으로써 벽 두께를 ±0.15mm 이내의 공차로 균일하게 유지하여 구조적 무결성을 저해할 수 있는 약점을 최소화합니다.

2. 어닐링 공정: 성형 후, 병은 제어된 냉각로를 통과하며 60~90분 동안 내부 응력이 체계적으로 완화됩니다. 이 중요한 단계는 온도 변화로 인한 자발적인 균열을 방지합니다.

3. 저온 표면 처리: 특수 불소화 또는 이산화황 코팅이 외부 표면에 적용되어 긁힘 방지 기능과 표면 경도를 향상시킵니다. 또한 이 처리는 후속 장식 공정에서 잉크 접착력을 개선합니다.

4. 품질 검사: 모든 생산 배치는 100% 육안 검사를 거치며, 자동화된 치수 측정 및 압력 테스트로 보완됩니다. 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 넥 마감의 동심도, 수직도, 벽 두께 분포 등 주요 매개변수를 모니터링합니다.

PP 펌프 엔지니어링:

폴리프로필렌 펌프 메커니즘은 정밀 사출 성형의 정점을 나타냅니다.

• 순수 식품 등급 PP: ISO 인증 공급업체에서 공급받으며, 성형 시 유동성과 완제품의 기계적 강도 간의 균형을 맞추기 위해 용융 흐름 지수(MFI)를 신중하게 선택했습니다.

• 내부 볼 밸브 메커니즘: 체크 밸브와 피스톤 어셈블리는 ±0.02mm의 밀봉 공차로 제작되어 누출 방지 성능과 안정적인 프라이밍 유지를 보장합니다. 볼 밸브는 역류를 방지하여 장기간 사용하지 않은 후에도 펌프의 프라이밍 상태를 유지하도록 합니다.

• 스프링 사양: 스테인리스 스틸 스프링은 수천 회의 작동 주기 동안 일관된 작동력을 제공하도록 설계되었으며, 장력 손실 없이 10,000회 이상의 작동 테스트를 거쳤습니다.

• 출력 보정: 각 펌프는 스트로크당 0.2ml ±5%의 용량을 분사하도록 보정되어 정확한 적용과 예측 가능한 제품 소모를 위한 일관된 투여량을 보장합니다.

• 화학적 내성 테스트: PP 소재는 오일, 실리콘, 계면활성제, 산성 활성 물질(pH 3-5) 및 에센셜 오일을 포함한 광범위한 제형 유형에 대한 엄격한 호환성 테스트를 거쳤으며, 팽창, 용출 또는 열화 현상이 전혀 나타나지 않았습니다.

AS+PP 캡 제조:

이중 소재 잠금 장치는 정교한 2회 사출 성형 공정을 통해 생산됩니다.

• 첫 번째 성형(AS 외피): 투명한 아크릴로니트릴 스티렌(AS) 소재를 먼저 성형하여 90% 이상의 광투과율로 탁월한 광학적 투명도를 구현합니다. AS 소재는 시간이 지나도 변색되지 않도록 자외선 안정제를 함유하고 있습니다.

• 2차 성형(PP 내부 라이너): 폴리프로필렌 밀봉 부품은 AS 기판에 직접 사출 성형되어 접착제를 사용하지 않고 두 재료 사이에 화학적 및 기계적 결합을 형성하므로 박리 위험이 없습니다.

• 나사산 설계: 뚜껑의 나사산은 유리병 목 부분의 마감과 완벽하게 결합되도록 정밀 가공되어 270°만 회전시키면 완전히 닫힙니다. 이는 과도하게 조이는 것을 방지하고 누수 방지 밀봉을 보장합니다.

• 토크 유지 테스트: 각 캡 로트는 최소 20회 이상의 완전한 작동 주기 동안 나사산 체결 토크(열림 및 닫힘)를 테스트하여 제품 수명 기간 동안 일관된 성능을 보장합니다.