Chaque dimension de la gamme d'emballages en verre LISSON a été conçue selon une approche centrée sur l'humain, garantissant ainsi que chaque capacité offre une expérience utilisateur optimale adaptée à son application prévue.
Intelligence proportionnelle :
Le flacon de 30 ml, au profil fin et allongé, tient parfaitement entre le pouce et l'index, idéal pour une application précise des sérums et huiles de soin haut de gamme, où le dosage est primordial. Son format compact en fait le format idéal pour le travel retail, les box beauté et les programmes d'échantillons de luxe.
Le pot de 50 g est doté d'une ouverture basse et large facilitant l'accès au produit, notamment pour les formules épaisses comme les crèmes hydratantes, les baumes et les masques. Cette large ouverture permet un prélèvement hygiénique à la spatule ou au doigt, tandis que la surface généreuse assure une ouverture facile grâce à la pompe manuelle du bouchon en AS+PP.
Le flacon de 100 ml offre un équilibre parfait entre esthétique et praticité : suffisamment haut pour attirer l’attention en rayon, mais assez compact pour une prise en main confortable. Ce format est devenu la norme pour les crèmes hydratantes, les essences et les lotions de soin du visage à usage quotidien.
Le flacon de 120 ml offre une silhouette légèrement plus généreuse, symbole de valeur et d'abondance. Idéal pour les laits corporels, les soins capillaires et les produits essentiels à forte consommation, ce format garantit au consommateur une utilisation prolongée tout en conservant une esthétique élégante et compacte.
Considérations ergonomiques :
Le bouchon AS+PP présente des bords légèrement arrondis et de subtiles nervures verticales sur toute sa circonférence : un détail de conception qui assure une prise en main sûre, même avec les mains mouillées ou glissantes à cause du produit. Le rapport hauteur/diamètre du bouchon a été optimisé pour garantir un serrage sans effort, évitant ainsi les problèmes de blocage ou de filetage croisé.
L'actionneur de la pompe présente une légère concavité qui guide naturellement le bout du doigt de l'utilisateur vers la position d'actionnement optimale. Cette conception ergonomique réduit la fatigue du doigt lors de plusieurs pressions et assure une application de force constante, garantissant ainsi un dosage uniforme à chaque utilisation.
Cohésion visuelle :
Présentées ensemble, les quatre contenances forment un ensemble harmonieux : un dégradé visuel de tailles qui évoque une gamme de produits complète et soigneusement sélectionnée. Le verre transparent et le bouchon AS limpide assurent une cohérence visuelle à l’ensemble des références, permettant ainsi à l’identité visuelle de votre marque de s’exprimer pleinement à travers l’emballage. La finition uniforme du col renforce cette impression d’harmonie, facilitant l’interchangeabilité des composants et simplifiant votre ligne de production.
Détails de l'interface utilisateur :
Visibilité du ménisque : Le corps en verre transparent offre une vue dégagée sur les niveaux de produit restants, éliminant ainsi la mauvaise surprise d’une baisse inattendue du niveau.
Centre de gravité bas : les proportions du flacon assurent sa stabilité sur les surfaces de toilette, réduisant ainsi le risque de basculement pendant le pompage.
Précision du tube plongeur : coupé à la longueur avec une précision au micron près, le tube d’aspiration atteint la base de la bouteille à moins de 1,5 mm, assurant une évacuation quasi complète et minimisant la frustration du consommateur liée au gaspillage de produit.
Fabrication de bouteilles en verre :
Les bouteilles en verre sont produites soit par soufflage (pour les bouteilles à col étroit), soit par pressage (pour les bouteilles à large ouverture), selon la contenance et la forme du col. Chaque bouteille subit les étapes suivantes :
Formage à chaud : Le verre en fusion à des températures supérieures à 1 200 °C est façonné avec précision à l'aide de moules contrôlés par ordinateur, permettant d'obtenir une épaisseur de paroi constante dans une tolérance de ±0,15 mm, minimisant ainsi les points faibles susceptibles de compromettre l'intégrité structurelle.
Procédé de recuit : Après formage, les bouteilles passent dans un four de recuit à refroidissement contrôlé où les contraintes internes sont systématiquement éliminées pendant 60 à 90 minutes. Cette étape cruciale empêche la fissuration spontanée lors des variations de température.
Traitement de surface à froid : Un revêtement exclusif de fluoration ou de dioxyde de soufre est appliqué sur la surface extérieure, augmentant ainsi sa résistance aux rayures et sa dureté. Ce traitement améliore également l’adhérence de l’encre pour les étapes de décoration ultérieures.
Contrôle qualité : Chaque lot de production fait l’objet d’un contrôle visuel à 100 %, complété par des mesures dimensionnelles automatisées et des tests de pression. Le contrôle statistique des procédés (SPC) surveille les paramètres critiques, notamment la concentricité de la finition du col, la verticalité et la distribution de l’épaisseur de paroi.
Ingénierie des pompes PP :
Le mécanisme de pompe en polypropylène représente le summum du moulage par injection de précision :
PP vierge de qualité alimentaire : provenant de fournisseurs certifiés ISO, avec un indice de fluidité à chaud (MFI) soigneusement sélectionné pour équilibrer la fluidité pendant le moulage avec la résistance mécanique du composant fini.
Mécanisme à bille interne : Le clapet anti-retour et le piston sont fabriqués avec une tolérance d’étanchéité de ±0,02 mm, garantissant une étanchéité parfaite et un amorçage fiable. Le clapet à bille empêche le reflux, assurant ainsi le maintien de l’amorçage de la pompe même après une période d’inutilisation prolongée.
Spécifications du ressort : Le ressort en acier inoxydable est conçu pour fournir une force d’actionnement constante sur des milliers de cycles, testé à plus de 10 000 actionnements sans perte de tension significative.
Calibrage du débit : Chaque pompe est calibrée pour délivrer 0,2 ml ±5 % par coup, assurant un dosage constant pour une application précise et une consommation de produit prévisible.
Tests de résistance chimique : Le matériau PP subit des tests de compatibilité rigoureux avec une large gamme de types de formulations : huiles, silicones, tensioactifs, actifs acides (pH 3-5) et huiles essentielles, sans aucun signe de gonflement, de lixiviation ou de dégradation.
Fabrication de bouchons AS+PP :
Le bouchon bimatière est produit grâce à un procédé sophistiqué de moulage par injection en deux étapes :
Première couche (coque extérieure AS) : La pièce transparente en acrylonitrile styrène est moulée en premier, ce qui lui confère une clarté optique exceptionnelle et un taux de transmission lumineuse supérieur à 90 %. Le matériau AS est formulé avec des stabilisateurs UV pour prévenir le jaunissement au fil du temps.
Deuxième injection (doublure intérieure PP) : Le composant d'étanchéité en polypropylène est moulé par injection directement sur le substrat AS, créant une liaison chimique et mécanique entre les deux matériaux sans utilisation d'adhésifs, éliminant ainsi le risque de délamination.
Conception du filetage : Le filetage du bouchon est usiné avec précision pour s’adapter parfaitement à la finition du col en verre, ne nécessitant qu’une rotation de 270° pour une fermeture complète. Ceci évite un serrage excessif tout en garantissant une étanchéité parfaite.
Test de maintien du couple : chaque lot de bouchons est testé pour le couple d’engagement du filetage (ouverture et fermeture) sur un minimum de 20 cycles complets, garantissant des performances constantes tout au long de la durée de vie utile du produit.
