プラスチック化粧品チューブの表面光沢と技術
化粧品チューブ卸売メーカー まず、プラスチック製の化粧品チューブの表面の光沢（光沢向上）を改善し、次に、プラスチック製の化粧品チューブの表面の光沢（消光）を低下させる。 プラスチック化粧品チューブの光沢化は、プラスチック化粧品チューブの表面の光沢または仕上げを改善することです。 原材料の合理的な選択に加え、具体的な方法としては、添加光沢法、ブレンド光沢法、形状制御光沢法、仕上げなし成形などがあります。 制御、二次加工輝度向上方法、表面コーティング輝度向上方法等。
プラスチック原料の選択は、プラスチック化粧品チューブの表面仕上げを改善するための基本的な要素です。 原材料を適切に選択すれば光沢を高めるのは簡単ですが、逆に難しいのは 現在、プラスチック製化粧品チューブのリサイクル技術の発展により、廃棄されるプラスチック製化粧品チューブは、多くの企業にとってリサイクル可能な資源となっています。 大型スーパーや地下鉄の駅など、人が集まる場所にも、化粧品チューブのプラスチックリサイクル機が登場している。 プラスチック製化粧品チューブのリサイクルに対する意識も高まってきました。 ますます多くの化粧品チューブメーカーがPCR化粧品チューブの宣伝を始めました。
プラスチック化粧品チューブの原材料の選択は、化粧品チューブ品質認証機関によってテストされ、承認されています。一方、材料の面では、プラスチック化粧品チューブは主にプラスチックで作られています。 化粧品チューブメーカーが製造するプラスチック化粧品チューブの優れた特徴は、その軽さです。 軽量で落下の心配がなく、独自の競争上の優位性により、プラスチック化粧品チューブはさまざまな分野で広く使用されています。 例えば、この分野では、プラスチック製の化粧品チューブが化粧品、特に固形医薬品や粉末医薬品の主な包装機器となっています。 プラスチック製の化粧品チューブは、主に包装の形で使用され、化粧品を安定させるだけでなく、使用コストを削減することもできます。
中国の包装産業、特にプラスチック包装の発展において、プラスチック製化粧品チューブは欠かせない存在となっています。 私たちの日常生活では、プラスチックの化粧品チューブが使われているのを目にします。 例えば、飲料、調味料など。 すべてプラスチックで作られています。 化粧品チューブがパッケージされています。 プラスチック製化粧品チューブは、製品の包装材料の選択において強力な競争上の優位性を持っています。 これは主に以下の点に反映されています：
よく見ると、プラスチックの化粧品チューブの中には光沢が悪く、不純物が含まれているものもあります。 はい、ご覧になっているのは、二次材料で作られたプラスチックの化粧品チューブです。 市販されている多くのプラスチック製化粧品チューブは、リサイクルされ、再加工されてから再び市場に投入されています。 普段から注意を払わなければ、品質と人体への害を区別することができなくなります。 いわゆる二次材料生産プラスチック化粧品チューブは、厳密にリサイクルおよび洗浄されていない廃棄プラスチックを原料として生産されたプラスチック化粧品チューブです。
プラスチック製化粧品チューブの供給業者の中には、コストを削減するためにこれを使用したり、新しい材料と混合したりしているところもあります。 これらのプラスチック製の化粧品チューブが化粧品包装分野で流通し、化粧品と直接接触すると、人々にさらに有害となるでしょう。 同時に、新素材を使用してプラスチック化粧品チューブを生産するメーカーに対して不公平な競争も生み出し、こうした副資材の生産はしばしば厳しい環境問題を引き起こします。
この技術の加工原理は、まずキャビティを構成するコア形状を形成し、そのコア形状をインサートとして射出成形に用いるというものである。 射出成形部品の加熱作用により、コア形状が溶融して流出し、キャビティが形成されます。 化粧品チューブサプライヤーにとって、この技術を使用する上でより重要な点は、コア材料とプラスチック部品の融点を把握することです。 一般的に、コア材料には、特定の条件に応じて、汎用プラスチック、熱可塑性エラストマー、または鉛、スズなどの低融点金属を使用できます。 外観品質：完全性、色、光沢を含む。サイズと相対位置：製品図面と組み立て要件に準拠。使用に関連する機械的特性、化学的特性：引張試験、衝撃試験、耐環境試験など。 製品不良の原因：プラスチックの問題：プラスチックの品質成分とベーキング材料を含む；調整の問題：射出圧力、温度、サイクルなどを含む；金型の問題：金型の設計、製造、摩耗を含む。
プラスチック化粧品チューブには、一般的に2つの製造プロセスが使用されています。：
1. これは押し出しブロー成形プロセスであり、プラスチック原料を押し出し機に加え、加熱、溶融、可塑化によって溶融パリソンを押し出し、その後、化粧品チューブ金型に配置してインフレーション成形を行います。 冷却・成形後、型から取り出し、端の部分を補修します。 完成品の後。 このプロセスは主にポリエチレンやポリ塩化ビニルのプラスチック化粧品チューブの製造に使用されます。
2. これは射出延伸ブロー成形法であり、プラスチック原料を射出成形機で管状のパリソンに注入し、その後、化粧品チューブ金型に入れて延伸ブロー射出成形し、完成品を冷却します。
市販のプラスチック製化粧品チューブについては、普段から注意を払わなければ、その品質や人体への有害性の有無を区別することができません。 しかし、よく見ると、プラスチック製の化粧品チューブの中には光沢が悪く、不純物が含まれているものもあります。 そうです、ご覧になっているのは、二次材料で作られたプラスチックの化粧品チューブです。 より多くの方が被害に遭われないよう、くれぐれもご注意ください！
1. システム。 化粧品チューブサプライヤーの監査は、液体プラスチック化粧品チューブの購入に不可欠な要素となっています。 監査を通じて、化粧品チューブ工場のソフトウェアとハードウェアの設備、技術設備、品質の総合レベルをすべて正しく評価できます。
2. ボトル本体とキャップの密閉性と透湿性。 気密性と水蒸気透過性は、液体プラスチック化粧品チューブの 2 つの重要な技術指標であり、パッケージされた製品の安定性に重要な影響を及ぼします。
3. 液体プラスチック化粧品チューブ製品の品質基準。 化粧品チューブ工場の製品品質基準から、製品品質の長所と短所を分析し、判断することができます。
プラスチック製化粧品チューブ & ボトルのパッケージはますます洗練されてきています。 プラスチック化粧品チューブ包装市場において、スキンケア製品のチューブは比較的特殊な分野です。 他の種類のプラスチック化粧品チューブと比較すると、生産の閾値は一般的に高くありません。 スキンケア製品のチューブは包装製品の特殊性を伴うため、スキンケア製品に携わるメーカーには技術資金のあらゆる面で相応の要求があり、相応の閾値も存在します。 特にスキンケア製品に対するパラメータ要件が非常に高いフッ素ボトルやバリアボトルなどの包装製品については、どのメーカーでも参入できるわけではありません。 深刻な結果をもたらします。
スキンケア製品チューブ包装の特殊性により、スキンケア製品チューブ包装製品に対する厳格な市場参入基準を策定し、化学製品に関わるさまざまな分野に合わせて詳細な処方を作成する必要があります。 同時に、スキンケア製品の製造に従事するメーカーの参入基準を策定し、製品の監督と監視を強化しました。
プラスチック製化粧品チューブ 主にポリエチレンやポリプロピレンなどの材料から作られ、さまざまな溶剤が添加されています。 クリームは主にプラスチックの化粧品チューブですが、ポリエチレンが高温や酸によって腐食されると、徐々に溶解して溶剤を放出し、人体に害を及ぼします。 プラスチック製の化粧品チューブは、溶融紡糸、不飽和樹脂の溶解、または再造粒が可能ですが、透明な製品を作る場合は、透明性が悪く、光透過率が悪い粒子が簡単に見つかります。 成形加工方法には、主に射出成形、押出成形、熱成形、中空成形、積層成形、圧縮成形、トランスファー成形、発泡成形、注入成形、インサート成形、シーリング成形などがあり、その中でも射出成形が主に用いられています。 近年、射出成形、成形技術、メルトコア射出成形技術、ガスアシスト/水アシスト射出成形技術、電磁力動力射出成形技術、フィルムコーティング射出成形技術など、いくつかのプラスチック化粧品チューブ加工と新しい設備が家電プラスチック化粧品チューブ成形に広く使用されています。
