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플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택 및 기술

도매 화장품 튜브 제조업체 첫째, 플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택을 개선해야 하는데, 이를 브라이트닝이라고 합니다. 둘째, 플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택을 감소시켜야 하는데, 이를 소광이라고 합니다.  플라스틱 화장품 튜브의 광택 처리란 플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택이나 마감을 개선하는 것을 말합니다. 합리적인 원자재 선정 외에도 구체적인 방법으로는 광택제 첨가법, 광택제 혼합법, 형상 제어 광택법, 마무리 작업 없이 성형하는 방법 등이 있습니다. 제어, 2차 가공 휘도 향상 방법, 표면 코팅 휘도 향상 방법 등


플라스틱 원료의 선택은 플라스틱 화장품 튜브의 표면 마감을 개선하는 기본 요소입니다. 원료를 잘 선택하면 광택을 개선하기 쉽지만 반대로 광택을 개선하기는 어렵습니다.  이제 플라스틱 화장품 튜브 재활용 기술이 발달하면서 점점 더 많은 폐플라스틱 화장품 튜브가 많은 기업에서 재활용 가능한 자원이 되었습니다. 일부 대형 슈퍼마켓, 지하철역 등 사람들이 많이 모이는 장소에는 플라스틱 화장품 튜브 재활용 기계가 등장하기도 했습니다. 사람들의 플라스틱 화장품 튜브 재활용에 대한 인식도 대중화되었습니다. 점점 더 많은 화장품 튜브 제조업체가 PCR 화장품 튜브를 홍보하기 시작했습니다.

 

플라스틱 화장품 튜브의 원자재는 화장품 튜브 품질 인증 기관에서 시험 및 승인을 받았습니다. 반면, 재료 면에서 플라스틱 화장품 튜브는 주로 플라스틱으로 만들어집니다. 화장품 튜브 제조업체가 생산하는 플라스틱 화장품 튜브의 가장 뛰어난 특징은 무게입니다. 가볍고 떨어질 염려가 없는 플라스틱 화장품 튜브는 독특한 경쟁 우위 덕분에 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 화장품 분야에서 플라스틱 화장품 튜브는 화장품, 특히 고형 또는 분말 의약품의 주요 포장 장비입니다. 플라스틱 화장품 튜브는 대부분 포장 형태로 사용되는데, 이는 화장품을 안정화할 뿐만 아니라 사용 비용을 절감할 수도 있습니다.

플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택 및 기술 1

중국의 포장 산업, 특히 플라스틱 포장 산업의 발전에서 플라스틱 화장품 튜브를 언급하는 것은 생소한 일이 아니다. 우리의 일상생활 속에서 플라스틱 화장품 튜브가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 예를 들어, 음료, 조미료 등 모두 플라스틱으로 만들어졌습니다. 화장품 튜브가 포장되었습니다. 플라스틱 화장품 튜브는 제품 포장재 선택에 있어서 강력한 경쟁 우위를 가지고 있습니다. 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.:

 

자세히 살펴보면, 일부 플라스틱 화장품 튜브는 광택이 없고 불순물이 포함되어 있는 경우가 있습니다. 네, 여러분이 보고 있는 것은 2차 소재로 만들어진 플라스틱 화장품 튜브입니다. 시중에 판매되는 플라스틱 화장품 튜브 중 상당수는 재활용되고, 재가공된 후 다시 시장에 출시됩니다. 우리가 일반적으로 이것에 주의를 기울이지 않는다면, 우리는 품질과 인간 건강에 해로움을 구별하지 못할 것입니다. 소위 2차 소재 생산 플라스틱 화장품 튜브는 엄격한 재활용 및 세척 과정을 거치지 않은 폐플라스틱으로 만든 원자재를 사용하여 생산된 플라스틱 화장품 튜브입니다.


일부 플라스틱 화장품 튜브 공급업체는 비용 절감을 위해 이를 사용하거나 새로운 소재와 혼합하기도 합니다. 이러한 플라스틱 화장품 튜브가 화장품 포장 분야에 유통될 경우, 화장품과 직접 접촉하게 되면 사람에게 더 큰 해를 끼칠 수 있습니다. 동시에 그는 새로운 소재를 사용하여 플라스틱 화장품 튜브를 생산하는 제조업체에 대한 불공정한 경쟁을 조성했으며, 이러한 2차 소재의 생산은 종종 심각한 환경 문제를 야기합니다.

 

이 기술의 가공 원리는 먼저 캐비티를 구성하는 코어 모양을 형성한 다음, 이 코어 모양을 사출 성형을 위한 인서트로 사용하는 것입니다. 사출성형된 부품의 가열 작용으로 인해 코어 모양이 녹아 흘러나와 캐비티가 형성됩니다. 화장품 튜브 공급업체가 이 기술을 사용하는 데 있어 가장 중요한 점은 핵심 소재와 플라스틱 부품의 녹는점을 완벽하게 이해하는 것입니다. 일반적으로 핵심 재료는 특정 조건에 따라 일반 용도 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 납, 주석 등과 같은 저융점 금속이 될 수 있습니다. 외관 품질: 완전성, 색상 및 광택을 포함합니다. 크기 및 상대적 위치: 제품 도면 및 조립 요구 사항에 부합합니다. 사용과 관련된 기계적 특성, 화학적 특성: 인장 시험, 충격 시험, 환경 저항성 시험 등입니다. 제품 결함의 이유: 플라스틱 문제: 플라스틱 품질 성분 및 베이킹 재료 포함; 조정 문제: 사출 압력, 온도 및 사이클 등 포함; 금형 문제: 금형 설계, 제조 및 마모 포함.


플라스틱 화장품 튜브에는 일반적으로 두 가지 생산 공정이 사용됩니다.:

1. 압출 블로우 공정은 플라스틱 원료를 압출기에 넣고, 가열, 용융, 가소화 과정을 거쳐 용융된 파리손을 압출한 후, 화장품 튜브 금형에 넣어 인플레이션 성형을 하는 공정입니다. 냉각 및 성형 후 금형에서 꺼내어, 남은 가장자리를 수리합니다. 완성된 제품 후. 이 공정은 주로 폴리에틸렌과 폴리염화비닐로 만든 플라스틱 화장품 튜브를 생산하는 데 사용됩니다.

2. 사출 스트레치-블로우 공정은 플라스틱 원료를 사출 성형기를 통해 튜브형 패리슨에 주입한 다음, 스트레치-블로우 사출 성형을 위한 화장품 튜브 금형에 넣고 완제품을 냉각하는 공정입니다.

    플라스틱 화장품 튜브의 표면 광택 및 기술 2

    시중에 판매되는 플라스틱 화장품 튜브에 대해 우리가 일반적으로 주의를 기울이지 않는다면, 그 품질과 인체 건강에 해로운지 여부를 구별하지 못할 것입니다. 하지만 자세히 살펴보면, 일부 플라스틱 화장품 튜브는 광택이 없고 불순물이 포함되어 있는 경우가 있습니다. 맞습니다. 여러분이 보는 것은 2차 소재로 만들어진 플라스틱 화장품 튜브입니다. 더 많은 사람들이 피해를 보지 않도록 각별히 주의해주시기 바랍니다!

    1. 체계. 화장품 튜브 공급업체에 대한 감사는 액상 플라스틱 화장품 튜브를 구매하는 데 있어 필수적인 부분이 되었습니다. 감사를 통해 화장품 튜브 공장의 모든 소프트웨어 및 하드웨어 시설, 기술 장비 및 품질 종합 수준을 정확하게 평가할 수 있습니다.

    2. 병몸체와 뚜껑의 견고성과 수증기 투과성. 견고성과 수증기 투과성은 액상 플라스틱 화장품 튜브의 두 가지 중요한 기술 지표이며, 포장된 제품의 안정성에 중요한 영향을 미칩니다.

    3. 액상 플라스틱 화장품 튜브 제품에 대한 품질 기준. 제품 품질의 장단점은 화장품 튜브 공장의 제품 품질 기준을 통해 분석 및 판단할 수 있습니다.

    플라스틱 화장품 튜브 & 병 포장은 점점 더 정교해지고 있습니다. 플라스틱 화장품 튜브 포장 시장에서 스킨케어 제품 튜브는 비교적 특별한 분야입니다. 다른 유형의 플라스틱 화장품 튜브와 비교했을 때 생산 임계값은 일반적으로 높지 않습니다. 스킨케어 제품 튜브는 제품 포장의 특수성을 수반하기 때문에 스킨케어 제품 생산업체에 대한 모든 측면의 기술 자금에 대한 해당 요건이 있으며, 해당 임계값도 존재합니다. , 특히 피부 관리 제품에 대한 매개변수 요구 사항이 매우 높은 불소화 병 및 차단 병과 같은 포장 제품의 경우 어떤 제조업체도 진입이 불가능합니다. 심각한 결과.


    스킨케어 제품 튜브 포장의 특수성으로 인해 스킨케어 제품 튜브 포장 제품에 대한 시장 진입 기준을 엄격하게 정립하고, 화학제품이 관련된 다양한 분야에 대한 세부적인 제형을 마련하는 것이 필요합니다. 동시에 피부 관리 제품 생산에 종사하는 제조업체에 대한 진입 기준을 마련하고, 제품 감독 및 모니터링을 강화했습니다.

     

    플라스틱 화장품 튜브 주로 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 소재로 만들어지고 다양한 용매가 첨가됩니다. 크림은 대부분 플라스틱 화장품 튜브인데, 폴리에틸렌이 고온이나 산에 의해 부식되면 천천히 용해되어 용제를 방출하게 되는데, 이는 인체에 해를 끼칩니다. 플라스틱 화장품 튜브는 용융 방사, 불포화 수지를 용해, 재과립화할 수 있지만, 투명한 제품을 만들 경우 투명도가 낮고 빛 투과율이 낮은 입자를 쉽게 발견할 수 있습니다. 성형가공방법으로는 주로 사출성형, 압출성형, 열성형, 중공성형, 적층성형, 압축성형, 이송성형, 발포성형, 주형성형, 인서트성형, 밀봉성형 등이 있으며, 그 중 사출성형이 주로 사용된다. 최근 몇 년 동안, 사출성형, 성형기술, 용융코어 사출성형기술, 가스보조/물보조 사출성형기술, 전자기동적 사출성형기술, 필름코팅 사출성형기술 등 일부 플라스틱 화장품 튜브 가공 및 새로운 장비가 가전제품 플라스틱 화장품 튜브 성형에 널리 활용되고 있습니다.



      예전
      플라스틱 화장품 튜브의 사용 증가는 생산 공정 및 재활용과 관련이 있습니다.
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