化粧品用ガラス瓶のご紹介

中国は 化粧品のガラス瓶 古代から。 かつて学者たちは、ガラス製品は古代では非常に珍しかったため、少数の支配階級だけが所有し、使用することができたと考えていました。 しかし、近年の研究では、古代のガラス製品の制作や製造は難しくはないが、保存が容易ではないため、後世に残ることは稀であることが示唆されている。 化粧品のガラス瓶は中国の伝統的な飲料包装容器であり、ガラスも長い歴史を持つ包装材料の一種です。 市場に流入する多種多様な包装材料の中で、ガラス容器は化粧品の包装において依然として重要な位置を占めており、他の包装材料では代替できないその包装特性と切り離せない関係にあります。

化粧品ガラス瓶のリサイクル化粧品ガラス瓶は年々増加していますが、リサイクル量は膨大で計り知れません。

ガラス包装協会によれば、化粧品のガラス瓶で節約されたエネルギーをリサイクルすると、100ワットの電球を約4時間点灯でき、コンピューターを30分間稼働させ、テレビ番組を20分間視聴できるという。 したがって、ガラスのリサイクルは非常に重要です。

化粧品用ガラス瓶をリサイクルすることで、エネルギーを節約し、埋め立て地のゴミ容量を削減し、化粧品用ガラス瓶を含む他の製品にさらに多くの原材料を提供することができます。 米国化学製品協議会の全国消費者向けプラスチックボトル報告書によると、2009 年には約 25 億ポンドのプラスチックボトルがリサイクルされましたが、回収率はわずか 28% でした。

噴霧工程：

化粧品用ガラス瓶のスプレー生産ラインは、一般的にスプレー室、吊りチェーン、オーブンで構成されています。 化粧品用ガラス瓶にも前水処理があり、化粧品用ガラス瓶の場合は汚水排出の問題に特に注意を払う必要があります。 化粧品ガラス瓶の噴霧品質に関しては、水処理、ワークピースの表面洗浄、フックの導電性、空気量、粉末噴霧量、および作業者のレベルに関係しています。 試験には以下の方法を選択することをお勧めします：前処理セクション

化粧品ガラス瓶のスプレー塗装の前処理には、プレ剥離、メイン剥離、表面調整が含まれます。 北側の場合、主剥離部の温度が低くなりすぎないように保温が必要です。 そうしないと、治療効果は理想的ではありません。

予熱部

前処理後は予熱セクションに入りますが、通常8〜10分かかります。 化粧品ガラス瓶が粉体噴霧室に到着したら、粉末泡の付着力を高めるために、噴霧されたワークピースに一定量の廃熱を与える方が良いです。

スス吹き浄化部

化粧品ガラス瓶のスス吹き洗浄部

溶射対象ワークの技術的要件が比較的高い場合、このセクションは必須となります。 そうしないと、ワークピースに吸着されたほこりが多くなり、加工後のワークピースの表面に粒子が多くなり、品質が低下します。

乾燥セクション

このセクションでは、温度と焼き時間に注意する必要があります。 粉末の温度は一般的に180～200度ですが、ワークの材質によって異なります。 乾燥炉はパウダールームからあまり離れてはいけません、一般的には 6 メートルが適切です。

粉体噴霧部

この時期の重要な点は、ダスターの技術的な問題です。 良い品質のものを作りたいなら、熟練したダスターを雇う価値があります。

ガラス包装容器の主な特徴は、無毒、無味、透明、美しい、バリア性が良い、気密性が高い、原材料が豊富で一般的、価格が安い、繰り返し使用できる、などです。 耐熱性、耐圧性、耐洗浄性などの利点があります。 高温殺菌、低温保存が可能です。 多くの利点があるため、ローション、クリーム、アイクリーム、ボディミルクなどの化粧品やスキンケア製品の包装材料として好まれるようになりました。

世界の化粧品の 71% はガラス製の化粧品ボトルに充填されています。 中国は、ガラス製化粧品ボトルの割合が世界で最も高い国でもあり、世界のガラス製化粧品ボトルの 55% を占め、毎年 500 億個以上を生産しています。 化粧品包装の主流であるガラス化粧品ボトルは、過去1世紀にわたる化粧品包装の大きな変化を経て、依然として安定した材料構造と汚染がなく、低価格の利点が化粧品業界で支持されています。 "企業が美しい外観を持ち、人々にクールな感触を与えたい場合、化粧品のガラス瓶は好ましいパッケージです。 一般的に言えば、化粧品のガラス瓶は依然として化粧品企業にとって通常のパッケージです。化粧品のパッケージは大きな貢献をしており、ほとんどの人がそれを愛用しています。

化粧品ガラス瓶の製造工程は主に以下のとおりです： ① 原材料の前処理。 バルク原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄分を含んだ原料を除去してガラスの品質を確保します。 ② バッチ準備。 ③溶ける。 ガラスバッチはタンク炉またはタンク炉で高温（1550〜1600℃）で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスを形成します。 ④成型。 液体ガラスを型に入れて、皿や各種容器などのガラス製品を必要な形に作ります。 ⑤ 熱処理。 焼鈍、急冷などのプロセスを通じて、ガラスの内部応力、相分離、結晶化を除去したり生成したりすることができ、ガラスの構造状態を変えることができます。

飲料包装分野におけるガラス包装容器の利点

ガラス包装材と容器には多くの利点があります: 1. ガラス素材は優れたバリア性能を有し、内容物への酸素やその他のガスの侵入を防ぎ、内容物の揮発成分が大気中に揮発するのを防ぎます。

2. 化粧品用ガラス瓶は繰り返し使用でき、包装コストを削減できます。

3. ガラスは色や透明度を簡単に変えることができます。

4. 化粧品用ガラス瓶は安全で衛生的であり、耐腐食性と耐酸性に優れ、酸性物質（野菜ジュース飲料など）の包装に適しています。

5. また、化粧品用ガラス瓶は自動充填生産ラインの製造に適しているため、中国では化粧品用ガラス瓶の自動充填技術と設備の開発も比較的成熟しており、果物や野菜ジュース飲料を化粧品用ガラス瓶で包装することは中国で一定の生産上の利点を持っています。

まず、金型を設計し、製造する必要があります。 ガラスの主原料は石英砂で、その他の副原料は高温で液体に溶解します。 その後、金型に注入され、冷却、切断、焼き入れされて化粧品のガラス瓶が形成されます。 ガラス瓶には一般的に硬い跡がついていますが、これも型の形状で作られています。 製造方法によって、化粧品用ガラス瓶の成形は、手吹き成形、機械吹き成形、押し出し成形の 3 種類に分けられます。 化粧品のガラス瓶は、その組成によってナトリウムガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラスに分類されます。

化粧品用ガラス瓶の主な原料は天然鉱石、珪岩、苛性ソーダ、石灰石などです。 化粧品用ガラス瓶は透明性と耐腐食性が高く、ほとんどの化学物質と接触しても材質特性は変化しません。 製造工程が簡単で、造形が自由かつ変更可能で、硬度が大きく、耐熱性があり、清潔で、清掃しやすく、繰り返し使用できます。 包装材料として、化粧品用ガラス瓶は、食品、油、ワイン、飲料、調味料、化粧品、液体化学製品に広く使用されています。 しかし、化粧品用ガラス瓶には、重量が重い、輸送および保管コストが高い、耐衝撃性が高いなどの欠点もあります。

化粧品用ガラス瓶の特徴と種類: 化粧品用ガラス瓶は、食品、医薬品、化学産業の主な包装容器です。 化学的安定性が良好で、密封しやすく、気密性も良好、透明で容器の外側から見える、保存性が良い、表面が滑らかで消毒しやすい、形が美しく、装飾が豊かで色彩豊か、一定の機械的強度があり、ボトル内部の圧力や輸送中の外力に耐えられる、原材料の流通が広く、価格が安いなどの利点があります。 欠点としては、質量（質量容量比）が大きいこと、脆いこと、壊れやすいことが挙げられます。 しかし、薄肉軽量化や物理化学強化といった新技術の登場により、これらの欠点は大幅に改善され、プラスチックやブリキ缶との激しい競争の中でも、化粧品用ガラス瓶の生産量は年々増加しています。

化粧品用ガラス瓶には、容量1mlの小さな瓶から10リットルを超える大きな瓶まで、丸型、四角型、形状や取っ手の付いた瓶、無色透明の琥珀色、緑、青、黒の陰影瓶、不透明な不透明な化粧品用ガラス瓶まで、さまざまな種類があります。 化粧品用ガラス瓶は、製造工程の観点から、一般的には成型瓶（モデル瓶を使用）とコントロール瓶（ガラスコントロール瓶を使用）の2種類に分けられます。 成型ボトルは大口ボトル（直径30mm以上）と小口ボトルの2種類に分けられます。 前者は粉末、塊、ペースト状の物品を保管するのに使用され、後者は液体を保管するために使用されます。 ボトル口の形状によって、コルクボトル口、スクリューボトル口、キャップボトル口、ローリングボトル口、フロストボトル口などに分けられます。 使用状況に応じて、 "使い捨てボトル" 一度だけ使用され、廃棄され、 "リサイクルボトル" 繰り返し使用されるもの。

化粧品ガラス瓶規格の特徴

化粧品ガラス瓶の規格は医薬品包装材料規格システムの重要な分野です。 化粧品ガラス瓶は薬品と直接接触し、また長期間保管する必要があるため、化粧品ガラス瓶の品質は薬品の品質に直接関係し、人々の健康と安全に関わります。 そのため、化粧品ガラス瓶の規格には特別で厳しい要件があります。

より体系的かつ包括的であり、製品基準の選択性を高め、製品に対する基準の遅れを克服します。

新規格で定められた異なる材料に応じて同じ製品に異なる規格を適用するという原則は、規格の適用範囲を大幅に拡大し、異なるガラス材料や異なる特性を持つ製品に対する各種新薬や特殊薬の適用性と選択性を高め、製品開発における一般的な製品規格の相対的な遅れを変えます。

例えば、新規格の対象となる化粧品用ガラス瓶製品8製品のうち、各製品は材質や性能に応じて3つのカテゴリーに分類されます。 最初のカテゴリはホウケイ酸ガラス、2 番目のカテゴリは低ホウケイ酸ガラス、3 番目のカテゴリはソーダ石灰ガラスです。 特定の種類の材料の特定の種類の製品がまだ生産されていないにもかかわらず、この種類の製品の規格が発行されているため、製品が生産された後に規格が設定されるという遅延の問題が解決されます。 さまざまなグレード、特性、用途、剤形のさまざまな医薬品には、さまざまな材料のさまざまな製品と規格に対して、より柔軟で広い選択の余地があります。

ホウケイ酸ガラスおよび低ホウケイ酸ガラスの定義を明確化しました。 国際規格ISO 4802.1によれば、1988 "ガラス製品およびガラス容器の内面の耐水性 - パート1：滴定による測定および分類"ホウケイ酸ガラス（中性ガラスを含む）は、5～13％の三酸化ホウ素（b-2o-3）（M / M）を含むガラスとして定義されていますが、ISO 12775 "通常の大量生産におけるガラス組成の分類および試験方法" 1997年に発表されたデータによると、ホウケイ酸ガラス（中性ガラスを含む）には、8％（M / M）を超える三酸化ホウ素（b-2o-3）が含まれています。 1997年国際標準によるガラスの分類原則によれば、中国の化粧品ガラス瓶業界で長年広く使用されているb-2o-36％（M / M）のガラス材料は、ホウケイ酸ガラスまたは中性ガラスと呼ばれるべきではありません。 試験の結果、ガラス粒子法とこの種の材料の内面の耐水性試験の一部はグレード 1 と HC1 に達していないか、グレード 1 と グレード 2 の間にあることが判明しました。 実践により、この種のガラスの一部は使用中に中性失格または剥落現象が発生することも証明されていますが、この種のガラスは中国で長年使用されてきました。 新しい規格ではこの種のガラスが保持され、b-2o-3 の含有量が 5 ～ 8% (M / M) の要件を満たす必要があると規定されています。 この種のガラスはホウケイ酸ガラス（または中性ガラス）ではなく、低ホウケイ酸ガラスと呼ばれることが明確に定義されています。

ISO規格を積極的に採用し、国際規格との統合を図っています。 新しい規格は、ISO規格や米国、ドイツ、日本などの先進国の工業規格および薬局方を全面的に参照しています。 中国の化粧品ガラス瓶業界の実情と合わせて、ガラスの種類やガラス材料に関して国際基準との統合を実現しています。

ガラス材料の種類: 新しい規格には、2種類のホウケイ酸ガラス、3.3種類のホウケイ酸ガラス[α=(3. 3  ± 0. 1)  × 10 (- 6) K (- 1)] および5。 0 中性ガラス[α=（4〜5）  × 10 (- 6) K (- 1)]、低ホウケイ酸ガラス[α= ( 6. 2~7. 5)  ×10(-6)K(-1)]、ソーダライムガラス[α=(7. 6~9. 0)  × 10（- 6）K（- 1）] lなので、材質によって4種類のガラスがあります。

ソーダ石灰ガラスは、実際の生産と応用において多くの中性表面処理が含まれるため、製品に応じて5つのタイプに分けられます。 上記の 4 種類のガラスと 5 種類のガラス製品には、国際規格、USP、中国独自の化粧品用ガラス瓶などが含まれます。 また、規格対象となる8種類の製品のうち、アンプルのみにホウケイ酸ガラスアンプルと低ホウケイ酸ガラスアンプルの2つの規格があるが、ホウケイ酸ガラスアンプルα=（4〜5）には1つの規格しかない。  × 5.0ホウケイ酸ガラス、10（- 6）K（- 1）でα=（3なし。 3  ± 0. 1)  × 3.3ホウケイ酸ガラスが10（-6）K（-1）である主な理由は、世の中にそのような製品が存在せず、3.3ホウケイ酸ガラスの軟化点が高く、アンプルを密封することが困難であるためです。 実際、国際規格には 5.0 ホウケイ酸ガラスアンプルが 1 つだけありますが、3.3 ホウケイ酸ガラスアンプルとソーダ石灰ガラスアンプルは存在しません。 中国の特殊低ホウケイ酸ガラスアンプルについては、5.0ホウケイ酸ガラスアンプルは、さまざまな理由により、まだ大規模な安定生産の特定の期間が形成されていないため、過渡的な製品としてしか使用できません。 最後に、低ホウケイ酸ガラスアンプルの使用を制限し、5.0ホウケイ酸ガラスアンプルを開発し、できるだけ早く国際標準および製品との完全な統合を実現する必要があります。

ガラス材料の性能：新規格に規定された熱膨張係数α、3。 3 ホウケイ酸ガラスと 5。 0 ホウケイ酸ガラスは国際基準に完全に適合しています。 低ホウケイ酸ガラスは中国特有のもので、国際規格ではこのような材質の製品は存在しません。 ソーダライムガラスはISO規格α=（8～10）です。  × 10 (- 6) K (- 1) α= ( 7. 6~9. 0)  × 10 (- 6) K (- 1). 新しい規格では、3.3ホウケイ酸ガラス、5.0ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスの121℃における化学的性質が国際規格と一致しています。 さらに、上記 3 種類のガラスに含まれる酸化ホウ素 (b-2o-3) の含有量は、国際基準に完全に準拠しています。

ガラス製品の性能：新規格で規定された内面の耐水性、耐熱衝撃性、耐内圧性の指標は国際規格と一致しています。 ISO規格によると、アンプルの内部応力指数は50nm / mm、その他の製品の内部応力指数は40nm / mmです。 ただし、新しい規格ではすべてのアンプルが 40nm / mm と規定されているため、アンプルの内部応力指数は ISO 規格よりもわずかに高くなります。

化粧品ガラス瓶規格の適用

あらゆる種類の製品とさまざまな材料が交差する標準化システムを形成し、あらゆる種類の医薬品に対して科学的で合理的かつ適切なガラス容器を選択するための十分な基礎と条件を提供します。 異なる剤形、異なる特性、異なるグレードの薬剤を含む化粧品用ガラス瓶の選択と適用においては、以下の原則に従う必要があります。：

化学的安定性

良好で適切な化学的安定性の原則

各種薬品を保管するガラス容器は、薬品との適合性が良好でなければなりません。つまり、薬品の製造、保管、使用時に、ガラス容器の化学的性質の不安定性とガラス容器内の一部の物質間の化学反応によって薬品の変異や故障が発生しないことを保証する必要があります。 例えば、血液製剤やワクチンなどの高級医薬品には、ホウケイ酸ガラス製のガラス容器を選択する必要があります。 強酸および強塩基を含むあらゆる種類の水注入剤、特に強塩基を含む水注入剤には、ホウケイ酸ガラス製のガラス容器を選択する必要があります。 中国で広く使用されている低ホウケイ酸ガラスアンプルは、水注入製剤には適していません。 このようなガラス材料は、できるだけ早く国際基準に適合するように、徐々に 5.0 ガラス材料に移行し、アンプルに含まれる薬剤が使用中に破片が剥がれたり、濁ったり、劣化したりしないようにする必要があります。

中和処理後の低ホウケイ酸ガラスやソーダ石灰ガラスは、一般的な粉末注射剤、経口投与剤、点滴剤の化学的安定性の要件を満たすことができます。 ガラスに対する薬品の侵食度は、一般的に液体が固体より大きく、アルカリ性が酸より大きく、特に強アルカリ水注入の場合、化粧品ガラス瓶の化学的性質に対する要求が高くなります。

熱ショックに対する耐性

良好で適切な耐熱性

さまざまな剤形の医薬品の製造では、高温乾燥、消毒、殺菌、または低温凍結乾燥のプロセスを実行する必要があり、ガラス容器はひび割れることなく急激な温度変化に耐える良好で適切な能力を備えている必要があります。 熱膨張係数が低いほど、温度変化に対する耐性が強くなります。 たとえば、多くの高品質のワクチン製剤、生物学的製剤、凍結乾燥製剤には、3.3 ホウケイ酸ガラスまたは 5.0 ホウケイ酸ガラスを使用する必要があります。 国内で大量生産されている低ホウケイ酸ガラスは、急激な温度差による変化を受けると、割れたり、瓶底が抜けたりすることがよくあります。 中国の3.3ホウケイ酸ガラスは大きく発展しました。 この種のガラスは、5.0 ホウケイ酸ガラスよりも耐熱性が優れているため、凍結乾燥製剤に特に適しています。

機械的強度

良好で適切な機械的強度

さまざまな剤形の医薬品は、製造、輸送、積み込み、積み下ろしのプロセスで一定の機械的衝撃に耐える必要があります。 化粧品ガラスボトル容器の機械的強度は、ボトルの種類、幾何学的サイズ、熱処理などに関係します。 さらに、ガラスの材質も機械的強度に一定の影響を与えます。 ホウケイ酸ガラスの機械的強度はソーダ石灰ガラスよりも優れています。

化粧品ガラス瓶の新規格の公布と実施は、完璧かつ科学的な標準化システムを確立し、国際規格や国際市場への統合のペースを加速し、医薬品包装材料の品質を向上させ、医薬品の品質を確保し、業界と国際貿易の発展を促進する上で積極的な役割を果たすだろう。 もちろん、医薬品包装材料標準システム全体と同様に、特に医薬品業界の急速な発展と国際市場統合の要求に適応するために、さらに改善、改良、完成させる必要がある問題がまだ多くあります。 改訂の際には、規格の編纂、内容、指標、国際規格の採用状況、国際市場との融合度などを適切に調整し、補足する必要がある。

化粧品用ガラス瓶および缶の試験規格：

化粧品用ガラス瓶および缶の応力試験方法：ASTM C 148-2000（2006）

省エネと環境保護

過去 10 年間、世界中のガラス炉でこの技術が実践され、酸素燃料燃焼技術には、投資額が少なく、エネルギー消費量が少なく、汚染物質の排出が少ないという明らかな利点があることがわかりました。 アメリカやヨーロッパでは、軽量ボトルや軽量缶が化粧品用ガラス瓶や缶の主力製品となっています。 小口圧力ブロー技術（NNPB）、ボトルと缶の冷熱端スプレー技術はすべて軽量生産の先進技術です。

私たちの日常生活では、化粧品のガラス瓶がいたるところで見られます。 飲み物、薬品、化粧品など、化粧品のガラス瓶は良きパートナーです。 これらの化粧品用ガラス瓶は、その透明な美しさ、優れた化学的安定性、内容物への汚染がなく、高温加熱が可能、古い瓶をリサイクルできるなどの理由から、最高の包装材料と考えられてきました。