ガラス製の化粧品ボトルとプラスチック製の化粧品ボトルの違い & チューブ
ガラス化粧品 ボトル ペットボトル & 化粧品チューブ 再利用でき、持ち運びに不便ですが、不明瞭な交差汚染や止められない偽造の現象があります。
ガラスと比べて 化粧品ボトル 、プラスチック化粧品 ボトルとチューブ 酸素と一酸化炭素に対する透過係数が大きい。 包装物と包装製品の間で化学反応が起こり、包装製品も酸化により劣化してしまいます。 プラスチックの老化 化粧品ボトル & チューブ 製品は外観品質にも影響を与え、美しく実用的ではなく、環境を汚染します。
新しい材料と技術の継続的な応用により、PC、PET、PEN、PETとPENの混合材料、PETGなどの他の新しいプラスチックが登場しました。 それぞれの利点と欠点は何ですか?
PC の利点は、120℃以上の高温に耐えることができ、機械的強度が高いことですが、高価であり、ガスバリア性が低いという欠点があります。 スキンケア製品のパッケージ分野からは徐々に撤退していった。 報道によれば、改良された PC が市場に再投入されつつあるとのことです。
PEN は耐熱性、ガスバリア性、耐紫外線性に優れており、低温殺菌や高温浸漬温度にも耐えることができます。 耐用年数は6か月を超えます。 軽量だが高価であり、PENの普及と使用の範囲を制限している。
そこでPETが登場しましたが、高温に耐性がないため、殺菌スキンケア製品には膜濾過技術を使用し、低温殺菌や高温瞬間殺菌を行わないため、冷殺菌スキンケア製品に適しています。 しかし、ガスの浸透をうまく遮断できず、二酸化炭素含有量が低いだけでなく、スキンケア製品のシアン化物が劣化しやすいため、その用途は大きく制限されています。 しかし、PET は最も早く開発され、生産量が最も多く、最も広く使用されているポリエステル製品です。
PET は簡単に急速冷却することができ、基本的に非晶質で、透明性が高く、伸ばしやすい PET 製品が得られます。 そのため、包装材料として使用する場合、PETは2方向ストレッチ包装フィルムや非標準化粧品包装フィルムにすることができます。 ボトルとチューブ . このブランクにより、強度と透明度の高いストレッチブロー成形された化粧品ボトルが得られ、また、直接押し出し成形またはブロー成形して非延伸中空容器にすることもできます。
PETフィルムは透明性、耐油性、芳香性、衛生性、信頼性、使用温度範囲の広さ（高温蒸煮・冷凍包装とも使用可能）などの特性があり、特にストレッチプラスチック化粧品ボトル成形に使用され、その用途は数十ミリリットルから2リットルが最も多くなっています。 大きな化粧品もあります ボトルとチューブ 容量は30リットルです。
化粧品の包装において最も成功した応用は、化粧品の ボトルとチューブ PET化粧品の総数の1/3を占めています ボトルとチューブ . 1998年だけでも、PET化粧品 ボトルとチューブ 中国のプラスチック包装の57.4%を占めています。 1995年には、日本は3万トン以上のプラスチック包装を使用していた。 ボトルとチューブ PET化粧品の総消費量の13％を占めています。 ボトルとチューブ . データによれば、2000年にPET化粧品の売上は ボトルとチューブ 日本では2億2000万人から2億5000万人に増加しました。 1995年から2000年の5年間で、PET化粧品 ボトルとチューブ 15%から36%に上昇しました。
ドイツでは、化粧品やスキンケア製品に適したPET化粧品ボトルブロー成形技術が一般的に採用されており、瞬間出力は1200化粧品ボトルに達することができます。 ボトルとチューブ /型。 さらに、環境保護性と省エネ性に優れています。 製造時のエネルギー消費量はガラス化粧品の41%～64%に過ぎません。 ボトルとチューブ . さらにリサイクル・再利用すればエネルギー消費量を約50％削減できる。 スキンケア製品の生産量が2000万トンを超えると、約250億～300億のスキンケア化粧品が ボトルとチューブ （リサイクルも含む）消費できます。 部分的に代替されても、PET化粧品の需要は ボトルとチューブ 今後数年で60に達するでしょう。 1万トンから65万トンまで、ビジネスチャンスは無限大。
PET は耐熱性およびガスバリア性が低いため、高温の缶や高い気密性が求められる用途には制限があります。
耐熱性の低さの問題を解決するために、人々は3種類の実用的な耐熱ポリエステル化粧品を開発しました。 ボトルとチューブ 研究を通じて、新しい化粧品を熱硬化させる ボトルとチューブ 85℃の充填要件を満たすPET / PENアロイ化粧品 ボトルとチューブ 、PEN耐熱性、高性能を有し、80℃以上の高温缶の要件を満たす通常の射出延伸ブロー成形設備で生産できます。 ヒートセットすると熱充填温度が90℃以上になることがあります。耐熱性ポリアリレートで作られています。 多層複合化粧品 ボトルとチューブ 耐熱性を向上させるためです。
ガスバリア性が低い問題を解決するために、現在、主に3つの方法があります。 化粧品包装メーカー 1つは多層複合で、主にPETにPENなどの気密性に優れた材料を加えて3層または5層の化粧品ボトルを作る。もう1つは、特殊な処理方法を使用して、PET化粧品ボトルの内層または外層にエポキシバリア層をコーティングしたり、プラズマ処理を施したりすることです。3つ目は、他のバリア樹脂で成形し、PENまたはPENとPETの共重合体またはブレンドを原料として使用することで、化粧品の陰と耐熱性を向上させます。 ボトルとチューブ . 最初の 2 つの方法は透明性が低く、リサイクルや処理が難しく、プロセスが複雑で設備も必要となるため、アルカリ洗浄して消毒し、再利用することでコストを削減することもできます。 特殊な問題としては、気密性は向上するが耐熱性が悪いため、無菌充填の場合にのみ適応できる。
化粧品包装会社は、PEN 15%とPET 85%を混合し、高温プラズマから非晶質炭素を得るなどの特殊処理を施し、さらに微量の非晶質炭素を混合したPENブレンド材料を導入しました。 プラスチックの材料に組み込まれる 化粧品チューブの包装 、そのパフォーマンス指標は大幅に改善され、ガラスのレベルにほぼ達しています 包装および金属製化粧品包装 、そのパッケージ性能と価格の比率もガラス化粧品よりも優れています ボトルや化粧品のプラスチックチューブ . この新技術は化粧品の酸素耐性を高めることができる。 ボトルとチューブ 29倍、バリア性能は6倍向上しました。
現在、化粧品包装工場ではガラスの化粧品を代替できるプラスチックが開発されている。 ボトルとチューブ . 軽量で強度があり、丈夫で壊れにくく、様々な仕様や形状に加工しやすいのが特徴です。
