卸売スクイーズチューブで犯されるすべての間違い
対処する際に 卸売スクイーズチューブ 特に化粧品、医薬品、パーソナルケアなどの業界では、企業が犯しがちな間違いがいくつかあります。 これらのエラーは、製品の機能、ブランドの認知度、コスト、顧客満足度に影響を及ぼす可能性があります。 以下は避けるべき最もよくある間違いの概要です：
1. 不適切な材料の選択
最もよくある間違いの 1 つは、スクイーズ チューブに間違った材料を選択することです。 製品の保存性と使いやすさを確保するには、製品ごとに異なるチューブ素材が必要です。 たとえば、特定の化粧品や医薬品など、光や空気から遮断する必要がある製品にプラスチックチューブを使用すると、腐敗したり効果が低下したりする可能性があります。
よくあるエラー : UV または酸素からの保護が必要な製品には、標準プラスチックなどの低バリア材料を選択します。
解決 : 次のような素材を選ぶ アルミニウム または 多層積層管 環境要因に敏感な製品向け。
さまざまな材料で作られたあらゆる種類のスクイーズチューブ
2. 製品の互換性を考慮していない
もう一つのよくある間違いは、製品とチューブ材料の適合性をテストしないことです。 特定の製品、特に強力な化学物質、溶剤、またはエッセンシャル オイルを含む製品は、プラスチックと反応したり、時間の経過とともにチューブが劣化したりする可能性があります。 これにより、漏れ、製品の汚染、または製品の効能の低下が発生する可能性があります。
よくあるエラー : 化学的適合性を確認せずに汎用チューブ材料を使用する。
解決 : チューブの材質が製品と反応しないことを確認するために適合性テストを実行します。
3. 見下ろす カスタマイズのニーズ
多くの企業はチューブのカスタマイズの重要性を認識していません。 スクイーズチューブは単なる容器ではなく、ブランド体験全体の一部です。 チューブのデザイン、色、ラベルがブランドの美的感覚やターゲット市場の期待と一致しない場合、顧客が製品を認識する方法に影響を与える可能性があります。
よくあるエラー : 独自のブランドニーズを考慮せずに、一般的なデザインを選択する。
解決 : メーカーと緊密に連携して、ユニークな形状、仕上げ、印刷オプションなど、ブランドのイメージを反映したカスタマイズされたチューブを作成します。
4. キャップとクロージャの選択を無視
間違ったタイプのクロージャーやキャップを選択することもよくある間違いです。 一部のブランドはキャップの機能性と使いやすさについて考慮を怠っており、それが消費者の体験に影響を与える可能性があります。 たとえば、フリップトップ キャップは厚みのある製品には適さない可能性があり、スクリュー キャップは素早い使用を望む顧客を苛立たせる可能性があります。
よくあるエラー : 製品の粘度や想定される塗布方法に合わない汎用キャップを使用する。
解決 製品の種類と消費者の使用状況の両方に適したキャップまたは閉鎖具を選択します。 フリップトップ、スクリューキャップ、ノズルアプリケーターなどのオプションを検討してください。
5. スクイーズチューブのサイズと充填容量を過小評価する
間違ったチューブサイズを選択したり、製品に必要な充填量を過小評価したりすると、問題が発生する可能性があります。 チューブが商品に対して大きすぎると無駄な印象を与え、チューブが小さすぎると消費者の満足を得るのに十分な商品を入れられない可能性があります。
よくあるエラー : 必要なチューブのサイズを過大評価または過小評価します。
解決 : 製品の充填量と塗布率の両方を考慮して、消費者の利便性とコスト効率のバランスが取れた適切なチューブ サイズを決定します。
6. 品質管理の不備
製造品質が一定でないと、印刷のムラ、シール不良、漏れなどの問題が発生する可能性があります。 チューブの品質が損なわれると、製品の損失、顧客の不満、ブランドの評判の失墜につながる可能性があります。
よくあるエラー 製造時に厳格な品質管理に投資していない。
解決 : チューブのシール、印刷、材料の完全性のテストなど、厳格な品質管理手順に従うメーカーと協力します。
7. 間違った選択 化粧品チューブメーカー
価格のみに基づいてメーカーを選択することもよくある間違いです。 最も安価なオプションが、必ずしも最高の品質、信頼性の高い配送、またはカスタマイズ オプションを提供するとは限りません。 さらに、専門知識が不十分なメーカーは、潜在的な問題をトラブルシューティングしたり、最新のイノベーションを提供したりできない可能性があります。
よくあるエラー : 品質や経験よりも低コストを優先します。
解決 : 価格に加えて、品質、評判、カスタマイズ オプション、納期に基づいてメーカーを評価します。
8. 規制基準を考慮していない
医薬品や食品などの特定の業界では、製品の安全性と品質を確保するために厳格な包装規制が設けられています。 これらの基準を満たさない場合、規制による罰則、製品のリコール、または消費者の安全性の低下につながる可能性があります。
よくあるエラー : 包装に関する業界固有の規制を無視または認識していない。
解決 : チューブが、材料の安全性、ラベル、製品の安全性の基準など、適用されるすべての規制に準拠していることを確認します。
9. サプライヤーとのコミュニケーション不足
最終製品がすべての要件を満たすことを保証するためには、サプライヤーとの効果的なコミュニケーションが不可欠です。 明確なコミュニケーションが欠如すると、遅延、カスタマイズのエラー、品質やデザインに関する期待が満たされないといった事態が発生する可能性があります。
よくあるエラー サプライヤーに対して明確な仕様とタイムラインを提供していない。
解決 材料の選択やデザインから納期まで、注文のあらゆる側面についてサプライヤーとオープンかつ詳細なコミュニケーションを維持します。
10. 最小注文数量（MOQ）の誤った判断
中小企業やスタートアップ企業の場合、最小注文数量 (MOQ) の要件を誤解すると問題が発生する可能性があります。 メーカーによっては、大規模な注文を要求する場合があります。これは、小規模な製品の発売やニッチな市場にとってはコストが高すぎたり、不必要だったりする可能性があります。
よくあるエラー : MOQ が高いために必要以上に多くのユニットを注文する。
解決 : 過剰生産や過剰在庫を避けるために、柔軟な最小発注量オプションを提供するメーカーを調査したり、小ロットの条件を交渉したりします。
11. 耐久性とストレステストを省略する
多くのブランドは、実際の使用状況下でスクイーズチューブがどの程度耐えられるかを確認するための適切なストレステストを実施していません。 チューブは、極度の熱や圧力にさらされたり、長期間使用された場合、漏れたり変形したりする可能性があり、消費者の不満につながります。
よくあるエラー : 梱包の耐久性や輸送試験は実施しておりません。
解決 : 輸送中の漏れ、変形、耐久性のテストを含め、チューブのストレス テストを必ず実行してください。
12. リードタイムを見落とす
製品を市場に出すのが急務であるために、スクイーズチューブの製造とカスタマイズに必要なリードタイムを無視するブランドもあります。 これにより、製品の発売が遅れ、在庫計画に影響が出る可能性があります。
よくあるエラー : 生産および出荷のリードタイムを過小評価する。
解決 : 特にカスタマイズされた注文や大量の注文の場合は、現実的な生産スケジュールを考慮し、遅延を避けるために事前に計画を立てます。
結論
卸売のスクイーズチューブを扱う場合、高額なミスを避けるために細部に注意を払うことが重要です。 適切な材料や閉鎖手段の選択から適切なカスタマイズや品質管理の確保まで、企業はパッケージング プロセスのあらゆる側面を考慮する必要があります。 評判の良いメーカーと緊密に連携し、製品の互換性、持続可能性、規制遵守を優先することで、ブランドはよくある落とし穴を回避し、製品のニーズと消費者の期待に沿ったパッケージを作成できます。
