Produsen tabung kosmetik plastik yang memproses produksi massal
Tabung kosmetik plastik dari produsen tabung kosmetik :
Tabung kosmetik plastik berdasarkan kinerjanya sendiri dapat dibagi menjadi: dapat berulang kali melelehkan proses pembentukan dan dasar dapat mempertahankan karakteristik tabung kosmetik termoplastik dan hanya dapat menjadi tabung kosmetik plastik termoseting pembentuk lelehan dua kategori. Berdasarkan kegunaannya, dapat dibagi menjadi berbagai macam penggunaan, murah, kinerja komprehensif yang baik dari tabung kosmetik plastik umum, seperti PE, PP, PVC, PS, dan tabung kosmetik plastik berbasis amina memiliki kekuatan fisik dan mekanis yang baik, dapat menggantikan logam yang digunakan dalam rekayasa mesin tabung kosmetik plastik rekayasa seperti ABS, Nilon, poliester, POM, TPX-1, dll. Dan dalam kinerja tertentu memiliki kelas tabung kosmetik plastik rekayasa yang sangat baik, seperti: memiliki ketahanan radiasi yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi dan tabung kosmetik plastik khusus lainnya, seperti polisulfon, polimer kristal cair. Menurut ukuran kristal molekul resin termoplastik, tabung kosmetik termoplastik dapat dibagi menjadi dua kategori: polimer amorf dan polimer kristal.
Fitur utama
Karakteristik utama tabung kosmetik plastik adalah: pertama, kepadatannya kecil, lebih tinggi dari kekuatannya, Anda bisa mendapatkan tingkat pengemasan yang lebih tinggi, yaitu, "satuan massa volume kemasan atau ukuran area kemasan. Kedua, ketahanan kimia sebagian besar tabung kosmetik plastik bagus, ada ketahanan asam, ketahanan alkali, ketahanan terhadap semua jenis pelarut organik, penempatan jangka panjang, tidak ada oksidasi. Ketiga, pembentukannya mudah, konsumsi energi pembentukan yang dibutuhkan lebih rendah daripada baja dan bahan logam lainnya. Keempat, memiliki transparansi yang baik dan mudah diwarnai. Kelima, memiliki kekuatan yang baik, kinerja kekuatan tinggi per satuan berat, tahan benturan dan mudah dimodifikasi. Keenam, biaya pemrosesan rendah. Ketujuh, isolasi yang sangat baik.
Pengembangan tabung kosmetik grosir industri pengemasan
Sekitar 25% sintesis tabung kosmetik digunakan dalam industri pengemasan, yang merupakan sektor penting dalam industri pengemasan tabung kosmetik dan salah satu dari empat bahan utama dalam industri pengemasan: Kertas dan kardus berjumlah 30%, tabung kosmetik plastik berjumlah 25%, tabung kosmetik logam berjumlah 25%, botol kosmetik kaca berjumlah 15%. Dua 25% di atas sepenuhnya menggambarkan pentingnya industri kemasan tabung kosmetik plastik
Industri pengemasan tabung kosmetik plastik merupakan bahan pengemasan kedua, padahal permukaannya tidak sebaik kemasan kertas dan karton. Tapi tabung kosmetik plastik Industri pengemasan berkembang pada tingkat 5% per tahun, sedangkan bahan pengemasan lainnya termasuk kertas dan karton, logam, kaca, rami, dll hanya tumbuh pada tingkat 2%, sehingga suatu hari nanti tabung kosmetik plastik Industri pengemasan akan melampaui kertas dan karton dan menjadi bahan pengemasan pertama.
Wadah kemasan grosir kosmetik
Dalam hal wadah pengemasan, wadah pengemasan asli kosmetik adalah tabung kosmetik kaca diikuti oleh kaleng komposit kertas, dan kemudian tabung kosmetik PET, dan sekarang tabung kosmetik PET kaku merupakan bahan pengemasan terbesar, di Amerika Serikat pada tahun 1991 telah mencakup 26,5% wadah pengemasan kosmetik, Tabung kosmetik kaca telah turun dari 28,9 persen pada tahun 1981 menjadi 19,5 persen, dan kaleng aluminium mencakup 39 persen. Dan tabung kosmetik plastik tumbuh dengan cepat, lebih dari 3% per tahun. Yang pasti, bahkan di negara-negara di mana industri kemasan tabung kosmetik plastik paling banyak disalahkan. Tabung kosmetik plastik akan terus berkembang jauh lebih cepat daripada bahan kemasan lainnya karena tabung kosmetik plastik memiliki banyak karakteristik yang tidak dapat digantikan oleh bahan kemasan lainnya. Industri kemasan tabung kosmetik plastik telah menduduki penjualan bidang kemasan kosmetik pada saat yang sama, telah mengembangkan kemasan transportasi, pada akhirnya akan memaksa masih didasarkan pada logam "pengemasan transportasi", sebagian besar digantikan oleh tabung kosmetik plastik.
Klasifikasi dan karakteristik
Kemasan tabung kosmetik plastik berdasarkan bahannya dapat dibagi menjadi OPP, CPP, PP, PE, PVA, EVA, tabung komposit, tabung ko-ekstrusi, dan lain-lain.
Tabung plastik OPP :
Fitur: keras, tidak berubah setelah ditarik. Potongan tunggal tidak dapat direntangkan menjadi dua bagian, pengelasan segel tepi, panjang terpanjang tidak dapat melebihi 640m/m. Panjang fragmen tunggal 1,28M, lebar 0,6M.
Keuntungan: transparansi yang baik.
Kekurangan: Kedua sisi segel mudah robek.
Tabung plastik PP: Polipropilena
Karakteristik: kekerasannya lebih rendah daripada OPP, dapat meregang (ditarik ke kedua arah) setelah ditarik menjadi segitiga, penyegelan bawah atau penyegelan samping (tabung amplop), bahan laras. Transparansi lebih buruk dari OPP.
Tabung plastik PE: Polietilen Polietilen
Karakteristik: Formalin, transparansi sedikit buruk.
HDPE: Polietilen bertekanan rendah dengan kepadatan tinggi dan rasa renyah, digunakan untuk tabung penjepit kuda.
LDPE: Polietilena lembut bertekanan tinggi dan berdensitas rendah.
Tabung plastik PVA: Vinylon
Fitur: Bahan perlindungan lingkungan, akan larut dalam air. Produksi dalam negeri bahan baku ini, diimpor oleh Jepang, mahal, dan aplikasi di luar negeri lebih banyak.
Keunggulannya, transparansi lembut, tidak ada polusi.
Tabung plastik CPP :
Properti: tidak beracun, tidak mengandung formalin, komposit, transparansi lebih baik dari PE, kekerasan sedikit lebih buruk. Bila ditarik, ia akan tumbuh keluar, teksturnya lunak, transparan dalam PP dan lunak dalam PE.
Tabung komposit :
Fitur: segel tepi kuat, pencetakan, tinta tidak akan jatuh.
Tabung ko-ekstrusi :
Fitur: transparansi bagus, tekstur lembut, dapat dicetak.
Kini, teknologi pemrosesan cetak tiup berongga pada produsen tabung kosmetik plastik telah menjadi metode produksi utama tabung kosmetik plastik. Keunggulannya adalah biaya cetakan dan masker rendah, material cetakan kaya, berbagai macam produk, dapat menghasilkan benda berongga dengan bentuk kompleks yang besar, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi. Kerugiannya adalah bentuk produk memiliki keterbatasan tertentu; Kontrol ketebalan dinding agak sulit; Akurasi dimensi rendah.
Proses cetak tiup yang umum meliputi cetak tiup ekstrusi, cetak tiup injeksi, dan cetak tiup regang. Cetakan tiup ekstrusi, melalui perangkat ekstrusi untuk mengekstruksi material cair, material ekstrusi dalam cetakan tiup untuk pencetakan tiup, pendinginan akhir, dan kemudian mengeluarkan produk cetakan; Cetakan tiup injeksi, pertama ke embrio bawah, dan kemudian ke dalam cetakan tiup cetakan tiup, pendinginan akhir, dan kemudian mengeluarkan produk cetakan. Cetakan tiup peregangan diproduksi melalui ekstrusi atau injeksi bahan embrio. Batang peregangan ditempatkan dalam cetakan tiup untuk peregangan aksial. Setelah peregangan horizontal, produk gelembung didinginkan dan dibentuk, dan akhirnya dikeluarkan dari cetakan.
Tabung kosmetik plastik akan berwarna hijau, limbah tabung kosmetik plastik menimbulkan kekhawatiran yang luas di masyarakat. Memperkuat manajemen ilmiah dan pemanfaatan tabung kosmetik plastik, memaksimalkan daur ulang tabung kosmetik plastik bekas, dan secara bertahap mengembangkan dan menggunakan tabung kosmetik plastik yang dapat terurai, tabung kosmetik plastik yang dapat terurai mendapatkan perkembangan yang lebih besar, Produsen Tabung Kosmetik harus mengembangkan dan mempromosikan penggunaan tabung kosmetik plastik yang dapat terurai secara hayati.
1. Melalui penelitian dan pengembangan independen dan inovasi teknologi, mengurangi biaya bahan baru dan teknologi baru tabung kosmetik plastik, menghindari masalah bahwa banyak tabung kosmetik plastik bahan yang sesuai dengan kemasan hijau tidak dapat diaplikasikan di area yang luas karena biayanya tinggi;
2. Mengembangkan tabung kosmetik plastik berbasis bio, secara efektif mengatur waktu degradasi dan siklus tabung kosmetik bioplastik, memberikan fungsi penuh tabung kosmetik bioplastik bahan pada saat yang sama, mengurangi dan menghilangkan polusi dan dampak tabung kosmetik plastik materi tentang lingkungan ekologi;
3. Memperbaiki dan meningkatkan tabung kosmetik plastik teknologi pengolahan daur ulang, sehingga tabung kosmetik plastik tingkat daur ulang material meningkat secara signifikan, meningkatkan dan menghilangkan tabung kosmetik plastik bahan yang disebabkan oleh polusi putih, meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya;
4. Promosikan tabung kosmetik plastik teknologi pencampuran, tabung kosmetik plastik aditif baru dan kemajuan teknologi aplikasi dan pengembangan, untuk memastikan tabung kosmetik plastik bahan tidak beracun, kesehatan, perlindungan lingkungan dengan premis menggunakan teknologi berbiaya rendah untuk meningkatkan kinerja tabung kosmetik plastik material, untuk memberikan kemungkinan pengurangan;
5. Inovasi dan penelitian serta pengembangan tabung kosmetik plastik bahan baru dan teknologi pemrosesan baru, sehingga kinerja tabung kosmetik plastik lebih unggul bahan pengemasan, dan penggunaan bahan baru berkinerja tinggi, untuk mencapai pengurangan bahan pengemasan;
6. Perkembangan teknologi pengemasan cerdas dan teknologi canggih lainnya berarti, penggunaan beberapa bahan tabung kosmetik plastik memiliki karakteristik dapat dimakan, larut dalam air, mengurangi produksi limbah kemasan, meningkatkan kinerja keamanan dan perlindungan lingkungan dari tabung kosmetik plastik.
