大量生産に対応したプラスチック製化粧チューブメーカー

プラスチック製化粧品チューブ 化粧品チューブメーカーから :

プラスチック化粧品チューブは、その性能によって、繰り返し溶融成形加工できるものと、基本的にその特性を維持できる熱可塑性化粧品チューブと、溶融成形のみできる熱硬化性プラスチック化粧品チューブの 2 つのカテゴリに分けられます。 用途に応じて、用途が広く、安価で総合性能に優れたPE、PP、PVC、PSなどの一般的なプラスチック化粧品チューブに分けられます。また、アミンベースのプラスチック化粧品チューブは、物理的強度と機械的強度に優れており、エンジニアリング機械で使用される金属の代わりに使用できるABS、ナイロン、ポリエステル、POM、TPX-1などのエンジニアリングプラスチック化粧品チューブです。 そして、ある性能において特に優れたクラスのエンジニアリングプラスチック化粧品チューブがあります。例えば、ポリサルフォン、液晶ポリマーなどの他の特殊なプラスチック化粧品チューブは、特に優れた耐放射線性、耐高温性を備えています。 熱可塑性樹脂分子の結晶の大きさに応じて、熱可塑性化粧品チューブは非晶質ポリマーと結晶性ポリマーの 2 つのカテゴリに分けられます。

主な特徴

プラスチック化粧品チューブの主な特徴は、まず、密度が小さく、強度が高いため、包装率が高く、 "包装容積または包装面積の単位質量。 第二に、ほとんどのプラスチック化粧品チューブの耐薬品性は良好で、耐酸性、耐アルカリ性、あらゆる種類の有機溶剤に対する耐性があり、長期にわたって置いても酸化されません。 3つ目は、成形が容易で、必要な成形エネルギーの消費量が鋼鉄や他の金属材料に比べて少ないことです。 4つ目は、透明性が高く、着色しやすいことです。 第五に、強度が優れ、単位重量あたりの強度性能が高く、耐衝撃性があり、改造も容易です。 6番目は、処理コストが低いことです。 7つ目は、断熱性が優れていることです。

開発 化粧品チューブの卸売 包装業界

化粧品チューブの合成の約25％は包装業界で使用されており、これは化粧品チューブ包装業界の重要な部門であり、包装業界の4つの主要材料の1つです。紙とボール紙が30％、プラスチック化粧品チューブが25％、金属化粧品チューブが25％、ガラス化粧品ボトルが15％を占めています。 上記の2つの25％は、プラスチック化粧品チューブ包装業界の重要性を十分に示しています。 

プラスチック化粧品チューブ包装業界は、第2の包装材料であり、実際には、表面は紙や段ボール包装ほど良くありません。 しかし、プラスチックの化粧品チューブ  包装産業は年間5％の割合で発展し、紙や板紙、金属、ガラス、シーンや麻などの他の包装材料は2％の割合でしか増加しないため、ある日プラスチック製の化粧品チューブ  包装産業は紙や板紙を追い越し、第一の梱包材となるでしょう。

化粧品卸売包装容器

包装容器に関して言えば、化粧品の包装容器は元々ガラス製の化粧品チューブであり、次に紙製の複合缶、その次にPET製の化粧品チューブが続き、現在では硬質PET製の化粧品チューブが最大の包装材料となっており、米国では1991年に化粧品包装容器の26.5%を占め、ガラス製の化粧品チューブは1981年の28.9%から19.5%に減少し、アルミ缶は39%を占めています。 そして、プラスチック製の化粧品チューブは年間3%以上の急速な成長を遂げています。 確かに、プラスチック製の化粧品チューブの包装業界が最も非難されている国々でも同様です。 プラスチック製化粧品チューブは、他の包装材料では代替できない多くの特性を備えているため、他の包装材料よりもはるかに速いペースで発展し続けるでしょう。 プラスチック化粧品チューブ包装業界は、化粧品包装分野の販売を占有し、輸送包装の開発に取り組んできましたが、最終的には依然として金属をベースとする力があります。 "輸送用梱包"主にプラスチック製の化粧品チューブに置き換えられました。

分類と特徴

プラスチック化粧品チューブ包装チューブは、材質によってOPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、複合チューブ、共押出チューブなどに分けられます。

OPPプラスチックチューブ ：

特徴: 硬く、引っ張っても変化しません。 一枚を半分に伸ばしたり、エッジシールを溶接したりすることはできません。最長の長さは 640m/m を超えることはできません。 単一断片の長さ1.28M、幅0.6M。

利点: 透明性が良好。

デメリット: シールの両側が破れやすい。

PPプラスチックチューブ：ポリプロピレン

特徴:硬度はOPPより劣り、三角形に引っ張った後に伸縮可能(両方向に引っ張る)、底シールまたは側面シール(封筒チューブ)、バレル材質。 透明性はOPPより悪いです。

PEプラスチックチューブ：ポリエチレンポリエチレン

特性: ホルマリン、透明度がやや悪い。

HDPE: 馬のクランプチューブに使用される、パリッとした感触の高密度低圧ポリエチレン。

LDPE: 低密度高圧ポリエチレン、柔らかい手触り。

PVAプラスチックチューブ：ビニロン

特徴: 環境保護素材、水に溶けます。 この原材料の国内生産は日本により輸入されており、高価であり、海外での用途が多い。

利点：柔らかい透明性、汚染なし。

CPPプラスチックチューブ ：

特性: 無毒性、ホルマリンフリー、複合材、透明度はPEより優れていますが、硬度は若干劣ります。 引っ張ると伸びて、質感が柔らかく、PPでは透明で、PEでは柔らかいです。

複合チューブ ：

特徴: 強力なエッジシール、印刷、インクが落ちません。

共押出チューブ ：

特徴: 透明性が高く、質感が柔らかく、印刷可能。

現在、プラスチック化粧品チューブメーカーの中空ブロー成形加工技術は、プラスチック化粧品チューブの主な製造方法となっています。 その利点は、金型とマスクのコストが低いこと、金型材料が豊富であること、製品の多様性があること、大型で複雑な形状の中空体を製造できること、生産効率が高いこと、自動化の度合いが高いことです。 欠点としては、製品の形状に一定の制約があること、壁の厚さの制御がある程度難しいこと、寸法精度が低いことが挙げられます。

一般的なブロー成形プロセスには、押し出しブロー成形、射出ブロー成形、ストレッチブロー成形などがあります。 押し出しブロー成形は、押し出し装置を通して溶融材料を押し出し、押し出された材料をブロー成形金型内でブロー成形し、冷却が完了したら成形品を取り出します。射出ブロー成形は、まず底部に溶融材料を注入し、次にブロー成形金型内でブロー成形し、冷却が完了したら成形品を取り出します。 ストレッチブロー成形は、胚材料の押し出しまたは注入によって製造されます。 軸方向に伸ばすために、ブロー成形金型にストレッチロッドを配置します。 バブル製品は水平延伸後、冷却され、成形され、最終的に金型から取り出されます。

プラスチック製の化粧品チューブは環境に優しいですが、プラスチック製の化粧品チューブの廃棄物は社会に広く懸念を引き起こしています。 プラスチック化粧品チューブの科学的管理と利用を強化し、廃棄プラスチック化粧品チューブのリサイクルを最大限にし、徐々に生分解性プラスチック化粧品チューブを開発して使用し、生分解性プラスチック化粧品チューブはより大きな発展を遂げます。化粧品チューブメーカーは、生分解性プラスチック化粧品チューブの開発と使用を推進する必要があります。

1. 独立した研究開発と技術革新を通じて、プラスチック化粧品チューブの新材料と新技術のコストを削減し、多くのプラスチック化粧品チューブが抱える問題を回避します。  グリーン包装に適した材料はコストが高いため、広い面積に適用することができません。

2. バイオプラスチック化粧品チューブを開発し、バイオプラスチック化粧品チューブの分解時間とサイクルを効果的に制御し、バイオプラスチック化粧品チューブの機能を十分に発揮させます。  材料を同時に削減し、プラスチック化粧品チューブの汚染と影響を排除します  生態環境に関する資料

3. プラスチック製の化粧品チューブの改良と改善  リサイクル処理技術により、プラスチック製の化粧品チューブ  材料リサイクル率が大幅に向上し、プラスチック化粧品チューブの改善と廃止  白色汚染物質による資源の利用率を向上させます。

4. プラスチック製化粧品チューブの宣伝  ブレンド技術、プラスチック化粧品チューブ  添加剤の新技術と応用技術の進歩と開発により、プラスチック化粧品チューブの  低コストの技術を使用してプラスチック化粧品チューブの性能を向上させるという前提の下で、材料は無毒、健康、環境保護です。  材料、可能な削減を提供する。

5. プラスチック化粧品チューブの革新と研究開発  新しい材料と新しい加工技術により、プラスチック化粧品チューブの性能がさらに向上します  包装材の軽量化、高性能な新素材の使用により、包装材の削減を実現します。

6. インテリジェント化などの先進的な包装技術の発展により、食用や水溶性の特性を持つ一部のプラスチック製化粧品チューブ材料が使用されるようになり、包装廃棄物の発生が削減され、プラスチック製化粧品チューブの安全性と環境保護性能が向上しました。