화장품 튜브 개발의 새로운 동향

1. 알루미늄-플라스틱 화장품  튜브

플라스틱 튜브  알루미늄 호일, 플라스틱 필름 등을 공동으로 가공하는 방식입니다. 짜내다  복합 공정을 거쳐 시트 형태로 만든 후, 특수 튜브 기계로 가공하여 튜브 모양의 포장 용기로 만듭니다. 주로 화장품 포장의 위생, 차단 성능 요구 사항에 적합합니다. 과학기술의 지속적인 발전으로 알루미늄-플라스틱의 알루미늄 호일 차단층의 두께는 튜브  원래 40μm에서 12μm, 심지어 9μm로 줄어들었습니다.

2. 순수한 -플라스틱 화장품 튜브

순수한  플라스틱 튜브  재료는 모두 플라스틱 구성 요소이며, 모두 플라스틱 비장벽으로 구분됩니다. 튜브  그리고 모든 플라스틱 장벽 튜브  둘. 올 플라스틱 짜내다   튜브  일반적으로 저급 빨리 소모되는 화장품 포장에 사용됩니다. 모든 플라스틱 장벽 튜브  일반적으로 고급 화장품 포장에 사용되며, 차단층은 산화물 코팅이 된 EVOH, PVDC, PET를 포함하는 다층 복합 재료가 될 수 있습니다.

화장품 플라스틱 튜브  우수한 환경 성능, 색상 다양성 및 우수한 회복력의 장점이 있습니다. 짜내다 . P 라스틱   화장품 튜브 s는 플라스틱과 가장 유사한 구조를 가지고 있습니다. 짜내다   튜브 s 및 가장 유망한 유형입니다 튜브 . 그러나 플라스틱과 비교했을 때 짜내다   튜브 가장 큰 단점은 용접 가장자리 이음새의 모양이 좋지 않다는 점인데, 이는 튜브 제조 공정에서 해결해야 할 문제입니다. 랩방식의 측면이음용접의 전통적인 파이프 제조공정, 전플라스틱 튜브  고급 화장품의 요구사항을 충족하기 위해 특수 파이프 제조 공정을 사용해야 합니다. 튜브

높은 차단성 : 알루미늄 호일은 빛, 산소, 수분 차단 등의 뛰어난 차단성을 가지고 있어 외부 물질이 화장품 내부로 침투하여 산화 및 변질을 일으키는 것을 방지할 수 있으며, 수분이나 글리세린 등이 화장품 내부로 확산되는 것을 방지할 수 있습니다. 튜브  외부 세계에 공개함으로써 화장품의 품질을 효과적으로 보장합니다.

저렴한 비용 : 차단 특성과 같은 동일한 물리적 특성을 얻기 위해 알루미늄 플라스틱 튜브  모든 플라스틱보다 튜브  그리고 플라스틱 짜내다   튜브  재료를 덜 사용하고, 비용을 낮추어 경제성이 더 좋습니다.

화장품 튜브  제조업체는 제품의 구조와 공정을 조정하여 높은 광택 효과를 얻을 수 있으며, 이는 튜브 인 튜브 부문에서 널리 사용될 수 있습니다.

고급 화장품용 신규 시트 소재 튜브 에스

화장품에 대한 소비자들의 요구가 높아짐에 따라, 새로운 유형의 고급 화장품 포장재가 잇따라 시장에 출시되고 있습니다. 고급 화장품 튜브  새로운 재료, 공정 및 구조의 사용이 필요합니다. 다음과 같은 화장품 튜브  제조업체는 고급 화장품에 여러 가지 새로운 시트 소재를 도입합니다. 튜브

1. 레이저 시트

새롭고 환경 친화적인 포장재로서 레이저 포장재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 왔습니다. 현재 포장 및 인쇄 산업에서 일반적으로 사용되는 다른 포장재와 비교했을 때, 레이저 포장재는 새롭고 밝은 외관 효과를 가질 뿐만 아니라 첨단 위조 방지 기능도 갖추고 있어 세계'포장 및 인쇄 산업의 최첨단 기술 중 하나로 알려져 있습니다. 레이저 포장재는 특히 식품, 제약, 일용화학제품 분야에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 일부 해외 포장재 제조업체들이 화장품 외피 필름으로 레이저 필름을 사용하기 시작했다는 소식이 전해졌습니다. 튜브  시트는 화장품의 전반적인 효과를 만들 수 있습니다 튜브  한편으로는 더욱 화려해 보이고, 다른 한편으로는 고급 화장품 분야에서 어느 정도 위조 방지 효과도 낼 수 있습니다.

2. 고광택 필름

최근에 화장품이 나왔는데요 튜브  시중에 판매되는 고광택 시트 소재로 만들어졌으며, 표면은 강한 금속 느낌을 주어 소비자에게 더욱 강렬한 눈 자극을 줄 수 있습니다. 일부 국내 유명 화장품 브랜드에서는 이미 이러한 유형의 포장을 실험하기 시작했다고 합니다.

우리 모두가 알고 있듯이 알루미늄 호일은 방습, 기밀, 빛 차단, 부식 방지, 향기 보존, 무독성, 무미 등의 장점을 지닌 차단재입니다. 특히 우아한 은백색 금속 광택으로 인해 선호되며, 현재는 다양한 복합 포장재에 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄 호일은 구부러지기 어렵다는 매우 분명한 단점이 있습니다. 알루미늄 호일을 구부리면 본래의 차단성이 감소합니다. 게다가 포장재에 사용되는 알루미늄 호일의 비용도 높습니다. 그 결과, 일부 포장재 공급업체는 진공 알루미늄 필름(예: 알루미늄 호일 대신 MPET, MPE 등을 사용합니다. 포장재용 진공 알루미늄 필름은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

진공 알루미늄 필름은 알루미늄 호일에 비해 사용하는 알루미늄 양을 크게 줄여 에너지와 재료를 절약하고 비용을 절감합니다. 적층용 알루미늄 호일의 두께는 대부분 9~20μm인 반면, 진공 알루미늄 도금 필름의 알루미늄 층의 두께는 약 0.04μm이며, 알루미늄 소모량은 알루미늄 호일의 1/200에 불과하고 생산 속도가 훨씬 빠릅니다.

진공 알루미늄 필름은 뛰어난 내접힘성과 좋은 인성을 가지고 있으며, 알루미늄 호일과 같은 핀홀과 균열이 거의 없고, 반죽과 균열이 없으며, 가스, 수증기, 냄새, 빛 등에 대한 차단성이 더 높습니다.  진공 알루미늄 도금 필름은 최대 92%의 빛 반사율로 뛰어난 금속 광택을 지니고 있어 알루미늄 호일보다 전반적인 광택 효과가 훨씬 뛰어납니다.

부분적인 알루미늄 도금은 차폐 또는 용출 공정을 사용하여 임의의 패턴이나 투명한 창을 갖는 진공 알루미늄 도금 필름을 얻을 수 있으며, 이러한 진공 알루미늄 도금 필름으로 만든 포장은 소비자가 내용물을 명확하게 볼 수 있게 해줍니다.

고광택 시트는 고급 화장품 튜브의 판매 포인트가 되었고, 기존 알루미늄 호일을 대체하기 위해 진공 알루미늄 필름을 사용하는 것도 화장품 튜브의 중요한 개발 방향이 될 것이며, 앞으로 화장품 튜브 분야에서 더욱 널리 사용될 것입니다.

3. 복합시트의 핫스탬핑 공정 적용

알루미늄 스탬핑 공정은 복합 시트에 적용되며 화장품 가공에도 사용됩니다. 튜브  밝은 외관 효과. 열간 스탬핑 공정을 거친 적층 시트는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

냉간 또는 열간 스탬핑 공정은 라미네이트에 매우 광택이 나는 표면을 제공하여 소비자의 구매 욕구를 자극합니다.

가격이 비싸고 일반적으로 고급 화장품 튜브에 사용됩니다.

핫스탬핑 포일은 적층시트 표면에 접착력이 높지 않아 떨어지기 쉽기 때문에 스탬핑 공정에 대한 요구 사항이 높습니다.

4. 제품 안전은 매우 중요하게 취급됩니다

화장품은 인간의 피부와 직접 접촉하며, 화장품의 포장재 선택은 인간의 건강에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조성물에 포함된 일부 첨가물과 화장품의 포장재가 반응하지 않거나 화장품 자체에 부작용을 일으키지 않도록 하는 방법을 보장하는 것은 우리가 직면해야 할 큰 문제가 되었습니다. 외국에서는 이에 특히 주목하여 유럽연합(EU) 규정, 미국(FDA) 규정 등 일련의 제품 안전 규정을 도입하였으나, 중국에서는 관련 규정 및 표준이 아직도 지속적으로 개선되고 있으며, GB9685-2008 "건강기준에 적합한 첨가물을 사용한 식품용기, 포장재" 900개가 넘는 물질에 대해 나열되어 있지만, EU'의 3000개가 넘는 물질과 비교하면 GB9685와 EU'의 3000개 물질 사이에는 여전히 상당한 차이가 있습니다. 새로운 버전의 GB9685가 논의 중이며, 포장재에 사용되는 첨가제에 대한 규정이 더욱 엄격해질 예정입니다.

여전히 주로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 알루미늄 호일로 만들어지는 화장품 튜브 시트의 경우, 시트나 튜브를 수출하려면 EU 규정을 준수하는 것이 특히 중요합니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 소재는 산화방지제, 개봉제, 슬립제와 같은 화학 물질로 제조되는데, 이러한 화학 물질은 화장품(잘 추출된 물질)과 함께 존재할 경우 필름에서 화장품으로 이동하여 화장품 특성이 변할 수 있습니다. 식품 접촉 물질에 대한 EU 규정(EU) 10/2011은 산화방지제, 개봉제 등의 이동에 대한 엄격한 규정을 담고 있습니다. 총 이동 수준(OML)은 60mg/kg을 초과해서는 안 되며, 이는 포장재 제조업체에게 심각한 과제입니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 화장품 튜브 제조업체는 원산지부터 시작하여 원자재의 품질을 엄격하게 관리하여 사용하는 원자재가 EU, 미국 FDA 및 국가 표준의 관련 규정을 충족하는지 확인합니다. 동시에, 화장품 튜브 제품이 다른 불순물에 의해 오염되지 않도록 별도의 시트 생산 공장을 설립하고 활용하는 생산 공정입니다. 실용적인 관점에서 화장품에서 생산되는 시트는 튜브  제조업체는 모든 화학 테스트에서 우수한 성과를 거두었으며, 제품은 유럽과 미국 규정을 준수하므로 유럽과 미국으로 수출됩니다.

제품 안전 의식이 점차 높아지고 관련 법규도 더욱 강화됨에 따라 화장품 포장재의 안전성에 대한 관심이 더욱 높아질 것으로 예상되며, 화장품 제조사들이 화장품을 선택할 때 가장 먼저 고려하는 사항이 될 것으로 보인다. 튜브  포장재 공급업체.

5. 결론 ~을 위한 화장품 튜브  모조리

화장품 포장의 개발은 빠르게 변화하고 있으며, 새로운 형태의 포장이 다채롭고 무궁무진합니다. 경쟁이 치열한 시장에서 자리를 차지하기 위해서는 화장품 포장의 미래가 보호적, 기능적, 장식적 측면을 모두 갖춰야 합니다. 또한, 포장재의 안전성도 점점 더 중요해지고 있으며, 화장품 튜브 제조업체는 원료의 품질을 원산지에서 직접 관리하여 고객과 소비자의 신뢰를 얻는 화장품 포장재를 만들어야 합니다. 고급 화장품 튜브  화장품 포장 시스템의 중요한 분야로서, 새로운 시장을 개척하기 위해 특수한 새로운 구조, 새로운 소재, 새로운 공정이 필요하며, 경제적이고 쉽게 재활용할 수 있는 시트 소재의 사용을 극대화하여 화장품 포장의 기능적, 장식적, 환경적, 비용적 요구 사항을 충족해야 합니다. 더욱 더 혁신적인 화장품을 제공하기 위해 튜브  그리고 더욱 신뢰할 수 있는 제품 품질을 위해 화장품 유연 포장 기업은 대담하고 혁신적이어야 하며 새로운 소재를 개발하고 제품 공정을 최적화해야 합니다. 튜브  화장품 분야에서의 응용 분야는 점점 더 확대되고 있습니다.