卸売プラスチック化粧品チューブと化粧品ガラスボトルの包装で考慮すべき問題
最近は、 化粧品チューブメーカー さまざまな化粧品チューブを卸売り用に供給しています。今日は、プラスチック製の化粧品チューブの選択方法、化粧品会社向けの卸売り化粧品チューブの調達時に考慮すべき事項について説明します。
（１）圧縮プラスチック化粧品チューブを設計する場合、材料が高密度ポリエチレンとポリプロピレンである場合、プラスチック化粧品チューブの断面は長方形または楕円形であり、材料は低密度ポリエチレンなどの柔軟なプラスチック化粧品チューブである。 断面は円形になっています。 このような内容物はプラスチックの化粧品チューブから絞り出されます。 プラスチック化粧品チューブおよびプラスチック部品は、主に化粧品チューブのカバーとシーラーです。 プラスチック化粧品チューブポートの設計は重要なテストの対象となる必要があります。 プラスチック製化粧品チューブのポートを、カバーとシーラーで底までしっかりと閉じるにはどうすればよいでしょうか？この部分は、プラスチック製化粧品チューブの機械的性質が弱い部分です。 そのため、プラスチック製の化粧品チューブの底は、一般的に凹面状に設計されています。 プラスチックの化粧品チューブの角の位置と内部のくぼみがすべて大きすぎる円弧になっています。 プラスチック化粧品チューブの積み重ねが便利なので、プラスチック化粧品チューブの天井の安定性が向上し、プラスチック化粧品チューブの底に内部溝があります。
（２）プラスチック化粧品チューブの表面にマーキングする場合は、基準シールを平らにしてください。 A "フレーム" プラスチック製の化粧品チューブの表面に、動かずに間違った位置に固定できるように設計されています。 成形の際、最初に接触する部分が最初に硬化する部分になる可能性が高くなります。 そのため、その部分の壁は厚くなります。 エッジ部と回転部は型膨張し、接触部は部品の壁を厚くします。 そのため、プラスチック製の化粧品チューブの端や角は丸みを帯びたデザインになっています。 プラスチック化粧管の表面形状を変えると、プラスチック化粧管の部分が相対的に薄くなるため、プラスチック化粧管の表面の周囲の溝やリブが増加し、プラスチック化粧管の剛性と曲げ抵抗が向上します。 縦溝やリブを強化することで、プラスチック化粧管の長期負荷、たわみ、変形を解消できます。
（３）プラスチック化粧品チューブの印刷面は消費者が集中する部分です。 印刷面は平面かつ連続的です。プラスチック化粧管にハンドル、溝、リブなどがある場合は、印刷作業に支障をきたさないよう設計に注意してください。 楕円形のプラスチック製化粧品チューブは強度は高いですが、金型の製造コストも高くなります。 そのため、プラスチック化粧管の剛性を確保するために、高剛性材料を選択することに加えて、プラスチック化粧管の形状設計を採用して、プラスチック化粧管の剛性と耐荷重強度を向上させています。
（４）多くのプラスチックにはギザギザした質感があります。 そのため、プラスチック製の化粧品チューブは先端部、口元のネジの根元、首の部分にひび割れや亀裂が生じやすくなります。 そのため、化粧品チューブメーカーでは、これらの部品の角を丸く設計しています。 長方形のプラスチック化粧管の交差部では、プラスチック化粧管の荷重の大部分を支えるために、一部の壁が厚くなり、プラスチック化粧管の剛性と耐荷重性が向上します。
多くの人は購入時にどのように選択すればよいか分からない プラスチック製化粧品チューブの卸売 . いろんなスタイルがあります。 では、プラスチック製の化粧品チューブを購入する際には、どのような点に注意すればよいのでしょうか？化粧品チューブのメーカーをご紹介します！
プラスチック製の化粧品チューブは壁の厚さが均一で、消費者の注目が集中する場所です。 印刷面は滑らかで連続している必要があります。液体プラスチック化粧品チューブにハンドル、溝、リブなどの構造が含まれている場合は、 プラスチック化粧品チューブの印刷面を設計する際には、印刷作業に支障をきたさないように注意する必要があります。 ラベルの表面は平らでなければなりません。 A "フレーム" ラベルの位置を正確にするために、プラスチック化粧品チューブの外側にデザインすることができます。
プラスチック製の化粧品チューブは、ラベルを外側に貼った状態では動きません。例えば、プラスチック製の化粧品チューブの中央部分は比較的薄くなっています。 プラスチック化粧管の外形を変更し、プラスチック化粧管の外表面の円周方向の溝またはリブを増やすと、プラスチック化粧管の剛性および曲げ耐性を向上させることができる。 材料が高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの場合、縦溝またはリブにより、一時的な負荷がかかったプラスチック化粧品チューブのずれ、たるみ、変形を防ぐことができます。
プラスチック化粧品チューブの表面にラベルを使用する場合は、ラベル面を平らにしてください。 化粧品チューブサプライヤーは、 "フレーム" プラスチック製の化粧品チューブの表面に貼り付けることで、ラベルが動かずに正確に配置できるようになります。 ブロー成形では、パリソンが膨らんだときに最初に接触する部分が常に最初に硬化する傾向があります。 そのため、この部分の壁厚も大きくなります。 エッジコーナー部はパリソンを膨らませて接触する部分であり、この部分の肉厚は薄くなっています。 したがって、プラスチック製の化粧品チューブの端と角は丸い角で設計する必要があります。 プラスチック化粧管の表面形状を変えることで、例えば、プラスチック化粧管の中央部を比較的薄くし、プラスチック化粧管の表面の円周方向の溝やリブを増やすことで、プラスチック化粧管の剛性や耐曲げ性を向上させることができる。 縦方向の溝またはリブを使用すると、長期の負荷がかかった状態でプラスチック化粧管をオフセット、たわませたり、変形させたりすることができます。
プラスチック製の化粧品チューブの包装製品にはそれぞれ特別な利点があり、そのため包装の形態は常に変化しています。 オリジナルの紙袋包装、ビニール袋包装、そして ガラス製化粧品ボトル 現在ではポリエチレンプラスチック化粧品チューブ、ポリプロピレン化粧品チューブ、ポリエステル化粧品チューブ、アルミニウムプラスチック化粧品チューブ包装、アルミニウム化粧品チューブ、PCR化粧品チューブ、サトウキビ化粧品チューブなどのプラスチック化粧品チューブまたは環境分解性化粧品チューブ包装形態に発展しており、蒸気フード包装とストリップ複合フィルム包装も固形剤形包装の主流となっています。 同時に、環境保護、安定、健康など多くの問題も各方面から大きな注目を集めています。 消費者の環境意識の変化に適応するために、化粧品包装会社は、プラスチック化粧品チューブの包装、主にリサイクル可能なグリーン化粧品包装、環境規制包装、高バリア包装、無菌包装、クリーン包装を実施し始めました。 技術の継続的な発展と革新により、プラスチック製化粧品チューブ包装は近年、化粧品包装市場で大きな進歩を遂げています。 包装市場の継続的な変化と包装技術の継続的な進歩により、高性能プラスチック包装化粧品チューブは徐々に包装市場の製品となり、包装市場の将来を牽引しています。
プラスチック化粧品チューブ技術の継続的な発展と革新により、近年、化粧品包装市場ではプラスチック化粧品チューブがガラス化粧品ボトルに取って代わり始めています。 ガラス製の化粧品ボトルは安定性が悪く、壊れやすく、輸送に適さず、多くのエネルギーを消費します。 ガラス包装に代わるプラスチック包装は、軽量化と方向性に向かって発展する包装業界にとって避けられないトレンドです。 プラスチック包装材料とプロセスの発達により、化粧品包装に広く使用されるようになりました。 化粧品のパッケージにはバリア性が求められますが、もう一つは消費者が商品を直接見ることができるようにガラスのように高い透明性があることです。 現状、製品には一般的に賞味期限が短い、強度が低い、袋が爆発しやすいなどの問題があります。 数十年の使用を経て、ガラス製の化粧品ボトルはプラスチック製の化粧品チューブに取って代わられました。 しかし、それらには共通の弱点があります。 これらはすべて硬質包装容器であり、注入プロセス中に空気を導入して圧力を発生させ、液滴を外に出す必要があります。そのため、特に細菌が多い病院では、注入プロセス中に二次汚染の可能性が高まります。 . プラスチック包装多層共押出フィルム輸液バッグは、この問題をより良く解決することができます
使用グレードのポリオレフィン多層共押出フィルムは、多層ポリオレフィン材料をクリーンな条件下で溶融し、同時に架橋させて製造されます。 製造工程では接着剤や可塑剤を使用せず、円筒状のフィルムは常に密閉状態に保たれるため、汚染を防ぐことができます。 この種の膜材料は、光透過性、弾力性、耐落下性に優れ、水蒸気、酸素、窒素に対するバリア性も優れています。 各種電解質輸液、栄養輸液、回復輸液の充填に適しており、塩化物を含まず、使用後の処理は環境に影響を与えず、輸液包装材料の開発方向です。 つまり、プラスチック製の化粧品チューブのプラスチック包装は、軽量で柔らかく、廃棄物が少なく、スペースの占有が小さく、コストが低く、資源を節約するため、より競争力があります。 PVCハードシートまたはその他の材料ハードシートに関して言えば、現在、化粧品の包装材料として最も一般的に使用されているのはポリ塩化ビニルハードシートです。 化粧品の包装はPVC素材で作られており、適合性が良く、成形や密封が容易で、安価です。 しかし、熱安定性が低く、水蒸気や酸素に対するバリア性が低いです。 PVC/PVDC コーティングされた複合材料は、バリア特性に優れた材料です。 高温多湿の環境でも使用でき、その他の特性はPVCと同様です。
化粧品チューブの包装材料は、包装業界全体において重要な位置を占めており、包装技術の開発、包装品質の向上、包装コストの削減の基盤となっています。 そのため、化粧品チューブメーカーは包装材料の性能、適用範囲および発展傾向を理解し、包装材料を合理的に選択し、包装材料の供給源を拡大し、新しい包装および加工を採用し、新しい環境に優しい化粧品包装および包装技術を生み出し、化粧品チューブ工場の包装技術レベルを向上させます。 そして管理レベルは非常に重要です。
これらのさまざまな後処理により、ガラス製化粧品ボトルをさまざまな化粧品チューブの種類や色に変えることができるため、ガラス製化粧品ボトルはさまざまな配置ニーズに適合できるようになります。 そのため、ますます多くの化粧品メーカーがパッケージにガラス化粧品ボトルを選択し、さまざまな後工程を通じて改良することで、ガラス化粧品ボトルがさまざまなイメージで人々の前に現れるようになっています。 ただし、これらはプラスチックの化粧品チューブに入っています。 届きにくいです。 さまざまな化粧品チューブ包装材料が登場したにもかかわらず、ガラス化粧品ボトルはさまざまな業界で常にその可塑性に基づいており、さまざまな顧客のさまざまなニーズを満たすことができます。 ガラス製化粧品ボトルの利点は、清潔で無味、バリア性に優れ、気密性が高く、原材料が豊富で、安価、見た目が美しいことです。 評判の良い化粧品パッケージ製造業者にとって、ガラス製の化粧品ボトルの利点は、複数回リサイクルできることです。 使用。 ガラス製化粧品ボトルのリサイクルに関しては、エネルギーを節約し、ガラス製化粧品ボトルの廃棄物を減らし、ガラス製化粧品ボトルを溶かして排出する廃棄物を減らします。 現在、ガラス製化粧品ボトルのリサイクルには、試作品の再利用、リサイクル、原材料の再利用、変形への応用など、いくつかの方法があります。
化粧品包装材料とは、化粧品包装容器の製造、包装装飾、包装印刷、包装、輸送など、製品の包装要件を満たすために使用される材料を指します。 金属化粧品チューブ、プラスチック化粧品チューブ、化粧品ガラスボトル複合材料などの主要な包装材料が含まれます。 、ストラップ、装飾、印刷材料などの補助材料も含まれます。 例えば、ガラス製の化粧品ボトルは昔から伝統的な包装容器であり、ガラス製の化粧品ボトルは長い歴史を持つ包装材料の一種です。 多くの包装材料が市場に溢れている中でも、ガラス化粧品ボトル容器は各業界で劣っていません。これはガラス化粧品ボトルの可塑性と大きな関係があります。
私たちの生活では、ガラス製の化粧品ボトルやプラスチック製の化粧品チューブがよく使われています。 その中でも、プラスチック製の化粧品チューブは、ラベルを貼ることでプラスチック製の化粧品チューブの外観を変えることが常に求められてきました。 違いは、ガラス化粧品ボトルは、通常、丸型、角型、特殊形状、シャンク型など、さまざまな化粧品チューブタイプに作ることができ、ガラス化粧品ボトルの後段階で加工することもできることです。 焼く、スプレーする、フロスティングする、印刷する、その他のプロセスなど、多くのオプションがあります。
プラスチック製の化粧品チューブは持ち運びが簡単で、落下の心配がなく、耐酸性と耐アルカリ性があり、製造が簡単で、リサイクルも簡単です。 プラスチック製の化粧品チューブは、主にポリエチレンやポリプロピレンなどの材料で作られており、さまざまな溶剤が添加されています。 プラスチック化粧品チューブの原料には、ポリエステル（PET）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）が広く使用されています。 化粧品チューブ製造業者は、対応する溶剤を添加し、高温加熱した後、プラスチック金型を使用してブロー成形、押し出し成形、または射出成形によりプラスチック容器を製造します。
