도매 플라스틱 화장품 튜브 및 화장품 유리병 포장 시 고려해야 할 문제

요즘은 많이 있어요 화장품 튜브 제조업체 다양한 화장품 튜브를 도매로 공급하고 있습니다. 오늘은 플라스틱 화장품 튜브를 선택하는 방법과 화장품 회사를 위한 도매 화장품 튜브를 소싱할 때 고려해야 할 사항에 대해 이야기해보겠습니다.

(1) 압축 플라스틱 화장품 튜브를 설계할 때 재료가 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌인 경우 플라스틱 화장품 튜브의 단면은 직사각형 또는 타원형이고 재료가 저밀도 폴리에틸렌 및 기타 유연한 플라스틱 화장품 튜브인 경우. 그 단면은 원형으로 만들어졌습니다. 이러한 내용물은 플라스틱 화장품 튜브에서 짜여진다. 플라스틱 화장품 튜브와 플라스틱 부품은 주로 화장품 튜브 커버와 실런트입니다. 플라스틱 화장품 튜브 포트의 설계는 핵심 테스트를 거쳐야 합니다. 플라스틱 화장품 튜브의 입구를 뚜껑과 밀봉재로 플라스틱 화장품 튜브 바닥에 단단히 닫으려면 어떻게 해야 할까요? 이 부분은 플라스틱 화장품 튜브의 기계적 물성이 약한 부분입니다. 따라서 플라스틱 화장품 튜브의 바닥은 일반적으로 오목한 모양으로 디자인됩니다. 플라스틱 화장품 튜브의 모서리 위치와 내부의 홈은 모두 너무 큰 호입니다. 플라스틱 화장품 튜브의 축적이 편리하기 때문에 플라스틱 화장품 튜브 천장의 안정성이 높아지고, 플라스틱 화장품 튜브의 바닥에는 내부 홈이 있습니다.

(2) 플라스틱 화장품 튜브 표면에 표시하는 경우, 기준 스티커를 펴서 붙입니다. A "액자" 플라스틱 화장품 튜브의 표면은 움직이지 않고 잘못된 위치에 놓이도록 설계되었습니다. 성형 시, 첫 접촉 부분이 가장 먼저 경화되는 부분이 될 가능성이 높습니다. 그러므로 그 부분의 벽은 두꺼워지게 됩니다. 모서리와 회전 부분은 타입 확장이고, 접촉 부분은 부품의 벽을 두껍게 만듭니다. 따라서 플라스틱 화장품 튜브의 모서리와 가장자리는 둥글게 디자인됩니다. 플라스틱 화장품 튜브의 표면 형상을 변경하면 플라스틱 화장품 튜브의 부분이 상대적으로 얇아져 플라스틱 화장품 튜브 표면 주변의 홈과 늑골을 늘릴 수 있고, 플라스틱 화장품 튜브의 강성과 굽힘 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 세로 홈이나 늑골을 강화함으로써 플라스틱 화장품 튜브의 장기 하중, 처짐 또는 변형을 제거할 수 있습니다.

(3) 플라스틱 화장품 튜브의 인쇄면은 소비자가 집중하는 부분이다. 인쇄면은 평평하고 연속적이어야 하며, 플라스틱 화장품 튜브에 스티어링 휠, 홈, 립 등이 포함된 경우 인쇄 작업에 불편을 주지 않도록 디자인해야 합니다. 타원형 플라스틱 화장품 튜브는 튼튼하지만, 금형의 제조비용도 높습니다. 따라서 플라스틱 화장품 튜브의 강성을 확보하기 위해 고강성 소재를 선택하는 것 외에도 플라스틱 화장품 튜브'의 형상 설계를 통해 플라스틱 화장품 튜브의 강성과 하중 지지 강도를 향상시킵니다.

(4) 많은 플라스틱은 노치 모양의 질감을 가지고 있습니다. 따라서 플라스틱 화장품 튜브는 튜브의 앞부분, 입의 나사 뿌리, 목 부분에 균열과 금이 가기 쉽습니다. 그래서 화장품 튜브 제조업체에서는 이런 부분을 둥근 모서리로 디자인합니다. 직사각형 플라스틱 화장품 튜브의 교차점에 대해, 플라스틱 화장품 튜브의 하중 대부분을 지지하기 위해 벽의 일부를 두껍게 하여 플라스틱 화장품 튜브의 강성과 하중 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

많은 사람들이 구매할 때 어떻게 선택해야 할지 모릅니다. 도매 플라스틱 화장품 튜브 . 다양한 스타일이 있습니다. 그렇다면 플라스틱 화장품 튜브를 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇일까요? 화장품 튜브 제조업체를 여러분께 소개해 드리겠습니다!

 

플라스틱 화장품 튜브는 벽의 두께가 균일하며, 소비자의 관심이 집중되는 곳입니다.' 인쇄 표면은 매끄럽고 연속적이어야 합니다. 액체 플라스틱 화장품 튜브에 손잡이, 홈, 갈비뼈 및 기타 구조가 포함되어 있는 경우  플라스틱 화장품 튜브의 인쇄 표면을 설계할 때, 인쇄 작업에 불편을 주지 않도록 주의해야 합니다. 라벨 표면은 평평해야 합니다. A "액자" 플라스틱 화장품 튜브의 외부에 디자인하여 라벨 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다.

 

플라스틱 화장품 튜브는 라벨을 외부에 붙이면 움직이지 않습니다. 예를 들어, 플라스틱 화장품 튜브의 중간 부분은 비교적 얇습니다. 플라스틱 화장품 튜브의 외부 형상을 변경하고 플라스틱 화장품 튜브 외부 표면의 원주 방향 홈이나 리브를 늘리면 플라스틱 화장품 튜브의 강성과 굽힘 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 세로 홈이나 리브는 일시적인 하중 하에서 플라스틱 화장품 튜브의 편차, 처짐 또는 변형을 제거할 수 있습니다. 재료가 고밀도 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌인 경우입니다.

플라스틱 화장품 튜브 표면에 라벨을 사용할 경우, 라벨 표면을 평평하게 만드세요. 화장품 튜브 공급업체는 다음을 설계할 수 있습니다. "액자" 플라스틱 화장품 튜브의 표면에 부착하여 라벨이 움직이지 않고 정확하게 위치할 수 있도록 합니다. 블로우 몰딩에서는 파리슨이 팽창했을 때 처음 접촉하는 부분이 항상 먼저 굳어지는 경향이 있습니다. 따라서 이 부분의 벽 두께도 더 두껍습니다. 모서리와 모서리 부분은 파리손이 부풀어 올라 접촉되는 부분으로, 이 부분의 벽 두께는 얇습니다. 따라서 플라스틱 화장품 튜브의 모서리와 가장자리는 둥근 모서리로 디자인되어야 합니다. 플라스틱 화장품 튜브의 표면 형상을 변경하면, 예를 들어 플라스틱 화장품 튜브의 중앙 부분을 비교적 얇게 하고, 플라스틱 화장품 튜브 표면의 원주 방향 홈이나 리브를 늘리면 플라스틱 화장품 튜브의 강성과 굽힘 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 세로 홈이나 늑골은 장기 하중 하에서 플라스틱 화장품 튜브를 오프셋, 처짐 또는 변형시키는 데 사용될 수 있습니다.

플라스틱 화장품 튜브 포장 제품은 각자의 특별한 장점을 가지고 있으며, 따라서 포장 형태도 끊임없이 변화하고 있습니다. 원래 종이 봉지 포장, 비닐 봉지 포장 및 유리 화장품 병 현재 폴리에틸렌 플라스틱 화장품 튜브, 폴리프로필렌 화장품 튜브, 폴리에스터 화장품 튜브, 알루미늄 플라스틱 화장품 튜브 포장, 알루미늄 화장품 튜브, PCR 화장품 튜브, 사탕수수 화장품 튜브 등 플라스틱 화장품 튜브 또는 환경적으로 분해 가능한 화장품 튜브 포장 형태로 발전했으며, 스팀 후드 포장 및 스트립 복합 필름 포장도 고형 제형의 주류 포장이 될 것입니다. 동시에 환경 보호, 안정, 건강 등의 많은 문제도 각계각층에서 많은 관심을 끌었습니다. 소비자의 환경의식 변화에 적응하기 위해 화장품 포장업체들은 플라스틱 화장품 튜브 포장을 실시하기 시작했는데, 주로 재활용이 가능한 친환경 화장품 포장, 환경규제 포장, 고차단 포장, 무균 포장, 클린 포장 등을 실시하고 있습니다. 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 인해 플라스틱 화장품 튜브 포장은 최근 몇 년 동안 화장품 포장 시장에서 상당한 진전을 이루었습니다. 포장 시장의 끊임없는 변화와 포장 기술의 끊임없는 발전에 따라 고성능 플라스틱 포장 화장품 튜브가 점차 포장 시장의 제품으로 자리 잡고 있으며, 포장 시장의 미래를 촉진하고 있습니다.

플라스틱 화장품 튜브 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 최근 몇 년 동안 플라스틱 화장품 튜브가 화장품 포장 시장에서 유리 화장품 병을 대체하기 시작했습니다. 유리 화장품 병은 안정성이 낮고, 깨지기 쉽고 운송에 적합하지 않으며, 많은 에너지를 소모합니다. 유리 포장재 대신 플라스틱 포장재를 사용하는 것은 포장 산업이 가볍고 방향성이 있는 방향으로 발전하는 데 있어 피할 수 없는 추세입니다. 플라스틱 포장재와 공정이 발달하면서 화장품 포장에도 널리 사용되고 있습니다. 화장품 포장에는 차단성이 필수이며, 다른 하나는 유리처럼 투명도가 높아 소비자가 제품을 직접 볼 수 있어야 합니다. 현재 제품은 일반적으로 유통기한이 짧고, 내구성이 낮으며, 봉지가 터지는 등의 문제점을 안고 있습니다. 수십 년간 사용되어 온 유리 화장품 병은 이제 플라스틱 화장품 튜브로 대체되었습니다. 하지만 이들에게는 공통적인 약점이 있습니다. 이러한 용기는 모두 단단한 포장 용기이므로 주입 과정에서 공기를 주입하여 압력을 발생시켜 물방울을 배출해야 하며, 이로 인해 주입 과정에서 2차 오염이 발생할 가능성이 높아지며, 특히 박테리아가 많은 병원에서는 더욱 그렇습니다. . 플라스틱 포장 다층 공압출 필름 주입백은 이 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 

고급 폴리올레핀 다층 공압출 필름은 깨끗한 조건에서 다층 폴리올레핀 소재를 사용하여 동시에 용융 및 가교결합하여 제작됩니다. 생산 과정에서 접착제와 가소제를 사용하지 않으며, 원통형 필름은 항상 닫힌 상태를 유지하므로 오염을 피할 수 있습니다. 이런 종류의 멤브레인 소재는 빛 투과성이 좋고, 탄성이 좋으며, 낙하 저항성이 좋고, 수증기, 산소, 질소에 대한 차단성이 좋습니다. 다양한 전해질 주입액, 영양 주입액 및 회복 주입액을 채우는 데 적합하며 염화물을 포함하지 않으며 사용 후 처리가 환경에 영향을 미치지 않습니다. 이는 주입액 포장재의 개발 방향입니다. 즉, 플라스틱 화장품 튜브 플라스틱 포장은 가볍고, 부드럽고, 폐기물이 적고, 차지하는 공간이 적고, 비용이 저렴하고, 자원을 절약할 수 있으므로 경쟁력이 있습니다. PVC 경질 시트나 다른 소재의 경질 시트 중에서 현재 가장 일반적으로 사용되는 화장품 포장재는 폴리염화비닐 경질 시트입니다. 화장품 포장재는 PVC 소재로 제작되어 호환성이 좋고, 성형 및 밀봉이 용이하며, 가격이 저렴합니다. 그러나 열 안정성이 낮고, 수증기와 산소에 대한 차단성이 낮습니다. PVC/PVDC 코팅 복합소재는 차단성이 더 좋은 소재입니다. 고온, 고습 조건에서 사용할 수 있으며, 기타 특성은 PVC와 유사합니다.

화장품 튜브 포장재는 전체 포장 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 포장 기술 발전, 포장 품질 향상, 포장 비용 절감의 기반이 됩니다. 따라서 화장품 튜브 제조업체는 포장재의 성능, 응용 범위 및 개발 추세를 이해하고, 포장재를 합리적으로 선택하고, 포장재의 공급원을 확대하고, 새로운 포장 및 가공을 채택하고, 새로운 친환경 화장품 포장 및 포장 기술을 창출하여 화장품 튜브 공장의 포장 기술 수준을 향상시킵니다. 그리고 관리 수준도 매우 중요합니다.

 

이러한 다양한 후가공을 통해 유리 화장품 병은 다양한 화장품 튜브 유형과 색상으로 변환될 수 있으므로, 유리 화장품 병은 다양한 위치 지정 요구 사항에 적합하게 될 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 화장품 제조업체가 유리 화장품 병을 포장재로 선택하고, 다양한 후가공을 통해 개량하여 유리 화장품 병이 다양한 이미지로 대중에게 선보일 수 있도록 하고 있습니다. 하지만 이런 제품은 플라스틱 화장품 튜브에 담겨 있습니다. '도달하기 힘들어요. 다양한 화장품 튜브 포장재가 등장했지만, 유리 화장품 병은 항상 가소성을 기반으로 다양한 산업에서 사용되어 왔으며, 이를 통해 다양한 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다. 유리 화장품 병의 장점은 다음과 같습니다. 깨끗하고 맛이 없으며, 차단성이 좋고, 기밀성이 있으며, 원료가 풍부하고, 저렴하며, 외관이 아름답습니다. 평판이 좋은 화장품 포장 제조업체의 경우, 유리 화장품 병의 장점은 여러 번 재활용이 가능하다는 것입니다. 사용. 유리 화장품 병의 재활용은 에너지를 절약하고, 유리 화장품 병의 낭비를 줄이며, 유리 화장품 병이 녹으면서 발생하는 폐기물 배출량을 줄이는 효과가 있습니다. 현재 유리 화장품 병의 재활용 방법에는 프로토타입 재사용, 재활용, 원자재 재사용, 변형 응용 등 여러 가지가 있습니다.

화장품 포장재는 화장품 포장 용기의 제조, 포장 장식, 포장 인쇄, 포장 및 운송 등 제품 포장 요건을 충족하는 데 사용되는 재료를 말합니다. 여기에는 금속 화장품 튜브, 플라스틱 화장품 튜브, 화장품 유리병 복합소재 등 주요 포장재가 포함됩니다. 또한 스트랩, 장식, 인쇄재료 등의 보조재료도 포함됩니다. 예를 들어, 유리 화장품 병은 언제나 전통적인 포장 용기였으며, 유리 화장품 병은 오랜 역사를 지닌 일종의 포장재입니다. 다양한 포장재가 시장에 쏟아져 나오고 있지만, 유리 화장품 병 용기는 각 산업에서 뒤지지 않는데, 이는 유리 화장품 병의 가소성과 밀접한 관련이 있기 때문이다.

우리 생활 속에서는 유리 화장품 병과 플라스틱 화장품 튜브가 흔히 사용됩니다. 그 중에서도 플라스틱 화장품 튜브는 라벨을 붙여 플라스틱 화장품 튜브의 모양을 바꾸는 데 항상 사용되어 왔습니다. 차이점은 유리 화장품 병은 일반, 원형, 사각형, 특수 모양, 꼬치형 등 다양한 화장품 튜브 유형으로 만들 수 있으며, 유리 화장품 병의 후반 단계에서도 가공이 가능하다는 것입니다. 굽기, 분무, 프로스팅, 인쇄 등 다양한 공정 옵션이 있습니다.

플라스틱 화장품 튜브는 휴대하기 편리하고, 떨어질 염려가 없으며, 산, 알칼리에 강하고, 생산이 간편하며, 재활용이 용이합니다. 플라스틱 화장품 튜브는 주로 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 소재로 만들어지며 다양한 용매가 첨가됩니다. 플라스틱 화장품 튜브는 폴리에스터(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)을 원료로 널리 사용합니다. 화장품 튜브 제조업체는 해당 용매를 첨가한 후 고온 가열을 거쳐 플라스틱 금형을 사용하여 블로우 성형, 압출 및 사출 성형 플라스틱 용기를 생산합니다.