化粧品用ガラス瓶の完全紹介
化粧品が売れるかどうかは、製品の効果だけでなく、そのデザインが消費者の注目をすぐに集められるかどうかにも大きく左右されます。 しかし、多くの化粧品ブランドは、包装材を選ぶ際に包装材に関する知識が不足しています。 化粧品のパッケージ . ブランドが顧客の注目をすぐに引き付けるためには、適切な梱包材と完璧なデザインを選択することが不可欠です。
無毒で不浸透性: 化粧品用ガラス瓶は、その注目すべき特性により化粧品パッケージ市場で認められています。 これは主に、化粧品用ガラス瓶の使用にはいくつかの利点があるためである。：
1. ガラス素材は鉛を含まず、毒性もなく、優れたバリア性を備えています。 酸化やボトル内容物への各種ガスの浸透を効果的に防ぎます。 同時に内容物からの揮発成分の揮発を効果的に抑制することができます。
2. ガラス瓶は繰り返しリサイクルできるため、企業の梱包コストが削減され、環境保護にも役立ちます。
3. ガラスは透明なので、中身がはっきりと見えます。 美しさと機能性の融合が消費者に高級感を伝える
4. ガラス瓶は安全で衛生的、無毒で無害であり、優れた耐腐食性と耐酸性を備えており、化粧品業界に特別な包装上の利点を提供します。
ガラス瓶は、クリーム、美容液、化粧水、エッセンシャルオイルなど、さまざまな用途の化粧品に広く使用されています。 用途やデザインによって分類されます。：
1. クリームジャー : クリームやマスクなどの固形または半固形のスキンケア製品に使用されます。 通常は口が広く、アルミニウム製またはプラスチック製のキャップと組み合わせることができます。 キャップはカラースプレー効果でカスタマイズできます。
2. セラムボトル: これらの細首ボトルは、乳剤や液体製剤に適しています。 多くの場合、注入用のポンプが付属しており、キャップが付いている場合は、漏れを防ぐために内部シールが付いています。 水分の多い製品の場合、内側のシール穴が小さいことがありますが、粘度の高いエマルジョンの場合は、内側のシール穴が大きいことがあります。
3. エッセンシャル オイル ボトル: 内容物を光による劣化から保護するため、通常は琥珀色またはつや消しになっています。 安全リング付きのキャップが装備されており、内部シールやスポイトと組み合わせて、制御された分配を行うことができます。
4. 香水瓶: これらのボトルは通常、簡単に使用できるようにエレガントなスプレーポンプまたはプラスチック製のキャップが付いています。
200mlを超える容量の化粧品にはガラス瓶が使用されることはほとんどありません。 さらに、製品の粘度や吐出方法に合わせて広口タイプと細口タイプに分類され、化粧品パッケージの機能性と美観の両方を実現します。
化粧品に使用される様々な種類のガラス瓶の組み合わせは次のとおりです。：
1. クリームジャーシリーズ：ガラスボトル本体と二重プラスチック外キャップ。 通常、10g から 50g までの容量に使用されます。
2. セラム ボトル シリーズ: プラスチック ポンプ ヘッドまたは陽極酸化アルミニウム ポンプ ヘッドを備えたガラス ボトル本体。 通常、20ml から 100ml までの容量に使用されます。
3. トナーボトルシリーズ: プラスチック製の内側シールと外側のキャップが付いたガラスボトル本体。 100ml を超える容量に適しており、ポンプ ヘッド付きのものもあります。
4. エッセンシャル オイル ボトル シリーズ: 内部シール、バルブ スポイトまたはピペット、および陽極酸化アルミニウム キャップまたは大きなヘッドのプラスチック キャップが付いたガラス ボトル本体。
化粧品に使用されるガラス瓶の着色加工技術：
1. 陽極酸化アルミニウム: プラスチックの内層にフィルムを巻いたアルミニウムベースの外観。 この方法により、メタリックな外観が得られます。
2. 電気メッキ（UV）：スプレー塗装に比べて鮮やかな色彩を生み出します。
3. スプレーコーティング：電気メッキに比べてマットな色を生成します。 スプレーコーティングには2つの方法があります：
- 内ボトル外側スプレー：内ボトルの外側にスプレーコーティングします。 外側から見ると内側のボトルと外側のボトルの間には目立つ隙間があり、側面から見るとスプレーできる領域が小さくなっています。
- 外ボトル内面スプレー：外ボトルの内面にスプレーコーティングします。 この方法では、外側から見たときに内側のボトルと外側のボトルの間に隙間が見えず、面積が大きく見えます。
4. 金または銀のブラッシング: 目に見える継ぎ目があるボトル本体に、注意深く検査すると確認できるフィルムを塗布します。
5. 二次酸化: 既存の酸化層の上に二次酸化層を適用して、マットパターンの光沢のあるカバー、または光沢のあるパターンのマットカバーを実現します。 この方法はロゴの作成によく使用されます。
6. 射出成形カラー：射出成形時に原材料にカラーパウダーを追加します。 このプロセスは比較的安価で、パールパウダーやタルクパウダーなどの添加剤を含めることができ、PET の透明性を透明から不透明に変えることができます。
化粧品のガラス瓶の装飾によく使われる印刷技術をご紹介します。：
1. スクリーン印刷：
・高温インクスクリーン印刷：色褪せしにくいインクを使用していますが、色がくすんで見える場合があります。 紫色の色合いを実現するのは難しい場合があります。
- 低温インクスクリーン印刷: 鮮やかな色彩を提供しますが、剥がれを防ぐために高品質のインクが必要です。 哺乳瓶の殺菌に関する考慮は重要です。
2. ホットスタンプ：
- 表面に薄い箔を押しているため、スクリーン印刷のような盛り上がった質感がありません。 PE および PP 素材に直接ホットスタンプすることはお勧めしません。代わりに、最初に熱転写印刷を実行するか、適切なホットスタンプ フォイルを使用してください。
3. 水転写印刷：
- 水中で不規則な印刷を行うため、パターンが不統一になります。 この方法はより高価になる傾向があります。
4. 熱転写印刷：
- 表面にフィルムを貼り付ける必要がある、大量印刷や複雑な印刷デザインに使用します。 この方法は比較的コストがかかります。
5. オフセット印刷：
- アルミプラスチック製およびオールプラスチック製の折りたたみ式チューブによく使用されます。 白を印刷する場合 色付きのスクイーズチューブ 下地の色が透けて見えるのを避けるために、スクリーン印刷が推奨されます。 場合によっては、スクイズチューブの表面に光沢のあるフィルムやマットなフィルムが貼られることもあります。
これらの印刷技術は、化粧品パッケージデザインのさまざまな要件に応え、さまざまな美的および機能的な利点を提供します。
化粧品に使用される様々な種類のガラス瓶の組み合わせは次のとおりです。：
1. クリームジャーシリーズ：ガラスボトル本体と二重プラスチック外キャップ。 通常、10g から 50g までの容量に使用されます。
2. セラム ボトル シリーズ: プラスチック ポンプ ヘッドまたは陽極酸化アルミニウム ポンプ ヘッドを備えたガラス ボトル本体。 通常、20ml から 100ml までの容量に使用されます。
3. トナーボトルシリーズ: プラスチック製の内側シールと外側のキャップが付いたガラスボトル本体。 100ml を超える容量に適しており、ポンプ ヘッド付きのものもあります。
4. エッセンシャル オイル ボトル シリーズ: 内部シール、バルブ スポイトまたはピペット、および陽極酸化アルミニウム キャップまたは大きなヘッドのプラスチック キャップが付いたガラス ボトル本体。
化粧品に使用されるガラス瓶の着色加工技術：
1. 陽極酸化アルミニウム: プラスチックの内層にフィルムを巻いたアルミニウムベースの外観。 この方法により、メタリックな外観が得られます。
2 電気メッキ（UV）：スプレー塗装に比べて鮮やかな色彩を生み出します。
3. スプレーコーティング：電気メッキに比べてマットな色を生成します。 スプレーコーティングには2つの方法があります：
- 内ボトル外側スプレー：内ボトルの外側にスプレーコーティングします。 外側から見ると内側のボトルと外側のボトルの間には目立つ隙間があり、側面から見るとスプレーできる領域が小さくなっています。
- 外ボトル内面スプレー：外ボトルの内面にスプレーコーティングします。 この方法では、外側から見たときに内側のボトルと外側のボトルの間に隙間が見えず、面積が大きく見えます。
4. 金または銀のブラッシング: 目に見える継ぎ目があるボトル本体に、注意深く検査すると確認できるフィルムを塗布します。
5. 二次酸化: 既存の酸化層の上に二次酸化層を適用して、マットパターンの光沢のあるカバー、または光沢のあるパターンのマットカバーを実現します。 この方法はロゴの作成によく使用されます。
6. 射出成形カラー：射出成形時に原材料にカラーパウダーを追加します。 このプロセスは比較的安価で、パールパウダーやタルクパウダーなどの添加剤を含めることができ、PET の透明性を透明から不透明に変えることができます。
化粧品のガラス瓶の装飾によく使われる印刷技術をご紹介します。：
1. スクリーン印刷：
・高温インクスクリーン印刷：色褪せしにくいインクを使用していますが、色がくすんで見える場合があります。 紫色の色合いを実現するのは難しい場合があります。
- 低温インクスクリーン印刷: 鮮やかな色彩を提供しますが、剥がれを防ぐために高品質のインクが必要です。 哺乳瓶の殺菌に関する考慮は重要です。
2. ホットスタンプ：
- 表面に薄い箔を押しているため、スクリーン印刷のような盛り上がった質感がありません。 PE および PP 素材に直接ホットスタンプすることはお勧めしません。代わりに、最初に熱転写印刷を実行するか、適切なホットスタンプ フォイルを使用してください。
3. 水転写印刷：
- 水中で不規則な印刷を行うため、パターンが不統一になります。 この方法はより高価になる傾向があります。
4. 熱転写印刷：
- 表面にフィルムを貼り付ける必要がある、大量印刷や複雑な印刷デザインに使用します。 この方法は比較的コストがかかります。
5. オフセット印刷：
- アルミニウムプラスチックチューブおよびオールプラスチックチューブによく使用されます。 色付きチューブに白を印刷する場合は、下の色が透けて見えないようにスクリーン印刷が推奨されます。 チューブ表面に光沢のあるフィルムやマットなフィルムを貼ることもあります。
これらの印刷技術は、化粧品パッケージデザインのさまざまな要件に応え、さまざまな美的および機能的な利点を提供します。
化粧品用ガラス瓶の発注と輸送：
化粧品用ガラス瓶の生産サイクルは長く、最短で 20 日から、供給期間によっては最長 45 日かかります。 通常、注文数は 5,000 ～ 10,000 個の範囲で、ボトルのサイズが小さいほど、最小注文数も多くなります。 生産リードタイムと最小注文数量は、繁忙期と閑散期によって影響を受けます。 輸送する場合は、耐衝撃性を高めるために、個別に分離し、内側のトレイと外側のカートンを追加した紙または発泡スチロールの梱包を使用することをお勧めします。
