화장품 유리병에 대한 전체 소개
화장품이 잘 팔릴 수 있는 것은 제품의 효과 외에도, 디자인이 소비자의 관심을 즉시 끌 수 있는지 여부에 크게 좌우됩니다.' 하지만 많은 화장품 브랜드들은 포장재를 선택할 때 포장재에 대한 지식이 부족합니다. 화장품 포장 . 자사 브랜드가 고객의 관심을 즉시 사로잡도록 하려면 적절한 포장재와 완벽한 디자인을 선택하는 것이 의심할 여지 없이 필수적입니다.
무독성 및 불침투성: 화장품 유리병은 화장품 포장 시장에서 주목할 만한 특성으로 인정받고 있습니다. 이는 주로 화장품 유리병을 사용하는 데 여러 가지 장점이 있기 때문입니다.:
1. 유리 소재는 납이 없고 무독성이며 차단성이 뛰어납니다. 이는 산화를 효과적으로 방지하고, 다양한 가스가 병 내용물로 침투하는 것을 방지합니다. 동시에 내용물 중 휘발성 성분의 휘발을 효율적으로 억제할 수 있습니다.
2. 유리병은 반복적으로 재활용이 가능하므로 기업의 포장 비용을 줄이고 환경 보호에도 도움이 됩니다.
3. 유리는 투명해서 내용물을 선명하게 볼 수 있습니다. 미학과 기능성의 결합은 소비자에게 고급스러움을 전달합니다.
4. 유리병은 안전하고 위생적이며, 독성이 없고 무해하며, 내식성과 내산성이 뛰어나 화장품 산업에 특별한 포장 이점을 제공합니다.
유리병은 크림, 세럼, 토너, 에센셜 오일 등 다양한 용도로 화장품에 널리 사용됩니다. 이들은 응용 프로그램 및 설계에 따라 다음과 같이 분류됩니다.:
1. 크림병 : 크림, 마스크 등 고체 또는 반고체 스킨케어 제품에 사용됩니다. 일반적으로 입구가 넓고 알루미늄이나 플라스틱 캡과 함께 사용할 수 있습니다. 캡은 컬러 스프레이 효과로 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 세럼 병: 이 좁은 목의 병은 에멀전이나 액상 제형에 적합합니다. 이러한 제품에는 분배용 펌프가 함께 제공되는 경우가 많고, 캡이 장착된 경우 누출을 방지하기 위한 내부 씰이 포함되어 있습니다. 수분이 많은 제품의 경우 작은 구멍의 내부 밀봉이 있는 반면, 농도가 높은 에멀전의 경우 더 큰 구멍의 내부 밀봉이 사용됩니다.
3. 에센셜 오일 병: 일반적으로 내용물을 가벼운 변질로부터 보호하기 위해 호박색이거나 서리로 덮여 있습니다. 이 제품에는 안전 링이 달린 캡이 장착되어 있으며, 조절된 분사를 위해 내부 씰이나 드로퍼와 함께 사용할 수 있습니다.
4. 향수병: 이러한 병은 일반적으로 사용하기 편리한 세련된 스프레이 펌프나 플라스틱 캡으로 디자인되어 있습니다.
200ml가 넘는 용량의 화장품에는 유리병이 거의 사용되지 않습니다. 화장품 포장에서 기능성과 미적 매력을 모두 보장하며, 다양한 제품 점도와 분배 방법에 맞게 넓은 입구와 좁은 입구 유형으로 세분됩니다.
화장품에 사용되는 다양한 유리병의 조합은 다음과 같습니다.:
1. 크림병 시리즈: 유리병 본체에 이중 플라스틱 외부 캡이 있습니다. 일반적으로 10g에서 50g까지의 용량에 사용됩니다.
2. 세럼병 시리즈: 플라스틱 펌프 헤드 또는 양극산화 처리된 알루미늄 펌프 헤드가 달린 유리병 본체. 일반적으로 20ml에서 100ml까지의 용량에 사용됩니다.
3. 토너 병 시리즈: 유리 병 본체에 플라스틱 내부 씰과 외부 캡이 있습니다. 100ml 이상의 용량에 적합하며, 펌프 헤드가 있는 제품도 있습니다.
4. 에센셜 오일 병 시리즈: 내부 밀봉이 있는 유리 병 본체, 벌브 드로퍼 또는 피펫, 양극산화 처리된 알루미늄 캡 또는 큰 머리가 있는 플라스틱 캡.
화장품에 사용되는 유리병의 착색 가공 기술:
1. 양극산화 알루미늄: 플라스틱 내부 층에 필름을 감싼 알루미늄 기반 외관입니다. 이 방법을 사용하면 금속적인 느낌을 줄 수 있습니다.
2. 전기 도금(UV): 스프레이 코팅에 비해 밝은 색상을 생성합니다.
3. 스프레이 코팅: 전기 도금에 비해 무광택 색상을 생성합니다. 스프레이 코팅에는 두 가지 방법이 있습니다:
- 내부병 외부 스프레이: 내부병의 외부 표면에 스프레이 코팅을 합니다. 외부에서 볼 때 내부 병과 외부 병 사이에 눈에 띄는 간격이 있으며, 측면에서 보면 더 작은 스프레이 영역이 보입니다.
- 외병 내부 스프레이: 외병의 내부 표면에 코팅을 분사합니다. 이 방법은 외부에서 볼 때 면적이 더 넓어 보이고, 내부 병과 외부 병 사이에 틈이 보이지 않습니다.
4. 금색 또는 은색 브러싱: 주의 깊게 살펴보면 병 몸체에 눈에 띄는 이음새가 있는 곳에 필름을 붙이는 작업입니다.
5. 2차 산화: 기존 산화층 위에 2차 산화층을 도포하여 무광 패턴의 광택 커버 또는 광택 패턴의 무광 커버를 구현합니다. 이 방법은 일반적으로 로고를 만드는 데 사용됩니다.
6. 사출성형 컬러: 사출성형 시 원료에 컬러 분말을 첨가합니다. 이 공정은 비교적 비용이 저렴하며 진주가루나 활석가루와 같은 첨가제를 포함할 수 있는데, 이를 통해 PET의 투명도를 투명한 것에서 불투명한 것으로 바꿀 수 있습니다.
화장품 유리병 장식에 일반적으로 사용되는 인쇄 기술은 다음과 같습니다.:
1. 실크스크린 인쇄:
- 고온 잉크 스크린 인쇄: 퇴색에 강한 잉크가 특징이지만 색상이 칙칙하게 보일 수 있습니다. 보라색 색조를 얻는 것은 어려울 수 있습니다.
- 저온 잉크 스크린 인쇄: 선명한 색상을 제공하지만 쉽게 벗겨지는 것을 방지하기 위해 고품질 잉크가 필요합니다. 병 살균 시 고려해야 할 사항이 중요합니다.
2. 핫 스탬핑:
- 얇은 호일이 표면에 찍혀 있어 스크린 인쇄의 융기된 질감이 없습니다. PE 및 PP 소재에 직접 핫 스탬핑을 하는 것은 권장하지 않습니다. 대신 먼저 열전사 인쇄를 수행하거나 적합한 핫 스탬핑 포일을 사용하세요.
3. 물 전사 인쇄:
- 물 속에서 불규칙하게 인쇄하여 패턴이 일관되지 않게 됩니다. 이 방법은 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.
4. 열전사 인쇄:
- 대량 인쇄나 복잡한 인쇄 디자인에 사용되며 표면에 필름을 붙이는 방식입니다. 이 방법은 비교적 비용이 많이 든다.
5. 오프셋 인쇄:
- 알루미늄 플라스틱 및 전체 플라스틱 접이식 튜브에 일반적으로 사용됩니다. 흰색으로 인쇄할 때 컬러 스퀴즈 튜브 , 기본 색상이 비치는 것을 방지하기 위해 실크스크린 인쇄가 선호됩니다. 때로는 광택이나 무광택 필름을 압착 튜브 표면에 적용합니다.
이러한 인쇄 기술은 다양한 미적, 기능적 이점을 제공하며, 화장품 포장 디자인의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
화장품에 사용되는 다양한 유리병의 조합은 다음과 같습니다.:
1. 크림병 시리즈: 유리병 본체에 이중 플라스틱 외부 캡이 있습니다. 일반적으로 10g에서 50g까지의 용량에 사용됩니다.
2. 세럼병 시리즈: 플라스틱 펌프 헤드 또는 양극산화 처리된 알루미늄 펌프 헤드가 달린 유리병 본체. 일반적으로 20ml에서 100ml까지의 용량에 사용됩니다.
3. 토너 병 시리즈: 유리 병 본체에 플라스틱 내부 씰과 외부 캡이 있습니다. 100ml 이상의 용량에 적합하며, 펌프 헤드가 있는 제품도 있습니다.
4. 에센셜 오일 병 시리즈: 내부 밀봉이 있는 유리 병 본체, 벌브 드로퍼 또는 피펫, 양극산화 처리된 알루미늄 캡 또는 큰 머리가 있는 플라스틱 캡.
화장품에 사용되는 유리병의 착색 가공 기술:
1. 양극산화 알루미늄: 플라스틱 내부 층에 필름을 감싼 알루미늄 기반 외관입니다. 이 방법을 사용하면 금속적인 느낌을 줄 수 있습니다.
2 전기 도금(UV): 스프레이 코팅에 비해 밝은 색상을 생성합니다.
3. 스프레이 코팅: 전기 도금에 비해 무광택 색상을 생성합니다. 스프레이 코팅에는 두 가지 방법이 있습니다:
- 내부병 외부 스프레이: 내부병의 외부 표면에 스프레이 코팅을 합니다. 외부에서 볼 때 내부 병과 외부 병 사이에 눈에 띄는 간격이 있으며, 측면에서 보면 더 작은 스프레이 영역이 보입니다.
- 외병 내부 스프레이: 외병의 내부 표면에 코팅을 분사합니다. 이 방법은 외부에서 볼 때 면적이 더 넓어 보이고, 내부 병과 외부 병 사이에 틈이 보이지 않습니다.
4. 금색 또는 은색 브러싱: 주의 깊게 살펴보면 병 몸체에 눈에 띄는 이음새가 있는 곳에 필름을 붙이는 작업입니다.
5. 2차 산화: 기존 산화층 위에 2차 산화층을 도포하여 무광 패턴의 광택 커버 또는 광택 패턴의 무광 커버를 구현합니다. 이 방법은 일반적으로 로고를 만드는 데 사용됩니다.
6. 사출성형 컬러: 사출성형 시 원료에 컬러 분말을 첨가합니다. 이 공정은 비교적 비용이 저렴하며 진주가루나 활석가루와 같은 첨가제를 포함할 수 있는데, 이를 통해 PET의 투명도를 투명한 것에서 불투명한 것으로 바꿀 수 있습니다.
화장품 유리병 장식에 일반적으로 사용되는 인쇄 기술은 다음과 같습니다.:
1. 실크스크린 인쇄:
- 고온 잉크 스크린 인쇄: 퇴색에 강한 잉크가 특징이지만 색상이 칙칙하게 보일 수 있습니다. 보라색 색조를 얻는 것은 어려울 수 있습니다.
- 저온 잉크 스크린 인쇄: 선명한 색상을 제공하지만 쉽게 벗겨지는 것을 방지하기 위해 고품질 잉크가 필요합니다. 병 살균 시 고려해야 할 사항이 중요합니다.
2. 핫 스탬핑:
- 얇은 호일이 표면에 찍혀 있어 스크린 인쇄의 융기된 질감이 없습니다. PE 및 PP 소재에 직접 핫 스탬핑을 하는 것은 권장하지 않습니다. 대신 먼저 열전사 인쇄를 수행하거나 적합한 핫 스탬핑 포일을 사용하세요.
3. 물 전사 인쇄:
- 물 속에서 불규칙하게 인쇄하여 패턴이 일관되지 않게 됩니다. 이 방법은 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.
4. 열전사 인쇄:
- 대량 인쇄나 복잡한 인쇄 디자인에 사용되며 표면에 필름을 붙이는 방식입니다. 이 방법은 비교적 비용이 많이 든다.
5. 오프셋 인쇄:
- 알루미늄 플라스틱 및 전체 플라스틱 튜브에 일반적으로 사용됩니다. 컬러 튜브에 흰색을 인쇄할 경우, 밑에 있는 색상이 비치는 것을 방지하기 위해 실크스크린 인쇄가 더 좋습니다. 때로는 광택이나 무광택 필름을 튜브 표면에 도포하기도 합니다.
이러한 인쇄 기술은 다양한 미적, 기능적 이점을 제공하며, 화장품 포장 디자인의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
화장품 유리병 주문 및 운송:
화장품용 유리병은 생산 주기가 길어서, 공급 기간에 따라 빠르면 20일에서 최대 45일까지 걸립니다. 일반적으로 주문 수량은 5,000개에서 10,000개 사이이며, 병 크기가 작을수록 최소 수량이 더 많이 필요합니다. 생산 리드타임과 최소 주문 수량은 성수기와 비수기의 영향을 받습니다. 운송 시에는 종이 또는 폼 포장재를 사용하여 개별적으로 분리하고, 내부 트레이와 외부 상자를 추가하여 충격 저항성을 강화하는 것이 좋습니다.
