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医薬品および化粧品の包装、プラスチック、カバー付きチューブ、ガラス

2021-07-12

生活水準の向上と医療および非必需品消費財の需要の増加により、医薬品および化粧品産業が発展しました。これら2つの産業のうち、プラスチック製の化粧品チューブそしてガラス製化粧品ボトル最も一般的な梱包材です。彼らは製薬業界と化粧品業界でさまざまな役割を果たしています。

医療と化粧品の現状

現在、医薬品生産企業は6,000社以上あります。近年、製薬業界は急速に発展しました。化学薬品の生産量は40万トンを超え、品種は1,300種以上、化学製剤の種類は4,000種以上に達しています。化学原料医薬品の生産量は世界第2位です。世界の医療発展の最新技術成果を代表するバイオエンジニアリング医薬品も急速に発展しています。世界で商品化されているバイオエンジニアリング医薬品は数十種類あり、そのうち20種類近くは生産可能で、年間生産額は30億元近くに達する。第二肝抗原遺伝子工学ワクチン、遺伝子工学人工インスリン、インターフェロン、コロニー刺激因子、インターロイキン、赤血球待機要素のようになります。 2000年以来、国内の医薬品生産状況は非常に良好で、製薬業界は "品質、規模、レベルの向上、経済的利益の向上" 新たな段階に発展しました。製薬業界は引き続き2桁成長を維持し、業界全体の利益成長率は約11％となる見込みです。 20年前、化学産業の基盤は非常に弱かった。中国には化粧品企業が200社未満しかなく、そのほとんどは手作りで、パウダー、スノークリーム、化粧水、あさり油など、限られた製品範囲しか扱っていませんでした。 1978年以降、化粧品業界は雨後の竹の子のように活発に発展しました。 2000年末までに、国内の化粧品生産ライセンスを取得した企業は4,000社を超え、化粧品産業の総生産の年間平均成長率は15％～20％に達し、その発展率は国民経済や軽工業の年間成長率をはるかに上回っています。

化粧品業界は、投資額が少なく、結果が早く出る一方で税金が高い業界です。国民経済に利益をもたらし、輸出を通じて外貨を獲得する上で目覚ましい成果を上げています。過去20年間、化粧品業界は相当な発展を遂げてきましたが、今日の先進国と比較すると、化粧品の消費量は依然として低いレベルにあります。現在、化粧品に対する一人当たりの年間消費額は、先進国では約35～70米ドルであるのに対し、日本ではわずか20米ドル（約2.5米ドル）に過ぎません。

応用と開発の見通し

医薬品および化粧品産業の急速な発展に伴い、ガラス瓶やプラスチック製の化粧品チューブボトル年々増加しています。しかし、両業界で使用されるガラス製とプラスチック製の化粧品チューブボトルの相対的な割合は年々減少するでしょう。主な代替包装材料は、プラスチック化粧品チューブフレキシブル包装、アルミホイル包装、アルミニウムプラスチック複合包装です。

1. 伝統的なガラス瓶に使用されている材料は主にカルシウムガラスとナトリウムガラスで、ガラス炉で手作業または機械的に吹き込まれます。この技術は比較的伝統的です。ガラス原料の価格上昇、高エネルギー消費、生産コストが徐々に上昇しているため、ガラスの製造プロセスでは粉塵、廃水、騒音などの環境汚染も発生するため、ガラス瓶メーカーの利益は一般的に低く、企業の新たな技術革新を制限しています。したがって、医薬品包装材料におけるガラスの使用は、さまざまな方法で徐々にプラスチック製の化粧品チューブに置き換えられるでしょう。

現在、コンピュータCADガラス瓶金型設計の使用、ガラス炉のコンピュータ自動制御および強化軽量化技術などの開発により、ガラス瓶の品質が向上し、重量が軽減されています。ガラスは、その独特な特性により、医薬品包装において、注射剤、点滴剤、アルコール、薬用酒などの主な包装容器として現在も使用されており、その消費量は医薬品包装の約10%を占めています。

ガラスは化粧品のパッケージにおいて今でも重要な役割を果たしています。特に、高級香水のパッケージなど高級化粧品のパッケージでは、ガラス瓶は依然として大きな利点を持っています。軽量化プロセスを使用して、ガラスの壁の厚さを減らし、重量を減らし、透明性と表面仕上げを向上させ、砂ガラスの表面処理、着色された描画またはパターン、カラー印刷（最大7〜8色）、彫刻などにより、ガラス瓶の付加価値を向上させることができます。このような技術を使用して作られた化粧品、香水などのガラスパッケージは、美しさの使用機能だけでなく、工芸装飾機能もあり、エレガントで豪華で、生活を美化する役割を果たしています。これはプラスチックの化粧品チューブボトルとは比べものになりません。

低級から中級の一般的な化粧品のパッケージは、主にプラスチック製の化粧品チューブボトル、プラスチック製の化粧品チューブバッグ、またはプラスチック製の化粧品チューブチューブに置き換えられています。化粧品包装容器におけるガラス瓶の割合は8%以下です。

2. プラスチック化粧品チューブボトルは、さまざまな加工方法で作られたプラスチック化粧品チューブパッケージの中空容器です。品質が軽く、価格が安く、大量生産が容易で、さまざまなサイズ、透明、不透明、さまざまな色のボトルを作ることができます。プラスチック製の化粧品チューブボトルの印刷性能は非常に良好です。説明書、ラベル、バーコードは、熱転写、インクジェット、印刷などにより、プラスチック製の化粧品チューブボトルの表面に直接作成できます。プラスチック製の化粧品チューブボトルはさまざまな優れた特性を備えているため、医薬品や化粧品の包装に使用される主な容器です。

プラスチック製の化粧品チューブボトルに包装された医薬品は、主に固形の錠剤、丸剤、カプセル、経口剤用の分散剤、液体溶液、乳剤などです。医薬品包装に使用されるプラスチック製の化粧品チューブボトルは、主にポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの材料で作られています。

（l）ポリ塩化ビニル（PVC）は、無色透明、酸素不透過性、耐油性に優れ、薬の匂いを保つことができるハードボトルにすることができます。製造工程では、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤などを追加する必要がよくあります。残留塩化ビニルモノマーは有毒であるため、PVC 材料の製造においては塩化ビニルモノマーを 2ppm 以下に制御する必要があります。

（２）ポリスチレン（PS）は硬くて無色透明のプラスチック化粧品チューブで、バリア性に優れたプラスチック化粧品チューブボトルに使用されていますが、破損しやすく、静電気が蓄積し、融点が低いため、高温では使用できません。

（３）ポリエチレン（PE）は乳白色で半透明、耐熱性、耐寒性に優れていますが、酸素などのガスを透過しやすく、臭気遮断性が悪いです。

（4）ポリプロピレン（PP）は乳白色で不透明、耐湿性、耐ガス性に優れ、酸、アルカリ、各種有機腐食に耐性があり、融点が高いですが、低温では脆くなります。

医薬品の包装におけるプラスチック製化粧品チューブボトルの使用は進化の過程です。当初、医薬品の包装用としてガラス瓶は主にプラスチック製の化粧品チューブ瓶に置き換えられました。その後、小型医薬品包装の発達により、一部のプラスチック製化粧品チューブボトルは、プラスチック製化粧品チューブフィルムと複合フィルム包装に置き換えられました。医薬品包装におけるプラスチック製化粧品チューブボトルの消費量は、包装総量の約 60 パーセントです。化粧品の種類によって、使用される包装材料は大きく異なります。プラスチック製化粧品チューブボトルは、ヘアオイル、ヘアワックス、日焼け止めオイル、バスオイル、マッサージオイルなどのオイル製品に主に使用されます。乳液製品：クレンジングクリーム、クレンジングミルク、保湿クリーム、栄養クリーム、スノークリーム、コールドクリーム、ヘアクリームなど。界面活性剤溶液製品：シャンプー、入浴剤など、その消費量は化粧品包装の総消費量の 40% を占めています。農村地域の化粧品市場の発展に伴い、スキンケアやヘアケア化粧品用のプラスチック製化粧品チューブフレキシブル包装市場の見通しは明るく、化粧品用の小容量フレキシブル包装は急速に発展するでしょう。

プラスチック製化粧品チューブ & ボトル包装がブーム

プラスチック化粧品チューブフィルム材料、複合フィルム材料の発達、および自動計量および包装機器の技術的進歩により、プラスチック化粧品チューブフレキシブル包装は医薬品および化粧品の包装の主な形態になるでしょう。

フレキシブル包装は近年急速に発展し、包装業界において明らかな利点を持つ包装の一種です。

1. プラスチック製化粧品チューブ & ボトルには幅広い材質の選択肢があります。従来の単層フィルムには、主に再生繊維フィルム、セロハン、アセテートフィルムが含まれます。近年では、ポリエチレン、ポリプロピレン、PET、ナイロン、ビニロン、ポリスチレン、ポリカーボネート、収縮フィルム、弾性フィルム、アルミ箔等の開発が進んでいます。複合フィルムは単一フィルムの欠点を克服し、理想的な新しい包装材料です。基本的な構造は、外層に紙、アルミ箔、セロハン、ナイロン、ポリエステル、延伸ポリプロピレンなどの非熱可塑性高融点材料を使用し、内層に未延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、イオン架橋ポリマーなどの熱可塑性材料を使用することです。現在、海外では6層の高防湿多層複合フィルムが開発されています。

2. プラスチック化粧品チューブの製造工程 & ボトルは先進的で、包装も高度に自動化されています。供給、フィルム製造、印刷、包装を一度に完了できるため、包装品質が保証されます。医薬品の包装における単一フィルムおよび複合フィルムの使用が急速に増加しています。錠剤やカプセル剤のブリスター包装やリボン包装、単剤袋や複合フィルム薬袋の外包装や内包装、紙箱包装などに適用されます。錠剤、散剤、製剤の単回投与包装にも適しています。

3. プラスチック製化粧品チューブ & ボトルは保存期間が長く、密封性も高く、3～5年間保存できます。

4. プラスチック製化粧品チューブ & ボトルは保管、輸送、販売、使用に便利です。病院用プラスチック製化粧品チューブ輸液バッグを例に挙げると、特殊な無毒プラスチック製化粧品チューブ輸液バッグは、優れた物理的および化学的特性を備えており、プラスチック製化粧品チューブ輸液バッグは、製造プロセスが簡単で、操作が簡単で、製造が安全で、コストが低い優れた輸液包装容器です。欧州では、プラスチック製の化粧品チューブバッグが輸血総量の 43% を占めており、米国、日本、韓国でも輸血用のプラスチック製の化粧品チューブバッグの使用は一般的です。プラスチック化粧品チューブの注入は遅れて始まり、生産に統一された基準がありません。しかし、病院内のPVCプラスチック化粧品チューブ輸液パッケージは急速に発展し、ガラス瓶輸液の代替製品となり、病院の自家製輸液生産の発展方向となりました。

PVCプラスチック化粧品チューブ包装による輸液の製造プロセスにおいて、病院は主にPVCバッグの品質、輸液の準備、充填と加熱、消毒と殺菌、保管などの問題を解決し、PVCプラスチック化粧品チューブ包装による輸液の品質を確保する必要があります。

化粧品包装材料と包装技術の発展に終わりはありません。一部の伝統的な包装材料や容器は新しい材料や容器に置き換えられていますが、これは技術の発展と市場競争の必然的な結果です。ガラス瓶とプラスチックの化粧品チューブボトルは、医薬品や化粧品の包装容器として最もよく使用されます。重要なのは使用量を維持することではなく、加工技術を向上させ、製品コストを削減し、製品の品質を向上させ、市場の競争力と企業の経済的利益を向上させることです。