제약 및 화장품 포장용 플라스틱, 덮개가 있는 튜브 및 유리

생활 수준의 향상과 의료 및 비필수 소비재에 대한 수요 증가로 인해 제약 및 화장품 산업이 발전했습니다. 이 두 산업 중 플라스틱 화장품 튜브 그리고 유리 화장품 병 가장 흔한 포장재입니다. 그들은 제약 및 화장품 산업에서 서로 다른 역할을 수행합니다.

의학과 화장품의 현재 상황

현재, 제약 생산 기업은 6,000개가 넘습니다. 최근 몇 년 동안 제약 산업은 급속히 발전했습니다. 화학약품의 생산량은 40만 톤을 넘어섰고, 그 종류는 1,300여 종, 화학제제 종류는 4,000여 종에 달합니다. 화학 원료 약물의 생산량은 세계 2위를 차지했습니다. 세계 의학 발전의 최신 기술적 성과를 대표하는 생물공학 약물 또한 급속히 발전하고 있습니다. 세계적으로 상용화된 생명공학 의약품은 수십 종에 달하며, 그중 생산 가능한 품종은 약 20종에 달하고, 연간 생산량은 약 30억 위안에 달합니다. 2차 간 항원 유전자 조작 백신, 유전자 조작 인공 인슐린, 인터페론, 콜로니 자극 인자, 인터루킨, 적혈구 대기 요소와 같습니다. 2000년대 이후 국내 제약품 생산 상황은 매우 양호하며 제약 산업은 "품질, 규모, 수준에서 경제적 이익을 개선하다" 새로운 단계로 발전했습니다. 제약 산업은 두 자릿수 성장을 계속 유지할 것으로 예상되며, 업계 전체 이익 성장률은 약 11%에 달할 것으로 전망됩니다. 20년 전만 해도 화학산업의 기반은 매우 약했습니다. 중국에는 화장품 기업이 200개도 채 없었고, 대부분이 수작업으로 생산되었으며, 파우더, 스노우크림, 화장수, 조개기름 등 제품군이 제한적이었습니다. 1978년 이후 화장품 산업은 봄비 뒤의 죽순처럼 급속히 발전했습니다. 2000년대 말 현재, 전국적으로 4,000여 개 기업의 화장품 생산 허가를 취득하였고, 화장품 산업 총생산액은 연평균 15~20% 성장하였으며, 그 발전 속도는 국민경제와 경공업의 연평균 성장률보다 훨씬 높습니다.

화장품 산업은 투자가 적고, 성과가 빠르며, 세금이 높은 산업입니다. 수출을 통해 국가 경제에 이익을 창출하고 외화를 획득하는 데 있어 괄목할 만한 성과를 이루었습니다. 지난 20년 동안 화장품 산업은 상당한 발전을 이루었지만, 오늘날의 선진국과 비교하면 화장품 소비는 여전히 낮은 수준입니다. 현재 1인당 연간 화장품 소비량은 20달러(약 2.5달러)에 불과한 반면, 선진국의 화장품 소비량은 35~70달러 정도입니다.

응용 및 개발 전망

제약 및 화장품 산업의 급속한 발전으로 유리병의 사용이 증가했습니다. 플라스틱 화장품 튜브 병 매년 증가하고 있습니다. 하지만 두 산업 모두에서 사용되는 유리 및 플라스틱 화장품 튜브 병의 상대적 비율은 해마다 감소할 것입니다. 주요 대체 포장재로는 플라스틱 화장품 튜브 유연 포장, 알루미늄 호일 포장, 알루미늄 플라스틱 복합 포장 등이 있습니다.

1. 전통적인 유리병에 사용되는 재료는 주로 칼슘과 나트륨 유리이며, 유리로에서 수동이나 기계로 불어서 만듭니다. 이 기술은 비교적 전통적이다. 유리 원자재 가격의 상승, 높은 에너지 소비로 인해 생산 비용이 점차 상승합니다. 유리 제조 과정에서 먼지, 폐수, 소음 및 기타 환경 오염이 발생하기 때문에 유리병 제조업체의 이익은 전반적으로 낮고 기업의 새로운 기술 전환을 제한합니다. 따라서 제약품 포장재에 사용되는 유리는 점차 플라스틱 화장품 튜브로 대체될 것입니다.

현재 컴퓨터 CAD 유리병 금형 설계, 컴퓨터 자동 유리로 제어, 강화 및 경량화 기술 등의 개발이 활발히 진행되고 있으며, 유리병의 품질 향상과 무게 감소가 이루어지고 있습니다. 유리의 독특한 특성으로 인해, 약물 포장에서 주사제, 주입제, 알코올 및 약용액의 주요 포장 용기로 여전히 사용되고 있으며, 그 소비량은 약물 포장의 약 10%를 차지합니다.

유리는 여전히 화장품 포장에서 중요한 역할을 합니다. 특히 고급 화장품 포장, 고급 향수 포장, 유리병은 여전히 큰 장점을 가지고 있습니다. 경량화 가공을 사용하여 유리의 벽 두께를 줄이고, 무게를 줄이며, 투명성과 표면 마감을 높이고, 사질 유리 표면을 연마하고, 컬러 그림이나 패턴을 만들고, 컬러 인쇄(최대 7~8색), 조각 등을 하면 유리병의 부가가치를 높일 수 있습니다. 이러한 기술을 사용하여 만든 화장품, 향수 등의 유리 포장은 미용 기능을 가질 뿐만 아니라, 공예 장식 기능도 있어 우아하고 사치스러워 생활을 아름답게 하는 역할을 합니다. 이것은 플라스틱 화장품 튜브 병과 비교할 수 없습니다.

저급 및 중급 일반 화장품의 포장은 대부분 플라스틱 화장품 튜브병, 플라스틱 화장품 튜브백 또는 플라스틱 화장품 튜브로 대체되고 있습니다. 화장품 포장용기 중 유리병의 비율은 8%를 넘지 않습니다.

2. 플라스틱 화장품 튜브 병은 다양한 가공 방법을 통해 만들어진 플라스틱 화장품 튜브 포장의 중공 용기입니다. 품질이 가볍고 가격이 저렴하며, 대량 생산이 쉽고, 다양한 크기, 투명, 불투명 및 다양한 색상의 병으로 제작할 수 있습니다. 플라스틱 화장품 튜브 병의 인쇄 성능은 매우 좋습니다. 설명서, 라벨 및 바코드는 열전사, 잉크젯, 인쇄 등을 통해 플라스틱 화장품 튜브 병 표면에 직접 제작할 수 있습니다. 플라스틱 화장품 튜브 병은 다양한 우수한 특성으로 인해 의약품과 화장품을 포장하는 주요 용기로 사용됩니다.

플라스틱 화장품 튜브병에 포장된 약물은 주로 고형 정제, 알약, 캡슐 및 경구 제제용 분산액과 액상 용액, 유제 등입니다. 제약품 포장에 사용되는 플라스틱 화장품 튜브 병은 주로 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 기타 재료로 만들어집니다.

(l) 폴리염화비닐(PVC)은 무색투명하고 산소투과성이 뛰어나며 내유성이 좋으며 약품의 냄새를 잘 보존하는 딱딱한 병으로 만들 수 있습니다. 제조 과정에서 안정제, 가소제, 산화방지제, 착색제 등을 첨가해야 하는 경우가 많습니다. 잔류 염화비닐 단량체는 독성이 있으므로 PVC 소재 생산 시 염화비닐 단량체 함량은 2ppm 이하로 관리해야 합니다.

(2) 폴리스티렌(PS)은 단단하고 무색 투명한 플라스틱 화장품 튜브로, 플라스틱 화장품 튜브병을 이용하여 만든 차단성은 좋으나 깨지기 쉽고 정전기가 축적되며 녹는점이 낮아 고온에서 사용할 수 없습니다.

(3) 폴리에틸렌(PE)은 유백색이고 반투명하며 내열성과 내한성이 좋으나 산소 및 기타 기체가 침투하기 쉽고 냄새차단성이 떨어진다.

(4) 폴리프로필렌(PP)은 유백색, 불투명, 내습성, 내가스성이 양호하고 산, 알칼리 및 각종 유기부식에 대한 저항성이 있으며, 녹는점은 높으나 저온에서는 취성이 있다.

제약품 포장에 플라스틱 화장품 튜브 병을 사용하는 것은 진화적인 과정입니다. 처음에는 유리병이 대부분 플라스틱 화장품 튜브 병으로 대체되어 약물 포장에 사용되었습니다. 이후 소형 약물 포장이 개발되면서 플라스틱 화장품 튜브 병의 일부는 플라스틱 화장품 튜브 필름과 복합 필름 포장으로 대체되었습니다. 제약품 포장에 사용되는 플라스틱 화장품 튜브 병의 소비량은 전체 포장 용량의 약 60%를 차지합니다. 화장품의 종류에 따라 사용하는 포장재도 매우 다릅니다. 플라스틱 화장품 튜브 병은 주로 헤어 오일, 헤어 왁스, 자외선 차단 오일, 목욕 오일, 마사지 오일 등의 오일 제품에 사용됩니다. 에멀젼 제품: 클렌징 크림, 클렌징 밀크, 보습 크림, 영양 크림, 스노우 크림, 콜드 크림, 헤어 크림 등 계면활성제 솔루션 제품: 샴푸, 목욕액 등의 경우, 그 소비량은 화장품 포장재 전체 소비량의 40%를 차지합니다. 농촌 지역의 화장품 시장이 발전함에 따라 피부 관리 및 모발 관리 화장품을 위한 플라스틱 화장품 튜브 유연 포장 시장이 유망한 전망을 가지고 있으며, 화장품용 소형 유연 포장이 급속히 발전할 것입니다.

플라스틱 화장품 튜브 & 병 포장이 붐을 이루고 있습니다

플라스틱 화장품 튜브 필름 소재, 복합 필름 소재의 개발과 자동 계량 및 포장 장비의 기술 진보에 따라 플라스틱 화장품 튜브 유연 포장은 제약 및 화장품 제품의 주요 포장 형태가 될 것입니다.

유연 포장은 최근 몇 년 동안 급속히 발전한 포장 유형으로, 포장 산업에 확실한 이점을 제공합니다.

1. 플라스틱 화장품 튜브 & 병은 다양한 재료로 만들어집니다. 기존의 단층 필름은 주로 재생섬유 필름, 셀로판, 아세테이트 필름으로 구성됩니다. 최근 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, 나일론, 비닐론, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 수축필름, 탄성필름, 알루미늄호일 등이 개발되고 있습니다. 복합 필름은 단일 필름의 단점을 극복하고 이상적인 새로운 포장재입니다. 그 기본 구조는 바깥 층으로 종이, 알루미늄 호일, 셀로판, 나일론, 폴리에스테르, 늘어난 폴리프로필렌 및 기타 비열가소성 고융점 재료가 있고, 안쪽 층으로 늘어나지 않은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐리덴 클로라이드, 이온 가교 폴리머 및 기타 열가소성 재료가 있습니다. 현재 해외에서는 6층 고방습 다층복합필름이 개발되어 있습니다.

2. 플라스틱 화장품 튜브 제조 공정 & 병은 진보되어 있고 포장은 고도로 자동화되어 있습니다. 공급, 필름 제작, 인쇄 및 포장을 한 번에 완료하여 포장 품질을 보장합니다. 약물 포장에 단일 및 복합 필름을 사용하는 사례가 급속히 증가하고 있습니다. 정제, 캡슐의 블리스터 포장 및 리본 포장, 단일 약물 봉지 및 복합 필름 약물 봉지의 외부 포장 및 내부 라이너, 종이 상자 포장 등에 적용됩니다. 정제, 분말 및 제제의 단일 복용량 포장에도 적합합니다.

3. 플라스틱 화장품 튜브 & 병은 유통기한이 길고, 밀봉성이 좋으며 3~5년간 보관할 수 있습니다.

4. 플라스틱 화장품 튜브 & 병은 보관, 운반, 판매, 사용에 편리합니다. 병원용 플라스틱 화장품 튜브 주입백을 예로 들면, 특수 무독성 플라스틱 화장품 튜브 주입백은 물리적, 화학적 특성이 우수하고, 플라스틱 화장품 튜브 주입백은 생산 공정이 간단하고, 조작이 간편하며, 생산이 안전하고 비용이 저렴하여 좋은 주입 포장 용기입니다. 유럽에서는 플라스틱 화장품 튜브 백이 전체 수혈량의 43%를 차지하고 있으며, 미국, 일본, 한국 등에서도 플라스틱 화장품 튜브 백을 수혈에 사용하는 것이 일반적입니다. 플라스틱 화장품 튜브 주입은 늦게 시작되었으며 생산에 대한 통일된 표준이 없습니다. 그러나 병원의 PVC 플라스틱 화장품 튜브 수혈 포장은 급속히 발전하여 유리병 수혈의 대체 제품으로 자리 잡았고, 이는 병원의 자체 수혈 생산의 발전 방향이 되었습니다.

PVC 플라스틱 화장품 튜브 포장재의 주입액 생산 과정에서 병원에서는 주로 PVC 백의 품질, 주입액 조제, 충전 및 가열, 소독 및 살균, 보관 등의 문제를 해결하여 PVC 플라스틱 화장품 튜브 포장재의 주입액 품질을 보장해야 합니다.

화장품 포장재와 포장기술의 발전에는 끝이 없습니다. 일부 전통적인 포장재와 용기는 새로운 재료와 용기로 대체되고 있는데, 이는 기술 발전과 시장 경쟁의 불가피한 결과입니다. 유리병과 플라스틱 화장품 튜브 병은 의약품과 화장품을 포장하는 데 가장 흔히 쓰이는 용기입니다. 중요한 것은 사용량을 유지하는 것이 아니라, 가공기술을 개선하고, 제품원가를 낮추고, 제품품질을 향상시켜 시장경쟁력을 높이고 기업의 경제적 이익을 증진시키는 것입니다.