Kosmetik plastik PET tabung tidak hanya banyak digunakan untuk kemasan kosmetik, produk perawatan kulit, dll., tetapi juga kemasan kosmetik yang paling banyak digunakan saat ini, tetapi juga kemasan plastik PET banyak digunakan di banyak bidang seperti kemasan kimia dan farmasi. Plastik PET memiliki berbagai macam aplikasi di bidang pengemasan. Baik bahan film maupun gulungan kemasan menggunakan plastik PET. Tetapi ketika bahan-bahan ini dibuang, mereka menghadapi masalah tentang bagaimana menanganinya. Ada puluhan miliar plastik PET kosmetik tabung s diproduksi oleh kosmetik tabung produsen setiap tahun. Diperkirakan pada tahun 2025, lebih dari 500.000 ton plastik PET akan digunakan dalam pembuatan kosmetik plastik PET. tabung setiap tahunnya.
Daur ulang plastik PET kosmetik tabung s tidak hanya dapat memecahkan masalah lingkungan, tetapi juga dapat digunakan sebagai sumber bahan baku baru untuk meringankan kontradiksi kekurangan bahan baku plastik PET untuk kosmetik tabung produsen . Ya, melihat kembali perkembangan kosmetik tabung produsen, meskipun kosmetik tabung produsen telah mencapai prestasi terkenal di dunia dalam bidang ekonomi, mereka juga membawa kerusakan serius pada lingkungan kosmetik tabung produsen.
Polusi air, polusi udara, polusi limbah padat, dll. Hal ini menyebabkan penyusutan ekonomi kosmetik. tabung produsen. Kosmetik tabung Para produsen secara bertahap menyadari masalah ini, dan karenanya mengajukan serangkaian langkah untuk menempuh jalan pembangunan berkelanjutan, strategi pengemasan kosmetik hijau, strategi ekonomi sirkular, dan seterusnya. Dapat dilihat bahwa daur ulang plastik PET kosmetik tabung s memenuhi masalah praktis yang dihadapi oleh kosmetik tabung produsen, dan sangat bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, konservasi sumber daya, dan pembangunan berkelanjutan.
Metode daur ulang fisik kosmetik plastik PET tabung relatif sederhana, terutama pengeringan dan pelet plastik kosmetik PET yang dibersihkan tabung limbah. Perlakuan fisik kosmetik plastik PET tabung berhubungan erat dengan proses penyortiran. Ada dua metode daur ulang fisik utama: yang pertama adalah memotong limbah plastik PET kosmetik tabung s menjadi potongan-potongan, pisahkan HDPE, aluminium, kertas dan perekat dari plastik PET, lalu cuci, keringkan, dan buat pelet pecahan plastik PET; Kedua, tutup botol plastik non-PET, dasar dudukan, label dan kotoran lainnya pada limbah plastik PET kosmetik tabung dipisahkan secara mekanis, lalu dicuci, dihancurkan, dan digranulasi. Plastik PET yang didaur ulang tidak boleh mengandung kotoran PVC, jika tidak maka akan mempengaruhi warna plastik PET.
Bila jumlah PVC yang tercampur sedikit, dapat dipisahkan secara manual pada ban berjalan, yaitu kosmetik plastik PVC dan PET tabung s memiliki titik leleh yang berbeda pada bagian yang tertekan saat mengalami torsi, dan pecahan plastik PET dan PVC yang pecah dipanaskan dengan pemanasan. PVC dilelehkan dan melekat pada sabuk konveyor, sehingga dapat dipisahkan dari plastik PET. Label pada botol kosmetik dapat dihilangkan dengan alat pemisah gabungan berupa blower dan siklon setelah botol pecah. Ia juga dapat dipisahkan dengan alat pemisah menara hisap. Pecahan plastik PET yang pecah ditambahkan secara vertikal dari atas menara pemisah. Fragmen dan aliran udara ke atas membentuk arus berlawanan. Dengan memanfaatkan perbedaan berat jenis antara plastik PET dan pecahan label, label diekstraksi dan plastik PET keluar dari dasar pemisah. Untuk memastikan efisiensi pemisahan label, lebih dari dua set perangkat pemisah dapat digunakan dalam produksi.
Pencucian serpihan plastik PET sangatlah penting. Pencucian sering kali menggunakan air panas pada suhu 80-100℃ untuk melunakkan atau melarutkan perekat EVA atau jenis perekat lain yang menempelkan label dan alasnya. Untuk mencegah perekat yang jatuh menempel pada pecahan plastik PET, perlu ditambahkan zat aditif ke dalam air, seperti Alkali, pengemulsi atau bahan kimia khusus lainnya. Cairan pembersih umumnya ditentukan oleh kosmetik tabung produsen berdasarkan sumber dan karakteristik ikatan botol limbah untuk menentukan komposisi formula dan isinya. Cairan pembersih dapat menyaring kotoran dan memanaskannya kembali untuk didaur ulang. Pencucian dapat dilakukan dalam tangki pembersih khusus yang dilengkapi dengan pengaduk. Untuk memastikan efek pembersihan, pencucian dapat mengadopsi proses pencucian sekunder. Serpihan plastik PET biasanya dikurangi hingga 2% oleh dehidrator sentrifugal, dan kemudian dikeringkan dengan pengering sabuk atau tabung untuk mengurangi kadar air hingga 0,5%.
Kosmetik plastik PET berkualitas tinggi tabung Sistem daur ulang yang berhasil dikembangkan oleh Krones dari Jerman dapat memproses hingga 15.000 ton botol kosmetik plastik PET per tahun. Bahan baku plastik PET yang diolah dapat langsung dibuat menjadi wadah plastik PET lainnya dan kosmetik tabung S. Biaya produksi pabrikan sangat berkurang. Kosmetik plastik PET tabung sistem daur ulang menggunakan teknologi penghilangan lapisan kimia. Kosmetik tabung produsen menggunakan soda api sebagai penghilang lapisan kimia untuk menghilangkan kontaminan yang menempel pada permukaan kosmetik plastik PET tabung , yang dapat mewujudkan segala jenis kosmetik plastik PET. Daur Ulang tabung S. Produk daur ulang yang diproses dengan teknologi ini tidak hanya dapat langsung dicampur untuk membuat preform, tetapi pada saat yang sama, karena kandungan asetaldehida dan pigmen kuning yang rendah, produk daur ulang juga dapat memenuhi persyaratan kemurnian dan kualitas. Sangat cocok untuk produk dalam industri makanan dan kosmetik. Biaya pengemasan 20%-30% lebih rendah daripada biaya material baru pada umumnya.