최고 품질의 화장품 튜브를 선택하는 방법은?
화장품 튜브 포장 , 편리하고 경제적인 포장재로서 일상 화학 산업 분야에서 널리 사용되고 대중화되었습니다. 좋은 호스는 내용물을 보호할 뿐만 아니라 제품의 품질을 향상시켜 일상 화학 기업의 더 많은 소비자를 확보할 수 있습니다.
그렇다면 화학 산업을 운영하는 기업들은 자사 제품에 적합한 고품질 플라스틱 튜브를 어떻게 선택해야 할까요? 몇 가지 중요한 방법을 소개해 드리겠습니다. 튜브의 품질을 보장하는 데 가장 중요한 것은 재료의 선택과 품질이며, 이는 튜브의 가공 및 최종 용도에 직접적인 영향을 미칩니다. 튜브 소재에는 폴리에틸렌(튜브 본체 및 튜브 헤드용), 폴리프로필렌(튜브 캡용), 마스터배치, 블로킹 수지, 잉크, 바니시 등이 있으므로 소재를 선택하는 것은 튜브 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 재료 선택은 위생 요구 사항, 차단 특성(산소 저항성, 수증기 저항성, 향기 유지 요구 사항 등), 내화학성 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 파이프 선정: 우선 사용하는 재료는 관련 보건 기준을 충족해야 하며, 중금속, 형광제 및 기타 유해 물질은 규정된 범위 내에서 관리되어야 합니다. 예를 들어, 화장품 튜브를 미국으로 수출하는 경우 미국 규정에 따라 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)을 사용해야 합니다. 식품의약국(FDA) 표준 21CFR 117.1520. 재료 장벽: 일일 화학 기업의 포장에는 산소에 특히 민감한 제품(일부 미백 화장품 등)이나 휘발성 제품(에센셜 오일이나 기름, 산, 소금과 같은 일부 부식성 화학 물질 등)이 포함되어 있으므로 5층 공압출 파이프를 사용해야 합니다. 이는 5층 공압출 튜브(PE 수지에 EVOH 수지 결합)의 산소 투과율이 0.2~1.2 단위인 반면, 일반 PE 단층 튜브의 산소 투과율은 150~300 단위이기 때문입니다. 일정 기간 동안 공압출 튜브의 중량 감소율은 단층 튜브보다 수십 배 낮습니다. 또한 EVOH는 뛰어난 차단성과 향기 유지 특성을 지닌 에틸렌-비닐알코올 공중합체입니다(두께는 15~20마이크론이 최적입니다).
재료 강성: 일일 화학 기업은 화장품 튜브의 강성에 대해 각기 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 필요한 강성을 얻는 방법은 무엇일까요? 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌이 튜브에 일반적으로 사용됩니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)보다 강성이 뛰어나며, HDPE/LDPE의 비율을 조절하면 원하는 강성을 얻을 수 있습니다. 내화학성: HDPE는 LDPE보다 내화학성이 더 뛰어납니다. 재료의 내후성: 단기 또는 장기적으로 튜브 성능을 제어하기 위해서는 외관, 압력 강하 저항성, 밀봉 강도, 환경 응력 균열 저항성(ESCR 값), 향 및 활성 성분 손실과 같은 요소를 고려해야 합니다. 마스터배치 선택: 마스터배치는 튜브 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 따라서 사용자 기업은 컬러 마스터배치를 선택할 때 컬러 마스터배치가 분산성, 여과 및 열 안정성, 내후성 및 제품 내후성을 갖추고 있는지 여부를 고려해야 합니다. 고무 호스를 사용할 경우 컬러 마스터배치의 제품 허용 오차가 특히 중요합니다. 마스터배치가 설치된 제품과 호환되지 않을 경우, 마스터배치의 색상이 제품으로 옮겨질 수 있으며, 이는 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 화학회사는 신제품과 튜브에 대해 안정성 시험(특정 조건 하에서의 가속 시험)을 실시해야 합니다. 바니시의 종류와 특성 : 화장품 튜브용 바니시는 UV형과 열건조형으로 나눌 수 있으며, 외관은 광택면과 안개면으로 나눌 수 있습니다. 바니시는 아름다운 시각적 효과를 제공할 뿐만 아니라 내포물을 보호하고 산소, 수증기 및 향수를 차단하는 효과도 있습니다. 일반적으로 열간 건조 바니시는 후속 인쇄 및 스크린 인쇄에 대한 접착력이 좋고, 자외선 바니시는 광택이 좋습니다. 일본의 화학기업은 제품의 특성에 따라 적절한 바니시를 선택할 수 있습니다. 또한 경화된 바니시는 접착력이 좋고, 표면이 매끄러워야 하며, 구멍이 없고, 굽힘 저항성이 있고, 내마모성, 내부식성이 있어야 하며, 보관 기간 동안 색상이 변하지 않아야 합니다.
메이크업 포장 요구 사항:
1. 튜브 본체의 표면은 매끄러워야 하며 줄무늬, 긁힘, 변형 및 수축 변형이 없어야 합니다. 화장품 튜브의 몸체는 곧게 뻗어 있어야 하며 구부러져서는 안 됩니다. 관 벽의 두께는 균일해야 하며, 관 본체의 두께, 길이, 직경의 허용 오차는 규정된 범위 내에 있어야 합니다.
2. 맞춤형 튜브 헤드는 튜브 바디와 단단히 연결되었으며, 배선은 깔끔하고 아름다우며 너비가 균일합니다. 주입 중 기울어짐으로 인해 튜브 헤드가 연결되지 않습니다.
3. 파이프 헤드와 파이프 커버가 잘 맞고, 나사로 부드럽게 끼우고 빼낼 수 있으며, 지정된 토크 범위 내에서 미끄러짐이 없고, 물 누출이 없으며, 파이프와 파이프 커버 사이에 공기 누출이 없습니다. 인쇄 요구 사항: 튜브 가공에는 일반적으로 오프셋 인쇄가 사용되고, 잉크는 자외선 건조에 사용되며 일반적으로 접착력과 내색성이 강한 잉크가 필요합니다. 인쇄 색상은 지정된 깊이 범위 내에 있고, 오버프린트 위치는 정확하며, 편차는 0.2mm 이내이고, 글꼴은 완전하고 선명합니다. 플라스틱 커버 요구 사항: 플라스틱 커버는 일반적으로 폴리프로필렌(PP) 사출 성형을 사용합니다. 고품질 플라스틱 커버에는 눈에 띄는 수축선이나 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 금형 폐쇄 라인은 매끄럽고 정확한 사이즈여야 하며, 파이프 헤드와 매끄러워야 하며, 정상적으로 사용하면 취성 균열이나 기타 구조적 손상이 없어야 합니다. 예를 들어, 캡을 여는 힘이 범위 내에 있을 때 캡은 깨지지 않고 300RPM 이상을 견딜 수 있어야 합니다. 저자의 의견으로는, 위의 측면에서 볼 때, 대부분의 일상화학 기업은 고품질의 화장품 튜브 포장 제품을 선택할 수 있어야 합니다.
