접이식 알루미늄 튜브 제조업체에서 내구성 있는 화장품용 알루미늄 튜브 생산
내마모성
화장품 알루미늄 튜브
다양한 화장품 포장재의 성능: 마모로 인한 경제적 손실은 매우 놀랍고, 마모로 인한 연간 GDP 손실은 4.5% 정도에 달합니다. 기존의 저합금 내마모성 알루미늄 튜브와 마찬가지로,
접이식 알루미늄 튜브 제조업체
주로 탄소 함량을 늘리고 마르텐사이트 경도를 담금질하여 내마모성을 향상시킵니다. 그러나 경도가 증가함에 따라 복합 알루미늄의 가공성과 용접성은 심각하게 저하되며, 장비 제조 요구 사항을 충족시키기 어렵습니다. 경도를 높이지 않고 복합 알루미늄의 내마모성을 크게 개선하는 방법은 현재 내마모성 복합 알루미늄 연구 산업에서 긴급히 해결해야 할 핵심 기술적 문제가 되었습니다. 최근 몇 년 동안의 연구에 따르면 탄소 복합 알루미늄의 용융 공정에 TiC를 현장 도입하면 알루미늄 복합재의 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 제조 공정이 간단하고, 계면 호환성이 좋으며, 비용이 저렴하고, 산업 생산이 쉬운 장점이 있어 개발 잠재력이 매우 큽니다. 접이식 알루미늄 튜브 제조업체는 마찰 과정에서 부드러운 복합 알루미늄 매트릭스의 소성 변형과 TiC 입자가 노출되고 미소경도가 3,200HV에 도달하여 매트릭스에 대한 매체를 효과적으로 줄일 수 있다는 것을 발견했습니다. Qianxingchengte 알루미늄 복합재는 새로운 TiC 입자 강화 ZM4-13 내마모성 알루미늄 복합재를 시험 생산했으며 인장 강도가 우수합니다. > 1,400 MPa, 항복 강도 > 1 200 MPa, 경도 범위 430 ~ 460 HB, 복합 알루미늄 가격 압력이 약함.
또한 시장 유동성을 고려하면 느슨한 분위기가 크게 바뀌지 않았고, 복합 알루미늄 가격은 전반적으로 충격 패턴을 벗어나기 어려웠습니다. 소비 기대치는 흔들리지 않고, 내마모성 화장품 알루미늄 튜브와 접이식 알루미늄 튜브 제조업체의 생산량 증가는 여전히 상승하기 어렵고, 내몽골 생산량 감소 기대치가 가격을 지지하고 있습니다. 하지만 현재 거시경제적 분위기의 변동과 소비 기대 또한 실현을 기다리고 있으며, 단기적인 가격이나 충격 조정도 필요합니다. 가장 높은 가격을 추천하지 말고, 반등 매수 기회를 기다리세요. 지난주 복합알루미늄 배터리 기업의 주간 종합가동률은 68.46%로 전주보다 소폭 개선되었으나, 아직 연휴 전 수준을 완전히 회복하지는 못했습니다. 대부분의 보관 회사는 생산의 초기 재시작을 완료했지만, 현재의 화장품용 알루미늄 튜브 공급업체 재고 압박과 전통적인 비수기 요인을 감안할 때 소비자 측에서는 희망이 거의 없습니다. 주간 복합 알루미늄 잉곳 사회 재고 누적량은 0.21만~4.67만 톤으로, 하류는 가오신 광산이 우려하고 있다. 재활용된 합성 알루미늄의 전반적인 회복 속도는 예상대로 이루어지지 않을 수 있지만, 접이식 알루미늄 튜브 제조업체들은 여전히 주간 생산량을 소폭 증가시켰습니다. 1차 복합 알루미늄의 가동률은 안정되고 향상되고 있으며, 복합 알루미늄 공급의 탄력성은 여전히 큰 방출 공간을 가지고 있습니다. 200~650℃에서 템퍼링 온도가 높아질수록 두 시험 알루미늄 복합재의 경도가 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 이는 담금질 처리 후 시험용 복합 알루미늄의 조직이 마르텐사이트이고, 마르텐사이트 기지 탄소 함량이 높고, 내마모성 화장품 알루미늄 튜브의 원자 배열이 밀접하여 경도가 높기 때문입니다.
이후의 템퍼링 공정에서 템퍼링 온도가 증가함에 따라 탄소 원자도 더욱 활성화되고, 템퍼링 공정에서 탄소 원자는 쉽게 석출되어 전통적인 내마모성 복합 알루미늄 템퍼링 온도인 200~650℃보다 0배 높았으며, 온도가 증가함에 따라 내마모성이 점차 감소했습니다. TiC 입자를 도입하면 템퍼링 온도가 200℃에서 550℃로 증가함에 따라 내마모성이 감소하고, 템퍼링 온도가 550℃에서 650℃로 증가함에 따라 내마모성이 증가합니다. Ti 원소는 고온 템퍼링 과정에서 마이크론 크기의 TiC 입자를 침전시킬 수 있습니다. 내생성 경질상의 존재는 복합 알루미늄의 내마모성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 5.2 다양한 템퍼링 온도에서 TiC 입자 강화 내마모성 알루미늄 복합재의 내마모성은 기존 HBW330-450보다 1.3배 더 높습니다. 템퍼링 온도가 550 ~ 650℃일 때, 화장품 알루미늄 튜브 공급업체 테스트 알루미늄 복합재의 내마모성은 점차 향상됩니다. 이는 템퍼링 온도가 550℃ 이상일 때 템퍼링 온도가 높아짐에 따라 TiC 입자가 더 많이 침전되고, 조대화되고 단단하고 큰 입자의 TiC가 증가하기 때문입니다. 연마 입자의 움직임에 대한 방해도 더 강해져서 복합 알루미늄의 내마모성이 향상됩니다. 동일한 템퍼링 온도에서 1# 내마모성 복합 알루미늄의 마모 손실은 2# 내마모성 복합 알루미늄보다 1.3배 이상 적습니다.
수입산 NM450에 비해 내마모성이 1.5배 이상 우수하고, 냉간, 열간 가공성과 수리성이 뛰어납니다. 위의 분석에 따르면, 차세대 TiC 입자 강화 내마모성 알루미늄 복합 튜브의 개발은 내마모성 알루미늄 복합 분야 시장 경쟁력을 향상시키는 데 매우 중요한 의의가 있습니다.
이음매 없는 화장품 알루미늄 튜브와 압출 화장품 알루미늄 튜브의 차이점: 현재 사용되는 화장품 알루미늄 튜브 압출 기계에는 압출 상자와 실린더가 포함되어 있어 입구에서 알루미늄을 가열하여 압착하고, 작동을 시작한 실린더가 알루미늄 압출 빔을 압출 다이 쪽으로 이동시킵니다. 알루미늄 블록은 고온에서 좋은 플라스틱성을 가지며, 플라스틱을 감소시킨 후 알루미늄 블록의 온도도 낮아지면 압출의 압력과 속도의 영향을 받아 량이딩이 압출 패드를 밀어 압출 다이에서 플라스틱 흐름을 생성하여 원하는 단면 모양과 크기의 화장품 알루미늄 튜브를 얻습니다. 압출 공정에서 알루미늄 블록은 압출 변형 영역에서 강한 압력 상태에 있으므로 플라스틱성을 최대한 발휘하여 큰 변형을 얻을 수 있습니다. 동시에 압출 변형은 금속 재료의 질감을 개선하고 기계적 성질을 향상시킬 수 있으며, 특히 압출 효과가 있는 알루미늄 블록의 경우, 담금질 및 시효 후의 압출 제품의 세로(압출 방향) 기계적 성질은 다른 가공 방법으로 생산된 유사 제품보다 훨씬 높습니다. 화장품 알루미늄 튜브 공급업체의 경우 압출 가공도 큰 유연성을 가지고 있으며, 화장품 알루미늄 튜브 공급업체는 동일한 장비에서 압출 다이만 변경하면 됩니다. 다양한 모양, 크기, 사양 및 종류의 제품을 생산하고, 압출 다이 교체가 간편하고 편리하게 작업이 가능하며, 시간이 많이 걸리지 않고 효율성이 높습니다. 그러나 일부 이중층 이음매 없는 화장품용 알루미늄 튜브를 성형하는 데는 여전히 큰 문제가 있습니다. 그러므로 상황을 개선하는 것이 필요합니다.
원활한 화장품 알루미늄 튜브는 일반적으로 천공 압출 방법을 사용합니다. 원활한 화장품 알루미늄 튜브는 비중이 작고 가공이 쉽고 기계적 강도 등의 특성을 가지고 있기 때문입니다. 실제로 원활한 화장품 알루미늄 튜브 생산 공정 요구 사항이 더 엄격하고 더 미세합니다.
그러나 품질이 좋은 이음매 없는 화장품용 알루미늄 튜브를 생산하기 위해서는 생산 과정에서 몇 가지 문제에 주의해야 합니다. 다음은 원활한 화장품 알루미늄 관리 프로세스에서 주의해야 할 문제점과 몇 가지 성공적인 실무 경험을 공유하고자 합니다.
