UV化粧品チューブ印刷プロセスの使用
UVインクは近年急速に発展した環境保護インクの一種であり、その瞬間硬化（乾燥）、揮発性溶剤の不使用、簡単な適用性により、UVインクとしてUVフロストフォーム、UVアイス、UV、UVシワ、UV点字、UV屈折、UV宝石、UVライトソリッドカラー、UVグレージングオイル、その他の特殊包装印刷インクなど、急速に市場を占有しています。 メタリックな鏡面光沢を持つ基材の表面に、シルクスクリーン化粧チューブ印刷工程によりUVインクを表面に印刷します。 紫外線乾燥機に光処理を施すと、優雅で荘厳、華やかな独特の視覚効果が生まれます。 製品は主にタバコ、ワイン、化粧品、ヘルスケア製品、食品、医薬品などの高級で精巧でユニークなパッケージの化粧品に使用されます。
A、UVインク
1、構成
UVインクは紫外線を照射することで架橋重合反応を起こし、瞬間硬化するフィルムインクです。 主に光重合プレポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、有機顔料および添加剤で構成されています。 光重合開始剤はUVインクの最も重要な部分であり、光重合反応の始まりとなります。
2、UVインク塗布特性：
（１）即時硬化、高い生産効率。
（2）揮発性溶剤を含まないため、溶剤による化粧品チューブの印刷の侵食や損傷がなく、人体や環境を汚染しません。
（３）インクがネットを詰まらせないので、非常に細かいメッシュでも最高品質の線を印刷できます。
（４）インク濃度が安定しており、濃度の違いによる調整ムラや薄すぎる現象が発生しない。
（５）インクが乾燥せず、溶剤臭がない。
（６）光硬化速度が非常に速く、UV設備の容積が小さく、工場のスペースも少なくて済む。
（７）紫外線ランプから放出される熱は、化粧品チューブの印刷において熱を嫌うチューブにダメージを与えない。
（８）透明または半透明のインクは、硬化速度が速く、色彩効果が良好である。
3. 硬化メカニズム
UVインクは紫外線を選択的に吸収し、紫外線光源の放射による総エネルギーと異なる波長の光エネルギー分布によって乾燥します。 UV 光の照射下では、UV インクの光重合開始剤は特定の波長の光子を吸収し、励起状態に励起され、フリーラジカルまたはイオンを形成します。 次に、分子間エネルギーの移動により、ポリマープレポリマーと感光性モノマーが励起状態になり、電荷移動複合体が生成されます。 これらの複合体は架橋されて重合し、フィルムに固まります。
UV光源
1,
UV光源はUV硬化システムにおいてUV光を放射する装置です。 通常、ライトボックス、ランプチューブ、リフレクター、電源、コントローラー、冷却装置で構成されます。 管内の物質の違いにより、金属ハロゲンランプ、高圧水銀ランプ、無臭ランプに分けられます。 その性能パラメータには、主にアーク長、特性スペクトル、電力、動作電圧、動作電流、平均寿命が含まれます。
2. スペクトル特性
UV光源は主にUV光を放射しますが、それは単一の波長の光ではなく、光の帯です。 異なる UV 光源は異なる帯域範囲で光を放射し、帯域内のスペクトル エネルギーの分布も異なります。 UV光源は帯状の光を放射しますが、光の各波長のエネルギー分布は同じではありません。 300～310nmと360～390nmの波長の光のエネルギー分布が優れています。
3.UVインクの使用
1、画面選択
化粧品チューブ印刷用シルクメッシュのUVインクのメッシュ選択は、化粧品チューブ印刷パターンの細かさ、化粧品チューブ印刷効果、化粧品チューブ印刷品質要件に基づいて行う必要があります。 一般的に、化粧品チューブの印刷にはUVライトのソリッドカラーインク、UVグレージングオイルのメッシュ数が350メッシュ以上あります。
2、インクの使用
UVインクを使用する場合、スクリーン張力、化粧品チューブの印刷圧力、削り取り硬度、削り取り角度などの要因が化粧品チューブの印刷品質に影響し、効果的な技術制御により化粧品チューブの印刷効果が向上します。 UV インク希釈剤は主に特殊な希釈剤であるため、UV インクを購入するお客様は、使用性能、使用方法についてサプライヤーに相談し、使用不良率を減らし、不適切な使用による損失を回避する必要があります。
3. 予防
（１）高出力の紫外線は目や皮膚に直接当たると障害を及ぼします。 オペレーターは保護メガネまたはその他の保護手段を装着する必要があります。
（2）UVインクの保存温度は5℃以上である必要があります。インクは光や温度により変化するため、直射日光を避けてください。
（3）UVインクには爆発性や蒸発性の溶剤が含まれていないため、紫外線にさらされると反応を起こし、光にさらされる前にスクリーンで乾燥することはできません。
（4）金属ハロゲンランプを使用し、照射距離は約10cmで、一度光を透過させます。
4、UVインクとUV光源のマッチング
まとめると、UVインクとUV光源のマッチングとは、UVインクに使用する光重合開始剤の光吸収率が、UV光源のスペクトルエネルギー分布の中で最も高い部分を選択することです。 化粧品チューブ印刷企業の技術部門は、自社の設備サプライヤーからUV光源のスペクトル特性に関する技術情報を入手し、その後、インクサプライヤーからUV光源のスペクトル応答曲線と計算式に一致するUVインクを選択します。これにより、2つのマッチングをより適切に解決し、乾燥に影響を与えるその他の要因を考慮する前提条件を提供できます。 UVインクとUV光源のマッチングを解決し、インクの乾燥速度を速め、労働生産性の向上に役立ち、エネルギーの利用率の向上に役立ち、企業の生産コストの削減に役立ちます。
化粧品チューブのUV印刷工程に使用できる素材は何ですか？
基材の透明な質感と粗い質感のコントラストの美的感覚に応じて、材料の選択とインク効果のコントラストは印刷効果にとって非常に重要です。
高級印刷製品、主に平らな紙表面に広く使用されています。
1 印刷腹部ダムフィルム表面利用可能UVオーバーローカルオイル効果
2. 印刷は腹部の光フィルムの表面がUVオーバーローカルマットオイル効果を持つことができます
3. 普通の紙、例えば、ダムパウダー紙、銅版紙、クラフト紙、両面粘着紙、平らな特質シートなどですが、インク吸収性能が異なるため、比較的粗い材質の材質では、化粧管印刷のカバー層の数を増やす必要があります。 発光効果を実現します。
4. プラスチックPVC、金属鉄板、セラミック、皮革化粧品チューブ印刷など。
UV化粧品の柔軟な印刷プロセス
1. UVオフセット印刷
オフセット印刷は、基材の状態に応じて、枚葉オフセット印刷と輪転オフセット印刷に分けられます。枚葉オフセット印刷は、紙、板紙、プラスチックシート、金属箔の化粧品チューブ印刷に使用されます。輪転オフセット印刷の化粧品チューブ印刷は速度が速く、大量の書籍、新聞、商業用紙、化粧品チューブの印刷に適しています。 UVインクを使用したオフセット印刷では、主に以下の点を考慮します：非吸収性の印刷材料のインクの硬化。インクの乳化によりインクと基材の接着が妨げられる可能性があります。回転式化粧品チューブの印刷速度、インクの硬化速度と化粧品チューブの印刷速度が一致し、特に粘着性のある化粧品チューブの印刷と特殊なインクを使用した化粧品チューブの印刷では、UVインクの化粧品チューブの印刷効果が樹脂オフセット印刷インクよりも優れています。
オフスキャン印刷は高級化粧品チューブの印刷に使用され、UV 硬化により小さなドットの損失を減らし、カラーオーバープリントのインク転写率を向上させます。 インク原料の選択では、さまざまな成分が UV インクに与える影響を考慮し、最高の化粧品チューブ印刷効果を確保します。 オフセット印刷インキの膜は一般的に2～3μmで、光硬化には適していますが、インキ膜が薄いため、印刷面における顔料の隠蔽力がある程度影響を受けるため、一般的には配合中の顔料含有量を高めます。ただし、顔料含有量が増加すると、インキ膜の光透過率が低下し、UV硬化に不利になります。また、インキ膜自体が薄いため、顔料の濡れ性が良くないと、顔料や充填剤がインキ膜の表面に露出しやすく、インキ膜の光沢に影響するため、分散性の良好な顔料を選択する必要があります。 UVオフセット印刷では以下の点にも注意が必要です。
（１）基材の性質が異なると、インクの光透過率、硬化速度、インクの被覆率、印刷面の光沢を考慮して、異なるインクを選択する必要があります。
（2）カラー化粧品のフレキシブル印刷では、各顔料の紫外線光子吸収能力が異なり、透過率はM、Y、C、BKの高い順から低い順であるため、各インクの硬化度も異なります。 透過率は光開始剤への光子の励起エネルギーに直接影響するため、化粧品チューブの印刷の色順序を BK、C、Y、M の順に並べ、透過率の低いインクができるだけ多くの光子を吸収して硬化効果を高めることをお勧めします。
（3）アルコール湿潤システムの使用により、インクの表面張力が低下し、硬化効果が促進されます。また、化粧品チューブ印刷の過程で、版の疎油性領域（空白部分）に湿潤溶液を使用して強化処理することで、親油性領域は十分にインクを馴染ませ、親水性領域にはインクが付かないようにすることができます。 インクの配合を改良し、対応する添加剤を加えるとインクの疎水性を高めることができますが、疎水性が強すぎると、画像の端のインクが縮み、細かいレベルが失われ、ドットの境界が明確でなくなり、印刷の品質に影響します。
（4）UV化粧チューブ印刷用紙の表面強度要求が高く、表面強度が不十分で簡単に剥がれ落ちます。金や銀のカード化粧チューブ印刷の場合、この用紙の表面は滑らかで、インクとの親和性が低く、2色目のオーバープリントが1色目のインクを剥がれやすくなっています。 したがって、UV化粧品チューブ印刷では、表面張力の大きい紙を選択し、色の順序を合理的に配置、化粧品チューブ印刷プロセスにおける関連プロセスパラメータを調整して、上記の現象の発生を回避および軽減する必要があります。
2. 化粧品向けフレキシブルUV印刷
フレキシブル化粧用フレキシブル印刷は、近年急速に発展している化粧用フレキシブル印刷プロセスです。 印刷版のグラフィック部分は非グラフィック部分より高く、柔軟性があるため、グラフィック部分の細かいレベルやアウトラインをより良く表現できます。 また、幅広い印刷材料に適用可能で、従来の紙のほか、プラスチックフィルム、アルミ箔複合紙、セロハンなどの非吸収性の印刷材料にも適用でき、化粧品チューブ印刷のフレキシブルバージョンにもなります。 UVインクを使用した化粧品のフレキシブル印刷では、着色、硬化、接着だけでなく、インクの組成がインクの粘度とレオロジーに与える影響にも注意を払う必要があります。そうすることで、化粧品のフレキシブル印刷の適応性と安定性が向上します。
フレキシブルな化粧品の印刷プロセスでは、UV インクの粘度が高くならないことが求められます。 伝統的なフレキソ印刷インクは溶剤型と水性型の2種類の化粧品チューブがあり、溶剤または水の粘度を調整する必要がありました。溶剤を多量に使用するため、フレキソチューブの印刷インクは化粧品版のレオロジーにニュートン流体に似ており、インクが沈殿して不安定になる可能性があるため、フレキソチューブの化粧品に適切なチキソトロピーを与えることで顔料印刷インクの凝集沈殿を防ぐことができます。 &注:
UV フレキシブル化粧用フレキシブル印刷インクは、システムの粘度を下げるために活性希釈剤を使用するため、全体的に溶剤ベースの化粧用フレキシブル印刷インクよりも粘度が高くなる可能性があります。 UVフレキシブル版化粧品フレキシブル印刷インクの粘度はスクリーン印刷インクやオフセット印刷インクより低いですが、顔料を加えると粘度が向上し、特に顔料の濡れ、分散、安定性は良くありません。 また、顔料がインクのレオロジーに与える影響はさらに重要で、適切なチキソトロピーが有益です。これは、インク分子内部の架橋が一定程度に達して擬似塑性を示すと、インクに顔料分散安定剤がなければ、インクローラーが高速になると粘度が低下しますが、インクローラーから化粧品チューブの印刷部分への速度が比較的遅いと、粘度が急速に上昇し、基材表面の濡れ効果が悪くなり、化粧品チューブの印刷には適さないためです。 適切な分散安定剤を含有しているため、インクは一定の安定性があり、粘度が高くなく、高せん断後も粘度の低下が比較的遅いため、化粧品チューブの印刷適応性が良好です。
3. UVスクリーン印刷
UVスクリーン化粧品チューブ印刷インクの固形分は100％で、成分の揮発がなく、硬化後のインクの膜厚は基本的に変化せず、より高い膜厚を得るのに役立ち、化粧品チューブ印刷および硬化プロセスは制御しやすく、ブロッキング、斑点などの欠陥を回避し、ダウンタイムを削減できます。 UVネット印刷には多くの利点がありますが、光トリガー条件の決定がインク層の硬化品質に影響を与え、不適切な選択によってもインクフィルム表面の硬化が速まることはありません。 一方、UVネット印刷の利点は、インク膜が厚くなるものの、顔料含有量が少ないため高い隠蔽力を実現でき、下地の硬化条件に有利であることです。 顔料の彩度と隠蔽力を妨げないことを前提として、良好な屈折透過率のフィラーを適切に添加することで、インク層内の透過媒体の濃度を高め、下層の開始剤の光吸収を改善するのにも役立ちます。 スクリーン印刷インクの膜が厚いため、化粧品チューブの印刷精度はそれほど高くなく、顔料の粒子サイズは大きくなる可能性があります。そのため、顔料の分散を犠牲にしないという前提で、顔料の粒子サイズを適切に大きくすることができ、インクの実際の光透過率が向上し、底部硬化が容易になります。
UV化粧品チューブ印刷の問題
従来のインク化粧品チューブ印刷と比較すると、UV化粧品チューブ印刷には大きな利点がありますが、アプリケーションの普及には依然として解決および改善しなければならないいくつかの問題が残っています。
1個の価格。
UVインクは即時硬化と良好な結膜性能の利点がありますが、価格が比較的高価であり、専用のUVブランケットとUVローラーを使用する必要があるため、製品コストが大幅に増加します。
2. 接着
UV インクは硬化時に、内部組成の架橋重合により体積が瞬間的に変化し、大きな内部応力が生じ、インクと基材の接着性に影響を与えます。 基板表面処理や改質によりこの問題は改善できますが、根本的な解決方法は、吸着性に優れ、収縮応力が小さく、安価な UV インクの開発を模索することです。
3. 適切な噴水液
UV インクは主に非吸収性の基材に使用され、基材の種類によってインクの調製方法は異なります。 そのため、化粧品チューブの印刷品質を確保するには、ローションに幅広い適応性が求められます。 UV化粧品チューブ印刷には上記のような課題がありますが、関連技術の成熟と応用分野の拡大に伴い、その急速な発展は避けられず、近い将来、UV化粧品チューブ印刷はより広く使用され、普及するでしょう。
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