UV 화장품 튜브 인쇄 공정 활용
UV 잉크는 최근 몇 년 사이에 급속도로 발전한 환경 보호 잉크로, 순간 경화(건조)되고, 휘발성 용매를 사용하지 않으며, 간단한 적용으로 빠르게 시장을 점유하고 있습니다. UV 잉크에는 UV 서리 폼, UV 얼음, UV, UV 주름, UV 점자, UV 굴절, UV 보석, UV 광 단색, UV 유약 오일 및 기타 특수 포장 인쇄 잉크가 포함됩니다. 금속 거울 광택이 있는 기판 표면에 실크스크린 화장품 튜브 인쇄 공정을 통해 UV 잉크를 표면에 인쇄합니다. 자외선 건조 장비를 빛으로 처리하면 우아하고 엄숙하며 화려한 독특한 시각적 효과가 나타납니다. 제품은 주로 담배, 와인, 화장품, 건강관리 제품, 식품, 의약품 등 고급, 정교하고 독특한 화장품 포장에 사용됩니다.
A, UV 잉크
1, 구성
UV잉크는 자외선을 조사하여 가교중합반응을 일으켜 순간적으로 경화되는 필름잉크입니다. 주로 광중합체 프리폴리머, 감광성 모노머, 광중합 개시제, 유기안료 및 첨가제로 구성되어 있습니다. 광중합 개시제는 UV 잉크의 가장 중요한 부분으로, 광중합 반응의 시작입니다.
2, UV잉크 적용 특성:
(1) 즉시 경화, 높은 생산 효율;
(2) 휘발성 용매를 포함하지 않습니다. 용매 침식으로 인한 화장품 튜브 인쇄 손상이 없습니다. 인체와 환경을 오염시키지 않습니다.
(3) 잉크가 망을 막지 않으므로 매우 촘촘한 망사로 최상의 품질의 선을 인쇄할 수 있습니다.
(4) 잉크 농도가 안정적이며 농도 차이로 인해 너무 두껍거나 너무 옅어서 고르지 못한 현상이 발생하지 않습니다.
(5) 잉크가 마르지 않으며 용매 냄새가 나지 않습니다.
(6) 광 경화 속도가 매우 빠르고, UV 장비의 부피가 작고, 공장의 공간이 적습니다.
(7) UV램프에서 방출되는 열은 화장품 튜브 인쇄 시 열을 두려워하는 튜브에 손상을 주지 않습니다.
(8) 투명 또는 반투명 잉크, 경화속도 및 색상효과가 좋다.
3. 경화 메커니즘
UV 잉크는 UV 광에 선택적으로 흡수되며, UV 광원에 의해 복사되는 총 에너지와 다양한 파장의 광 에너지 분포에 따라 건조됩니다. 자외선을 조사하면 자외선 잉크 광중합 개시제가 특정 파장의 광자를 흡수하여 여기 상태로 전환되고, 자유 라디칼 또는 이온이 형성됩니다. 그런 다음 분자 간 에너지가 전달되어 중합체 전중합체와 감광성 단량체가 여기 상태가 되어 전하 전달 복합체를 생성합니다. 이러한 복합체는 가교되어 중합되고 응고되어 필름이 됩니다.
자외선 광원
1,
UV 광원은 UV 경화 시스템에서 UV 빛을 방출하는 장치입니다. 일반적으로 라이트박스, 램프관, 반사경, 전원공급장치, 컨트롤러, 냉각장치로 구성됩니다. 관 속의 다양한 물질에 따라 금속 할로겐 램프, 고압 수은 램프, 무취 램프로 나눌 수 있습니다. 성능 매개변수에는 주로 아크 길이, 특성 스펙트럼, 전력, 작동 전압, 작동 전류 및 평균 수명이 포함됩니다.
2. 분광 특성
자외선 광원은 주로 자외선을 방출하지만 단일 파장의 빛이 아닌 빛의 띠입니다. 다양한 자외선 광원은 서로 다른 대역 범위에서 빛을 방출하며, 대역 내 스펙트럼 에너지 분포도 다릅니다. 자외선 광원은 띠 모양의 빛을 방출하는데, 각 파장의 빛 에너지 분포는 동일하지 않습니다. 파장이 300~310nm, 360~390nm인 빛의 에너지 분포가 더 좋습니다.
3. UV잉크 사용
1, 화면 선택
화장품 튜브 인쇄 실크 메쉬 메쉬 선택에서 UV 잉크는 화장품 튜브 인쇄 패턴의 섬세함, 화장품 튜브 인쇄 효과, 화장품 튜브 인쇄 품질 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 화장품 튜브 인쇄용 UV 라이트 단색 잉크, UV 글레이징 오일 메시 수는 350 메시 이상입니다.
2, 잉크 사용
UV잉크 사용 시 스크린 장력, 화장품 튜브 인쇄 압력, 스크래핑 경도, 스크래핑 각도 등의 요인이 화장품 튜브 인쇄 품질에 영향을 미치며, 효과적인 기술 제어를 통해 화장품 튜브 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다. UV 잉크 희석제는 대부분 특수 희석제이며, UV 잉크를 구매하는 고객은 사용 성능, 사용 방법에 대해 공급업체에 문의하여 불량률을 줄이고 부적절한 사용으로 인한 손실을 피해야 합니다.
3. 지침
(1) 고출력 자외선은 눈이나 피부에 직접 닿으면 손상을 일으킬 수 있습니다. 작업자는 안경이나 기타 보호 장비를 착용해야 합니다.
(2) UV잉크 보관온도는 5℃ 이상이어야 하며, 잉크는 빛이나 온도에 의해 변질되므로 직사광선을 피해야 합니다.
(3) UV잉크는 폭발성 또는 증발성 용매를 포함하지 않으므로 자외선에 노출되면 반응을 일으키므로 빛에 노출되기 전에는 화면에서 건조될 수 없습니다.
(4) 금속할로겐램프를 사용하며, 조사거리는 약 10cm로 빛이 한 번 통과되도록 합니다.
4. UV잉크와 UV광원 매칭
요약하자면, UV 잉크와 UV 광원을 매칭하는 것은 광중합 개시제 선택에 사용되는 UV 잉크가 빛의 양자 흡수, UV 광원 스펙트럼 에너지 분포가 가장 높은 부분이 되도록 하는 것입니다. 화장품 튜브 인쇄 기업 기술부서는 UV 광원 스펙트럼 특성에 대한 기술 정보를 얻기 위해 자체 장비 공급업체로부터 정보를 얻어야 하며, 이후 잉크 공급업체의 응답 곡선과 UV 광원 스펙트럼 공식에서 UV 잉크와 일치하는 잉크를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 두 가지 일치 문제를 더 잘 해결할 수 있으며, 건조에 영향을 미치는 다른 요소도 고려하여 전제 조건을 제공해야 합니다. UV잉크와 UV광원의 매칭을 해결하면 잉크의 건조속도를 높이고, 노동생산성을 향상시키며, 에너지 이용률을 개선하고, 기업의 생산비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
화장품 튜브 인쇄 UV 공정에는 어떤 종류의 재료를 사용할 수 있나요?
기판의 맑은 질감과 거친 질감의 대비되는 미적 느낌에 따라 재료의 선택과 잉크 효과의 대비는 인쇄 효과에 매우 중요합니다.
주로 평평한 종이 표면에 고급 인쇄 제품에 널리 사용됩니다.
1 인쇄 복부 덤 필름 표면 사용 가능 UV 국소 오일 효과
2. 인쇄는 복부 광 필름의 표면을 UV로 국부 무광 오일 효과 위에 인쇄할 수 있습니다.
3. 일반 종이, 예를 들어: 분말지, 구리판지, 크라프트지, 양면 접착지, 평평한 특수 품질 시트 등. 그러나 잉크 흡수 성능의 차이로 인해 비교적 거친 재질의 재료는 화장품 튜브 인쇄의 커버 층 수를 늘려야 합니다. 빛나는 효과를 얻으려면.
4. 플라스틱 PVC, 금속 철판, 세라믹, 가죽 화장품 튜브 인쇄 등
UV 화장품의 유연 인쇄 공정
1. UV 오프셋 인쇄
오프셋 인쇄는 기판의 상태에 따라 시트릿 오프셋 인쇄와 웹 로터리 오프셋 인쇄로 나눌 수 있습니다. 시트릿 오프셋 인쇄는 종이, 판지, 플라스틱 시트 및 금속 호일 화장품 튜브 인쇄에 사용됩니다. 로터리 오프셋 인쇄는 화장품 튜브 인쇄 속도가 빠르며 대량의 서적, 신문, 상업용 양식 및 화장품 튜브 인쇄에 적합합니다. UV 잉크를 이용한 오프셋 인쇄에서는 다음 측면을 주로 고려해야 합니다. 비흡수성 인쇄 재료 잉크 경화; 잉크 유화로 인해 잉크와 기판의 접착이 방해받을 수 있음; 회전식 화장품 튜브 인쇄 속도, 잉크 경화 속도와 화장품 튜브 인쇄 속도의 일치, 특히 접착식 화장품 튜브 인쇄와 특수 잉크 보안 화장품 튜브 인쇄의 사용, UV 잉크 화장품 튜브 인쇄 효과가 수지 오프셋 인쇄 잉크보다 우수함.
오프셋 잉크는 화장품 튜브 인쇄에 사용되며, UV 경화로 작은 점의 손실을 줄이고 컬러 오버프린트의 잉크 전달 속도를 개선할 수 있습니다. 잉크 원료를 선택할 때, UV 잉크에 대한 다양한 성분의 영향을 고려하여 최상의 화장품 튜브 인쇄 효과를 확보하십시오. 오프셋 인쇄 잉크 필름은 일반적으로 2~3μm로, 광경화에는 좋지만 잉크 필름이 얇으면 인쇄 표면의 안료 피복력에 어느 정도 영향을 미치므로 일반적으로 제형의 안료 함량을 개선합니다.그러나 안료 함량이 증가함에 따라 잉크 필름의 빛 투과율이 감소하여 UV 경화에 도움이 되지 않습니다.또한 잉크 필름 자체가 얇으면 안료의 젖음성이 좋지 않으면 안료와 필러가 잉크 필름 표면에 쉽게 노출되어 잉크 필름의 광택에 영향을 미치므로 분산성이 좋은 안료를 선택해야 합니다. UV 오프셋 인쇄도 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1)기질의 특성이 다르면 잉크의 투과율, 경화속도, 잉크 덮음, 인쇄면 광택 등을 고려하여 다른 잉크를 선택해야 한다.
(2) 컬러 화장품의 유연인쇄에서는 각종 안료의 자외선 광자 흡수 능력이 다르고 투과율은 M, Y, C, BK 순으로 높음에서 낮음으로 각종 잉크의 경화정도도 다르다. 투과율은 광자가 광개시제에 여기되는 에너지에 직접적인 영향을 미치므로 화장품 튜브 인쇄의 색상 순서를 BK, C, Y, M으로 배열하여 투과율이 낮은 잉크가 가능한 한 많은 광자를 흡수하고 경화 효과를 향상시키는 것이 좋습니다.
(3) 알코올 보습 시스템을 사용하면 잉크의 표면 장력을 낮추고 경화 효과를 촉진할 수 있으며, 화장품 튜브 인쇄 과정에서 판의 오일 포빅 부분(빈 부분)에 보습 용액을 사용하여 강화 처리하여 오일을 좋아하는 부분은 완전히 잉크를 좋아하고, 물을 좋아하는 부분은 잉크가 묻지 않도록 보장합니다. 잉크 배합을 개선하고 해당 첨가제를 첨가하면 잉크의 소수성을 높일 수 있지만, 소수성이 너무 강하면 이미지 가장자리 잉크 수축, 미세 수준 손실, 점 경계가 불분명해져 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
(4) UV 화장품 튜브 인쇄는 종이 표면 강도 요구 사항이 높고 표면 강도가 부족하여 쉽게 벗겨지지 않으며, 금은 카드 화장품 튜브 인쇄의 경우 이 종이의 표면이 매끄럽기 때문에 잉크에 대한 친화력이 작고 2차 색상 오버프린트는 1차 색상 잉크를 쉽게 벗겨냅니다. 따라서 UV 화장품 튜브 인쇄에서는 표면장력이 큰 종이를 선택하고, 색상 순서를 합리적으로 배열하고, 화장품 튜브 인쇄 공정에서 관련 공정 매개변수를 조정하여 상기 현상의 발생을 피하고 줄여야 합니다.
2. 화장품용 유연한 UV 인쇄
유연한 화장품용 유연 인쇄는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 온 유연한 화장품용 유연 인쇄 공정입니다. 인쇄판의 그래픽 부분은 비그래픽 부분보다 높고 유연성이 있어 그래픽 부분의 미세한 수준과 윤곽을 더욱 잘 표현할 수 있습니다. 또한, 다양한 인쇄 소재에 적용이 가능하며, 전통적인 종이 외에도 플라스틱 필름, 알루미늄 호일 복합지, 셀로판 등과 같은 일부 비흡수성 인쇄 소재도 화장품 튜브 인쇄의 유연한 버전이 될 수 있습니다. UV잉크로 화장품을 유연인쇄할 때, 착색, 경화, 접착력뿐만 아니라 잉크 성분이 잉크 점도와 유동학에 미치는 영향에도 주의를 기울여야 화장품 유연인쇄의 적응성과 안정성을 더 잘 얻을 수 있다.
유연한 화장품용 인쇄 공정에서는 UV 잉크의 점도가 높아서는 안 된다는 것이 결정됩니다. 전통적인 플렉소 인쇄 잉크는 용제와 수성 화장품 튜브 두 종류가 있으며, 용제나 물의 점도를 조절해야 합니다. 용제를 많이 사용하기 때문에 가장 유연한 튜브 인쇄 잉크는 화장품 버전의 유동학이 뉴턴 유체와 유사하여 잉크가 가라앉고 불안정해질 수 있습니다. 따라서 유연한 튜브 화장품에 안료 인쇄 잉크에 적절한 틱소트로피를 부여하면 침전이 일어나는 것을 방지할 수 있습니다. &참고;
UV 유연 화장품 유연 인쇄 잉크는 시스템 점도를 낮추기 위해 활성 희석제를 사용하므로 전체적으로 점도가 용제 기반 화장품 유연 인쇄 잉크보다 높을 수 있습니다. 화장품용 유연인쇄잉크의 UV유연버전의 점도는 스크린인쇄잉크, 오프셋인쇄잉크보다 낮지만, 안료를 첨가하면 점도가 개선되며, 특히 안료의 습윤성, 분산성, 안정성이 좋지 않다. 또한, 잉크의 유동학적 특성에 대한 안료의 영향은 더욱 중요하며, 적절한 틱소트로피가 유리한데, 이는 잉크 분자의 내부가 어느 정도 가교결합을 이루어 가소성이 나타나기 때문이며, 안료 분산 안정제 시스템이 없는 잉크에서는 잉크 롤러가 고속으로 작동하면 점도가 붕괴되지만, 잉크 롤러에서 화장품 튜브로의 인쇄부로의 속도는 비교적 낮아 점도가 급상승하고, 기판 표면에 대한 습윤 효과가 너무 약해 화장품 튜브 인쇄에 적합하지 않기 때문이다. 그리고 적절한 분산 안정제를 함유한 잉크는 일정한 안정성을 가지고 있으며 점도가 높지 않고, 고전단 후 점도도 비교적 느리며, 화장품 튜브 인쇄 적응성이 좋습니다.
3. UV 스크린 인쇄
UV 스크린 화장품 튜브 인쇄 잉크 고형분 함량은 100%이며, 성분 휘발이 없고, 경화 후 잉크 필름 두께는 기본적으로 변하지 않아 더 높은 필름 두께를 얻는 데 도움이 되며, 화장품 튜브 인쇄 및 경화 공정을 쉽게 제어할 수 있으며, 막힘, 얼룩 및 기타 결함을 방지하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. UV 네트는 많은 장점을 가지고 인쇄되지만, 빛의 트리거 조건을 결정하면 잉크 층의 경화 품질에 영향을 미치고, 부적절한 선택을 하면 잉크 필름 표면만 더 빨리 경화됩니다. 반면, UV 네트 인쇄는 잉크 필름이 두껍지만 안료 함량이 낮아 높은 피복력을 얻을 수 있다는 장점이 있어 기본 경화 조건에 유리합니다. 안료의 포화도와 은폐력을 방해하지 않는다는 전제 하에, 굴절 투과율이 좋은 필러를 적절히 첨가하여 잉크층 내 투과성 매질의 농도를 높이고, 또한 하부 개시제의 빛 흡수를 개선하는 데 도움이 됩니다. 실크스크린 인쇄 잉크 필름이 두껍기 때문에 화장품 튜브의 인쇄 정확도는 그다지 높지 않지만 안료 입자 크기가 더 커질 수 있으므로 안료 분산을 희생하지 않는다는 전제 하에 안료 입자 크기를 적절히 늘릴 수 있으므로 잉크의 실제 광선 투과율이 증가하여 바닥 경화가 용이해집니다.
UV 화장품 튜브 인쇄 문제
기존의 잉크 화장품 튜브 인쇄와 비교했을 때 UV 화장품 튜브 인쇄는 큰 장점이 있지만, 응용 프로그램의 대중화에는 여전히 해결하고 개선해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.
가격은 1개입니다.
UV잉크는 즉시 경화되고 결막 성능이 좋은 장점이 있지만, 가격이 비교적 비싼 편이며, 특수 UV 블랭킷과 UV 롤러를 사용해야 하므로 제품 비용이 크게 증가합니다.
2. 접착력
UV잉크가 경화되면 내부 구성이 가교 중합되어 부피가 순간적으로 변화하여 큰 내부 응력이 발생하고, 이는 잉크가 기판 재료에 접착되는 데 영향을 미칩니다. 기판 표면 처리나 개질을 통해 이 문제를 개선할 수 있지만, 근본적인 해결책은 흡착성이 좋고 수축 응력이 작으며 가격이 싼 UV 잉크를 찾고 개발하는 것입니다.
3. 적합한 분수 용액
UV 잉크는 주로 비흡수성 기판 재료에 사용되며, 기판 재료마다 잉크를 준비하는 방법이 다릅니다. 따라서 화장품 튜브 인쇄의 품질을 보장하기 위해서는 로션이 폭넓은 적응성을 가져야 합니다. UV 화장품 튜브 인쇄는 위와 같은 문제점을 가지고 있지만, 관련 기술의 성숙과 응용분야의 확대로 인해 급속한 발전은 불가피하며, 머지않아 UV 화장품 튜브 인쇄가 더욱 널리 사용되고 대중화될 것입니다.
&참고;
