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スクリーン化粧品チューブ印刷

2022-01-03

化粧品チューブ印刷技術とは、製版、化粧品チューブ印刷、後加工を経て、文字や画像を一括して複写する技術です。化粧品チューブ印刷技術の広義の解釈は、化粧品チューブ印刷技術は、化粧品チューブ印刷プロセスと化粧品チューブ印刷装置の総称であるということです。化粧品チューブの印刷プロセスと化粧品チューブの印刷装置は相互に依存し、相互に補強し合っています。簡単に言えば、化粧品チューブの印刷プロセスは化粧品チューブの印刷機から切り離すことはできません。また、化粧品チューブの印刷機も化粧品チューブの印刷プロセスから切り離すことはできません。このように、古代から現代に至るまで、化粧品チューブの印刷技術は継続的に発展してきました。

スクリーン化粧品チューブ印刷 1

の技術者たちは化粧品チューブメーカー化粧品チューブの印刷工程の技術に熟達しているだけでなく、化粧品チューブの印刷工程設備（化粧品チューブ印刷機）の知識も習得する必要があります。逆に、印刷機メーカーの技術者は、化粧品チューブの印刷工程設備（化粧品チューブ印刷機）の設計と製造技術に熟達しているだけでなく、化粧品チューブの印刷工程の知識も習得する必要があります。両者の組み合わせが良ければ良いほど、化粧品チューブ印刷技術の知識がより洗練され、新技術や新製品の開発にさらに有益になります。

シルクスクリーン化粧品チューブ印刷とは、シルクスクリーンを版ベースとして使用し、写真や文字を印刷したシルクスクリーン印刷版を作成する感光性製版方法を指します。スクリーン化粧品チューブ印刷は、スクリーン印刷版、スキージ、インク、化粧品チューブ印刷テーブル、基材の 5 つの要素で構成されます。スクリーン印刷版のグラフィック部分のメッシュはインクを浸透でき、非グラフィック部分のメッシュはインクを浸透できないという基本原理を利用して化粧品チューブの印刷を行います。化粧チューブに印刷する際は、スクリーン印刷版の一端にインクを注ぎ、スクレーパーを使用してスクリーン印刷版上のインク部分に一定の圧力をかけ、同時にスクリーン印刷版の他端まで一定の速度で移動させ、移動版によってインクを掻き取り、グラフィック部分のメッシュから基材に押し出します。

化粧品チューブメーカーは、今後もシルクスクリーン化粧品チューブ印刷が比較的高い発展速度を維持し、技術が徐々に向上し、産業規模がさらに拡大すると予測しています。当局は、将来、世界のシルクスクリーン化粧品チューブ印刷が化粧品チューブ印刷の総生産額に占める割合が10％に上昇すると予測している。スクリーン印刷業界にはさらなる発展と潜在的市場の余地があることは間違いありません。 2025年までに世界最大のスクリーン印刷市場になると予想されています。スクリーン化粧品チューブ印刷は、今後さらに深く幅広く発展していくでしょう。

スクリーン化粧品チューブ印刷は、スクリーン印刷版、スキージブレード、インク、化粧品チューブ印刷テーブル、および基材の 5 つの要素で構成されます。シルクスクリーン化粧品チューブ印刷の基本原理は次のとおりです。化粧品チューブメーカーは、スクリーン印刷版のグラフィック部分はインクを透過し、非グラフィック部分はインクを透過しないという基本原理を採用しています。化粧品チューブに印刷する際は、スクリーン印刷版の一方の端にインクを注ぎ、スキージを使用してスクリーン印刷版上のインクの位置に一定の圧力をかけながら、スクリーン印刷版のもう一方の端に向かって移動させます。インクは、移動しながら、グラフィック部のメッシュからスキージによって基材に押し出されます。インクの粘度により、刻印は一定の範囲内に固定されます。化粧品チューブ印刷工程中、スキージは常にスクリーン印刷版と基材に線接触しており、接触線はスキージの動きに合わせて移動します。スクリーン印刷版は基材との間に一定の隙間を保つため、化粧品チューブ印刷のスクリーン印刷版は自身の張力によってスキージに対して反力を生成します。この反作用の力を復元力と呼びます。弾性作用により、スクリーン印刷版と基材は可動線接触のみとなり、スクリーン印刷版と基材の他の部分は非接触状態となる。インクとスクリーンが分離されているため、化粧品チューブ印刷の寸法精度が確保され、基材の汚れが防止されます。スキージをレイアウト全体にこすりつけると、スキージが持ち上げられ、同時にスクリーン印刷版も持ち上げられ、インクは元の位置までゆっくりとこすり戻されます。ここまでは化粧品チューブの印刷ストロークです。

化粧品チューブメーカーによるスクリーン化粧品チューブ印刷の利点：

（１）基板の大きさや形状に制限されない

一般的に、化粧品チューブの印刷は平面にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面に化粧品チューブを印刷できるだけでなく、球面曲面の化粧品チューブなど、特殊な形状の成形物にも印刷できます。形状のあるものなら何でも印刷できます。シルクスクリーンの化粧品チューブ印刷で実現できます。

（２）レイアウトが柔らかく、印刷圧が小さい

画面は柔らかくて柔軟性があります。

(3) インクのカバー力が強い

真っ白な化粧品チューブに、真っ黒な紙の上に印刷することができ、立体感が強いです。

（4）様々な種類のインクに適合

（５）強力な回転防止性能

化粧品チューブ製造業者は、化粧品チューブ印刷物の光沢を一定に保つことができる。（温度や日光は影響しません）。これにより、化粧品チューブにステッカーを印刷する際に、追加のラミネートやその他のプロセスが不要になります。

（6）化粧品チューブへの柔軟な印刷方法

（７）製版が便利、価格が安い、技術の習得が容易

（８）強力な接着力

（９）手刷りまたは機械印刷によるシルクスクリーン印刷が可能

（10）長期展示や表現力豊かな屋外広告に適する

化粧品チューブへの優れた印刷適応性

化粧品チューブの印刷方法には主に平面印刷、エンボス印刷、グラビア印刷の3種類があり、一般的には平面の基材にしか化粧品チューブの印刷ができません。シルクスクリーン化粧品チューブ印刷は、平面に化粧品チューブを印刷できるだけでなく、曲面、球面、凹凸の基板にも化粧品チューブを印刷できます。一方、スクリーン化粧管印刷は、基材の質感に制限されることなく、硬い物だけでなく柔らかい物にも印刷することができます。さらに、化粧品チューブへの直接印刷に加えて、化粧品チューブメーカーは、ニーズに応じて、化粧品チューブの印刷に間接的な化粧品チューブ印刷方法を使用することもできます。つまり、最初にシルクスクリーン化粧品チューブを使用して化粧品チューブに印刷します。ゼラチンまたはシリコンプレート上で、基板に転写します。そのため、スクリーン化粧管の印刷適応性は非常に強く、応用範囲が広いと言えます。

強力な3次元

オフセット印刷やエンボス加工の場合のインク層の厚さは一般的に5ミクロン、グラビア印刷の場合のインク層の厚さは約12ミクロンです。フレキソ（アニリン）化粧品チューブ印刷のインク層の厚さは１０ミクロンであり、シルクスクリーン化粧品チューブ印刷のインク層の厚さは、上記インク層の厚さをはるかに超え、通常は３０ミクロン程度までとなる。シルクスクリーン化粧品チューブの印刷インク層は厚く、化粧品チューブの印刷品質は豊かで、立体感が強いです。これは他の化粧品チューブ印刷方法とは比べものにならないほどです。シルクスクリーン化粧品チューブ印刷は、モノクロ化粧品チューブの印刷だけでなく、カラー化粧品チューブの印刷やスクリーンカラー化粧品チューブの印刷も可能です。

強い耐光性

明るい色。スクリーン化粧管印刷は、印刷抜けの特性があるため、さまざまなインクやコーティングを使用でき、スラリー、接着剤、さまざまな顔料を使用できるだけでなく、より粗い粒子も使用できます。また、スクリーン化粧品チューブ印刷のインク配合方法は簡単で、例えば、耐光性顔料を直接インクに入れて配合することができ、これもスクリーン化粧品チューブ印刷の大きな特徴の1つです。スクリーン化粧品チューブ印刷製品は、耐光性が強いという大きな利点があります。実践により、黒インクを使用してコート紙に1回刻印した後に測定した最大濃度値の範囲によると、オフセット印刷は1.4、エンボス加工は1.6、グラビア印刷は1.8、シルクスクリーン化粧チューブ印刷の最大濃度値の範囲は2に達することがわかりました。0

化粧品チューブ用の広い印刷領域

一般的に、オフセット印刷やエンボス加工などの化粧品チューブ印刷方法によって印刷される化粧品チューブの面積サイズは、シート一杯の最大サイズとなります。フルシートのサイズを超える場合は機械設備により制限されます。スクリーン化粧チューブ印刷は、大面積の化粧チューブ印刷に使用できます。今日のスクリーン化粧品チューブ印刷製品は、最大 3 メートル × 4 メートル、あるいはそれ以上の範囲に達することがあります。

上記4点がスクリーン化粧品チューブ印刷と他の化粧品チューブ印刷との違い、またスクリーン化粧品チューブ印刷の特徴とメリットです。スクリーン化粧品チューブ印刷の特徴を理解することで、化粧品チューブメーカーは、化粧品チューブ印刷方法を選択する際に自社の長所を活かし、短所を回避し、スクリーン化粧品チューブ印刷の利点を強調して、より理想的な化粧品チューブ印刷効果を実現できます。

シルクスクリーン化粧品チューブ印刷は、他の化粧品チューブ印刷と同様に、原稿のグラフィックと色を正確に再現する必要があります。原理的には、スクリーン化粧品チューブ印刷で使用される原稿は、他の化粧品チューブ印刷方法で使用されるチューブとそれほど変わりません。しかし、製版や化粧品チューブ印刷の具体的な実践においては、求められる要件は異なります。これは主に、スクリーン化粧管の印刷特性によって決まります。特に、スクリーン化粧管の印刷インク層は厚く、色彩も鮮やかであるため、原版の選択や製版の際には、スクリーン化粧管印刷の特殊効果を十分に考慮する必要があります。

さらに、シルクスクリーン化粧品チューブ印刷で使用される原稿のグラフィック線とドット精度の要件も、通常の化粧品チューブ印刷方法で使用されるチューブとは異なります。原稿の線や点が非常に細かい場合、シルクスクリーン化粧管印刷で版を作るのは非常に困難です。そのため、シルクスクリーン化粧管印刷技術は、細い線や点のある原稿を再現するのには適していません。化粧品チューブの印刷方法を選択する際には、さまざまな化粧品チューブの印刷特性を十分に考慮する必要があります。シルクスクリーン化粧品チューブの印刷と製版においても、原稿を完全に再現するという目的を達成するために、適切なスクリーン線の選択に同様の注意を払う必要があります。

シルクスクリーン化粧管印刷は、文字や線が鮮明な単色原稿に適しており、コントラストが大きくグラデーションがはっきりしたカラー原稿にも適しています。シルクスクリーンの化粧チューブ印刷の特殊効果により、表現力豊かな複製ができます。濃厚で厚みのあるインク層と明暗のコントラストにより、原作の質感や立体感が余すことなく表現されています。

シルクスクリーン化粧品チューブ印刷の写真製版用原稿には反射原稿と透過原稿の2種類があり、通常は反射原稿が使用されます。ほとんどのカラー写真では透過原稿が使用されます。シルクスクリーン化粧品チューブ印刷では、主にポジ画像を使用してスクリーンを作成します。版の作成方法が異なれば、原稿に対する要件も異なります。

スクリーン化粧管印刷の特徴は次のようにまとめられる。：

① スクリーン化粧品チューブ印刷では多くの種類のインクを使用できます。具体的には、油性、水性、合成樹脂エマルジョン、粉末、その他のタイプのインクです。

②レイアウトが柔らかいです。シルクスクリーンの化粧品チューブの印刷レイアウトは柔らかく、ある程度の柔軟性があります。紙や布などの柔らかい物への印刷だけでなく、硬い物への印刷にも適しています。

③スクリーン化粧管の印刷力が小さい。化粧品チューブを印刷する際の圧力が小さいため、壊れやすいものに化粧品チューブを印刷するのにも適しています。

④インク層が厚く隠蔽力が強い。

⑤ 基板の表面形状や面積に制限されません。以上のことから、シルクスクリーン化粧品チューブ印刷は、平面の化粧品チューブだけでなく、曲面や球面にも印刷できること、小さな物体の化粧品チューブの印刷に適しているだけでなく、大きな化粧品チューブの印刷にも適していることがわかります。化粧品チューブをオブジェクトに印刷します。この化粧品チューブの印刷方法は、優れた柔軟性と幅広い適用性を備えています。

スクリーン化粧品チューブ印刷には通常、手動化粧品チューブ印刷と機械化粧品チューブ印刷の 2 種類があります。手作業による化粧管印刷とは、紙送りから紙送り、印刷版の上下移動、削り取り、印刷までを手作業で行うことを言います。

機械式化粧品チューブ印刷とは、化粧品チューブの印刷プロセスが機械的な動作によって完了することを意味します。その中には、半自動と全自動の化粧品チューブ印刷に分けられます。半自動とは、基材の出し入れは手動で行い、化粧品チューブの印刷は機械で完了することを意味します。全自動とは、化粧品チューブの印刷プロセス全体が機械で完了することを意味します。

曲面スクリーン印刷スクリーン上で化粧品のチューブに印刷する、スクリーンレイアウトを取り外し、基材の表面に直接貼り付けて化粧品のチューブに印刷する、高速で簡単な方法もあります。ライブスクリーン印刷方式を採用し、加工したプリントを大量に印刷できます。同時に、この方法は自動車の標識の印刷にも使用でき、特殊な形状の飛行機への印刷も可能です。

ライブスクリーンの製作: まず感光性テキストとグラフィックプレートを乾燥させて修復し、その後取り外してサイズに応じてカットします。また、スクリーンの両端に木やアルミのシートを骨組みとして使い、粘着テープでしっかりと固定したり、接着剤で直接接着したりすることで、必要なアクティブスクリーンを作ることができます。ライブスクリーンの操作方法：混合する基材に応じて異なる印刷材料を選択します。最初にプレートと版を選択し、インクを混合し、次に、1人が両手でライブスクリーンを持ち、印刷部分を基材にしっかりと固定します。表面では、もう一人がスキージを使用して、スキージの上口面にインクを均一に浸し、次にインク調整プレート上のスキージをレイアウト面に均等に置き、均一に削ります。

印刷されたグラフィック領域が大きすぎる場合、化粧品チューブメーカーは状況に応じてプレートにインクを注ぐことができますが、インクが基材から流出しないようにします。ブレンドしたインクは薄すぎたり乾きすぎたりしないように注意し、適度に乾いたり湿ったりするのが最適です。小面積の印刷・塗装を1人で操作できます。方法は、可動プレートの一端を包装テープで基板マシンの必要な位置に貼り付け、もう一方の手で印刷プレートを基板に対して締め付けるというものです。化粧品チューブの印刷を行います。プレートのスタート時の注意：必ず貼り付けたテープの方向に合わせて軽くプレートをスタートしてください。 2人でプレート広告を運用する場合も同様です。この化粧品チューブ印刷方法を使用すると、操作が簡単で柔軟性があり、基材に印刷することができます。小さいので、量は多かれ少なかれあります。化粧品チューブメーカーにとっては、低コストと省エネという利点があります。