스크린 화장품 튜브 인쇄

화장품 튜브 인쇄 기술은 제판, 화장품 튜브 인쇄, 후가공을 거쳐 텍스트와 이미지를 일괄적으로 복사하는 방법입니다. 화장품 튜브 인쇄 기술의 넓은 의미는 다음과 같습니다. 화장품 튜브 인쇄 기술은 화장품 튜브 인쇄 공정 및 화장품 튜브 인쇄 장비를 총칭하는 용어입니다. 화장품 튜브 인쇄 공정과 화장품 튜브 인쇄 장비는 상호 의존적이고 상호 강화적입니다. 간단히 말해서, 화장품 튜브 인쇄 공정은 화장품 튜브 인쇄기와 분리될 수 없습니다. 화장품 튜브 인쇄기 역시 화장품 튜브 인쇄 공정과 분리될 수 없습니다. 이처럼 화장품 튜브 인쇄기술은 고대와 현대에 걸쳐 끊임없이 발전해 왔습니다.

기술자들은 화장품 튜브 제조업체 화장품 튜브 인쇄 공정 기술에 능숙해야 할 뿐만 아니라 화장품 튜브 인쇄 공정 장비(화장품 튜브 인쇄기)에 대한 지식도 숙지해야 합니다. 반대로 인쇄기 제조업체의 기술자는 화장품 튜브 인쇄 공정 장비{화장품 튜브 인쇄기}의 설계 및 생산 기술에 능숙해야 할 뿐만 아니라 화장품 튜브 인쇄 공정에 대한 지식도 숙지해야 합니다. 두 가지의 결합이 좋을수록 화장품 튜브 인쇄기술에 대한 지식이 더욱 정교해지고, 새로운 기술과 신제품 개발에 더욱 유익합니다.

실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 실크스크린을 판 기반으로 사용하고 감광판 제작 방법을 사용하여 그림과 텍스트를 인쇄하는 실크스크린 인쇄판을 만드는 것을 말합니다. 스크린 화장품 튜브 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 화장품 튜브 인쇄 테이블 및 기판의 5가지 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 망사는 잉크를 통과할 수 있고, 비그래픽 부분의 망사는 잉크를 통과할 수 없다는 기본 원리를 활용하여 화장품 튜브 인쇄를 실시합니다. 화장품 튜브를 인쇄할 때, 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고, 스크레이퍼를 사용하여 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하고, 동시에 균일한 속도로 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝으로 이동하면서 움직이는 판에 의해 잉크가 긁혀 그래픽 부분의 메시에서 기판으로 짜여집니다.

화장품 튜브 제조업체들은 미래에도 실크스크린 화장품 튜브 인쇄가 비교적 높은 발전 속도를 유지할 것으로 예측하고 있으며, 기술이 점차 향상되고 산업 규모도 더욱 확대될 것으로 보고 있습니다. 당국은 미래에는 세계 실크스크린 화장품 튜브 인쇄가 화장품 튜브 인쇄 총 생산액에서 차지하는 비중이 10%까지 상승할 것으로 예측하고 있습니다. 실크스크린 인쇄 산업이 발전 여지와 잠재 시장을 더 많이 확보하고 있다는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 2025년까지 세계 최대의 스크린 인쇄 시장이 될 것으로 예상됩니다. 스크린 화장품 튜브 인쇄는 앞으로 더욱 심도 있고 폭넓게 발전할 것입니다.

스크린 화장품 튜브 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지 블레이드, 잉크, 화장품 튜브 인쇄 테이블, 기판 등 5가지 요소로 구성됩니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄의 기본 원리는 화장품 튜브 제조업체가 스크린 인쇄판의 그래픽 부분은 잉크가 투과되고, 비그래픽 부분은 잉크가 투과되지 않는다는 기본 원리를 사용한다는 것입니다. 화장품 튜브를 인쇄할 때는 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고, 스퀴지를 사용하여 스크린 인쇄판의 잉크 위치에 일정한 압력을 가하면서 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 잉크는 스퀴지가 움직이는 동안 그래픽 부분의 메시에서 기판으로 짜여집니다. 잉크의 점도로 인해 인쇄물은 특정 범위 내에서 고정됩니다. 화장품 튜브 인쇄 공정 중 스퀴지는 항상 스크린 인쇄판과 기판과 일직선으로 접촉하고 있으며 접촉선은 스퀴지의 움직임에 따라 이동합니다. 스크린 인쇄판과 기판 사이에 일정한 간격을 유지하여 화장품 튜브 인쇄의 스크린 인쇄판이 자체 장력을 통해 스퀴지에 대한 반작용력을 생성합니다. 이러한 반작용력을 회복력이라 한다. 회복성의 효과로 인해, 스크린 인쇄판과 기판은 단지 이동성 선 접촉 상태에 있는 반면, 스크린 인쇄판과 기판의 다른 부분은 분리된 상태에 있습니다. 잉크와 스크린이 파손되어 화장품 튜브 인쇄의 치수 정확도가 보장되고 기판이 번지는 것을 방지합니다. 스퀴지로 레이아웃 전체를 긁은 후 스퀴지를 들어 올리고, 동시에 스크린 인쇄판도 들어 올려 잉크를 조심스럽게 원래 위치로 긁어냅니다. 지금까지 화장품 튜브 인쇄에 대한 내용이었습니다.

화장품 튜브 제조업체의 스크린 화장품 튜브 인쇄의 장점:

(1) 기판의 크기 및 형상에 제한받지 않음

일반적으로 화장품 튜브 인쇄는 평평한 표면에만 인쇄할 수 있는 반면, 스크린 인쇄는 평평한 표면에 화장품 튜브를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 구형 곡면의 화장품 튜브와 같이 성형된 물체의 특수한 모양에도 인쇄할 수 있습니다. 모양이 있는 것은 무엇이든 인쇄할 수 있습니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄로 가능합니다.

(2) 레이아웃이 부드럽고 인쇄압이 작다

화면이 부드럽고 유연합니다.

(3) 강력한 잉크 커버력

순백색 화장품 튜브에 검은색 종이에 인쇄하여 입체감이 강합니다.

(4) 다양한 잉크 종류에 적합

(5) 강력한 회전 방지 성능

화장품 튜브 제조업체는 화장품 튜브 인쇄물의 광택을 변함없이 유지할 수 있습니다. (온도나 햇빛은 아무런 영향을 미치지 않습니다). 이렇게 하면 화장품 튜브에 스티커를 인쇄할 때 추가적인 라미네이팅이나 기타 공정이 필요 없게 됩니다.

(6) 화장품 튜브용 유연 인쇄 방법

(7) 제판이 편리하고 가격이 저렴하며, 기술 습득이 용이함

(8) 강한 접착력

(9) 손으로 실크스크린 인쇄가 가능하며 기계로 인쇄도 가능합니다.

(10) 장기 전시 및 표현력이 풍부한 옥외 광고에 적합

화장품 튜브에 대한 강력한 인쇄 적응성

평판 인쇄, 엠보싱 및 그라비어 인쇄의 3대 화장품 튜브 인쇄 방법은 일반적으로 평평한 기판에만 화장품 튜브 인쇄를 수행할 수 있습니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 평평한 표면에 화장품 튜브를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라, 곡면, 구형, 오목-볼록한 기판에도 화장품 튜브를 인쇄할 수 있습니다. 반면, 스크린 화장품 튜브 인쇄는 단단한 물체뿐만 아니라, 기판의 질감에 구애받지 않고 부드러운 물체에도 인쇄할 수 있습니다. 또한, 화장품 튜브 제조업체는 직접 화장품 튜브 인쇄 외에도 간접 화장품 튜브 인쇄 방법을 사용하여 화장품 튜브를 인쇄할 수도 있습니다. 즉, 먼저 실크 스크린 화장품 튜브를 사용하여 화장품 튜브에 인쇄합니다. 젤라틴이나 실리콘 판에 옮겨 담습니다. 따라서 스크린 화장품 튜브의 인쇄 적응성은 매우 강하고, 적용 범위가 넓다고 할 수 있다.

강력한 3차원

오프셋 인쇄 및 엠보싱용 잉크층의 두께는 일반적으로 5마이크론이고, 그라비어 인쇄용 잉크층의 두께는 약 12마이크론입니다. 플렉소(아닐린) 화장품 튜브 인쇄용 잉크층의 두께는 10마이크론이고, 실크스크린 화장품 튜브 인쇄용 잉크층의 두께는 상기 잉크층의 두께를 훨씬 능가하며, 일반적으로 약 30마이크론 정도이다. 실크스크린 화장품 튜브의 인쇄 잉크층은 두껍고, 화장품 튜브의 인쇄 품질이 풍부하며 입체감이 강합니다. 이는 다른 화장품 튜브 인쇄 방법과는 비교할 수 없습니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 단색 화장품 튜브를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라, 컬러 화장품 튜브를 인쇄하고 컬러 화장품 튜브를 스크린 인쇄할 수도 있습니다.

강한 내광성

밝은 색상. 스크린 화장품 튜브 인쇄는 인쇄가 누락되는 특성이 있어 다양한 잉크와 코팅을 사용할 수 있으며, 슬러리, 접착제 및 다양한 안료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 더 거친 입자도 사용할 수 있습니다. 또한, 스크린 화장품 튜브 인쇄 잉크 제형 방법은 간단합니다. 예를 들어, 내광성 안료를 잉크에 직접 넣어 제형할 수 있습니다. 이는 스크린 화장품 튜브 인쇄의 또 다른 주요 특징입니다. 스크린 화장품 튜브 인쇄 제품은 강한 내광성이라는 큰 장점이 있습니다. 실습에 따르면 코팅지에 검정 잉크를 사용하여 1회 스탬핑한 후 측정한 최대 밀도 값 범위에 따르면 오프셋 인쇄는 1.4, 엠보싱은 1.6, 그라비어 인쇄는 1.8이며 실크스크린 화장품 튜브 인쇄의 최대 밀도 값 범위는 2에 도달할 수 있습니다.0 

화장품 튜브용 대형 인쇄 영역

일반적으로 오프셋 인쇄, 엠보싱 등의 화장품 튜브 인쇄 방식으로 인쇄된 화장품 튜브의 면적 크기는 전체 시트의 최대 크기입니다. 전체 시트의 크기를 초과하면 기계 장비에 의해 제한됩니다. 스크린 화장품 튜브 인쇄는 대면적 화장품 튜브 인쇄에 사용될 수 있습니다. 오늘날의 스크린 화장품 튜브 인쇄 제품은 최대 3m x 4m, 심지어 그 이상까지 제작 가능합니다.

위의 네 가지 사항은 스크린 화장품 튜브 인쇄와 다른 화장품 튜브 인쇄의 차이점이며, 스크린 화장품 튜브 인쇄의 특징과 장점입니다. 스크린 화장품 튜브 인쇄의 특성을 알면 화장품 튜브 제조업체는 화장품 튜브 인쇄 방법을 선택할 때 장점을 활용하고 단점을 피할 수 있으며, 스크린 화장품 튜브 인쇄의 장점을 부각시켜 보다 이상적인 화장품 튜브 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 다른 화장품 튜브 인쇄와 마찬가지로 원본 원고의 그래픽과 색상을 정확하게 재현해야 합니다. 원칙적으로, 스크린 화장품 튜브 인쇄에 사용되는 원고는 다른 화장품 튜브 인쇄 방법에서 사용되는 튜브와 크게 다르지 않습니다. 그러나 제판 및 화장품 튜브 인쇄의 구체적인 실무에서는 요구 사항이 다릅니다. 이는 주로 스크린 화장품 튜브의 인쇄 특성에 의해 결정됩니다. 특히 스크린 화장품관의 인쇄 잉크층은 두껍고 색상이 선명하기 때문에, 스크린 화장품관 인쇄의 특수효과는 원판과 제판을 선택할 때 충분히 고려해야 합니다.

또한 실크스크린 화장품 튜브 인쇄에 사용되는 원고의 그래픽 라인과 도트 정확도 요구 사항도 일반적인 화장품 튜브 인쇄 방법에서 사용되는 튜브와 다릅니다. 원본 원고의 선과 점이 매우 가늘다면 실크스크린 화장품 튜브 인쇄를 사용하여 판을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 실크스크린 화장품 튜브 인쇄 기술은 섬세한 선과 점이 있는 원본 원고를 재현하는 데 적합하지 않습니다. 화장품 튜브 인쇄 방법을 선택할 때, 우리는 다양한 화장품 튜브 인쇄의 특성을 충분히 고려해야 합니다. 실크스크린 화장품 튜브의 인쇄 및 제판 작업에서도 원본 원고를 완벽하게 재현하는 목적을 달성하기 위해 적절한 스크린 라인을 선택하는 데 동일한 주의를 기울여야 합니다.

실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 선명한 텍스트와 선이 있는 단색 원고에 더욱 적합하며, 대비가 크고 그라데이션이 선명한 컬러 원고에도 적합합니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄의 특수효과로 재현성이 풍부하고 표현력이 뛰어납니다. 풍부하고 두꺼운 잉크 층과 밝은 톤과 어두운 톤의 대비를 통해 원본 콘텐츠의 질감과 입체감이 완벽하게 표현되었습니다.

실크스크린 화장품 튜브 인쇄의 사진조각에 사용되는 원고에는 반사형 원고와 투과형 원고의 두 가지 유형이 있으며, 일반적으로 반사형 원고가 사용됩니다. 대부분의 컬러 사진은 투과형 원본을 사용합니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 주로 긍정적인 그림을 사용하여 스크린을 만듭니다. 판 제작 방법에 따라 사본에 대한 요구 사항이 다릅니다.

스크린 화장품 튜브 인쇄의 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다.:

① 스크린 화장품 튜브 인쇄는 다양한 종류의 잉크를 사용할 수 있습니다. 즉, 유성, 수성, 합성수지 에멀젼, 분말 및 기타 유형의 잉크입니다.

②레이아웃이 부드럽습니다. 실크스크린 화장품 튜브 인쇄 레이아웃은 부드럽고 어느 정도 유연성이 있습니다. 종이나 천 등 부드러운 물품에 인쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라, 단단한 물품에 인쇄하는 데에도 적합합니다.

③ 스크린 화장품 튜브의 인쇄력이 작다. 화장품 튜브를 인쇄할 때 사용하는 압력이 작기 때문에 깨지기 쉬운 물체에 화장품 튜브를 인쇄하는 데에도 적합합니다.

④잉크층이 두껍고 커버력이 강합니다.

⑤ 기판의 표면 형상이나 면적에 제한을 받지 않습니다. 앞서 설명한 바와 같이, 실크스크린 화장품 튜브 인쇄는 평평한 화장품 튜브뿐만 아니라 곡면이나 구형 표면에도 인쇄할 수 있으며, 소형 물체에 화장품 튜브를 인쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라, 더 큰 화장품 튜브에도 인쇄할 수 있습니다. 물체에 화장품 튜브를 인쇄합니다. 이 화장품 튜브 인쇄 방법은 매우 유연하고 적용성이 넓습니다.

일반적으로 스크린 화장품 튜브 인쇄에는 수동 화장품 튜브 인쇄와 기계식 화장품 튜브 인쇄의 두 가지 유형이 있습니다. 수동 화장품 튜브 인쇄는 용지 공급부터 용지 배출, 인쇄판의 상하 이동, 스크래핑 및 인쇄까지 모두 수동으로 조작하는 것을 말합니다.

기계적 화장품 튜브 인쇄는 화장품 튜브 인쇄 공정이 기계적 작용에 의해 완료된다는 것을 의미합니다. 그 중 반자동과 전자동 화장품 튜브 인쇄로 구분됩니다. 반자동은 기판을 수동으로 넣고 빼는 작업을 의미하며, 화장품 튜브 인쇄는 기계로 완료됩니다. 전자동은 화장품 튜브 인쇄 공정 전체가 기계로 완료된다는 것을 의미합니다.

곡면 스크린 인쇄 스크린에서 화장품 튜브에 인쇄하는 빠르고 간단한 방법도 있는데, 이는 스크린 레이아웃을 제거하고 화장품 튜브에 인쇄하기 위해 기판 표면에 직접 부착하는 것을 포함합니다. 라이브 스크린 인쇄 방식을 사용하면 대량의 가공 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다. 동시에 이 방법은 자동차에 표지판을 인쇄하는 데 사용될 수 있으며, 특수 모양의 평면에도 인쇄할 수 있습니다.

라이브 스크린 제작: 먼저 감광성 텍스트와 그래픽 판을 건조하고 수리한 다음, 떼어내어 크기에 맞게 잘라냅니다. 그리고 스크린의 양쪽 끝에 나무판이나 알루미늄판을 뼈대로 사용하여 접착테이프로 단단히 고정하거나, 접착제로 직접 붙여서 필요한 활성 스크린을 만들 수 있습니다. 라이브 스크린의 작동 방법: 혼합할 기판에 따라 다른 인쇄 재료를 선택합니다. 먼저 판과 플레이트를 선택하고 잉크를 혼합한 다음 한 사람이 두 손으로 라이브 스크린을 잡고 인쇄된 부분이 기판에 단단히 부착됩니다. 표면에서는 다른 사람이 스퀴지를 사용하여 스퀴지의 윗입 표면에 잉크를 고르게 담근 다음 레이아웃 표면에 스퀴지를 잉크 조정판에 고르게 올려 놓아 균일하게 긁어냅니다.

인쇄된 그래픽 영역이 너무 큰 경우, 화장품 튜브 제조업체는 상황에 맞게 판에 잉크를 부을 수 있지만, 잉크가 기판 밖으로 흘러나오지 않도록 해야 합니다. 섞은 잉크가 너무 묽거나 너무 건조하지 않도록 주의하고, 적당히 말리고 적시는 것이 좋습니다. 소규모 인쇄 및 페인팅은 한 사람이 조작할 수 있습니다. 이 방법은 가동판의 한쪽 끝을 포장용 테이프로 기판 기계의 필요한 위치에 붙인 다음 다른 손을 사용하여 인쇄판을 기판에 조이는 것입니다. 화장품 튜브 인쇄를 수행합니다. 접시를 시작하기 위한 참고 사항: 붙인 테이프의 방향에 따라 접시를 가볍게 시작해야 합니다. 두 사람이 광고판을 조작하는 경우에도 마찬가지입니다. 이 화장품 튜브 인쇄 방법을 사용하면 조작이 쉽고, 유연하며, 기판에 인쇄할 수 있습니다. 작으면 수량이 더 많거나 적을 수 있습니다. 화장품 튜브 제조업체에게는 비용이 저렴하고 에너지가 절약되는 이점이 있습니다.