化粧品包装材料の常識

化粧品包装資材は主容器と副資材に分けられます。

メインコンテナには通常、プラスチックボトル、ガラスボトル、ホース、真空ボトルが含まれます。補助材料には通常、カラーボックスが含まれます。

1. ペットボトル

1. ペットボトルの材質は通常PP、PE、K、AS、ABS、アクリル、PETなどです。 （寧川包装厚底厚壁PET/PETGプラスチック射出ブローボトル）

2. 通常、化粧品容器の厚壁クリームボトル、キャップ、ストッパー、ガスケット、ポンプヘッド、防塵カバーの射出成形に使用されます。PET ブローボトルは 2 段階成形、チューブ胚は射出成形、完成品の包装はブローボトルです。 その他、容器壁薄肉エマルジョンボトル、ブローボトル用洗浄ボトルなど。

3、PET材料は環境保護材料であり、バリア性が高く、軽量で、壊れにくく、耐薬品性があり、透明性が強く、真珠のような色、磁性のある白色、透明にすることができ、ゲルウォーターの用途に広く使用され、ネットワークマーケティングの発展に伴い、輸送や寒さの影響を受けないため、厚肉PETボトルは日常の化学製品の包装に広く使用されています。 ボトル口径は一般的に16＃、18＃、22＃、24＃などの標準口径で、ポンプヘッドまたはカバーを装備して使用できます。

4、プラスチックボトル用のアクリル素材は耐薬品性が劣り、通常直接貼り付けることができず、タンクに合わせる必要があり、充填量が多すぎないようにし、膀胱とアクリルボトルに貼り付けないようにして、ひび割れが発生しないようにします。輸送用梱包の需要は高く、切断後の外観が特に顕著で、透過性が高く、壁の厚さに対する感覚がありますが、価格はかなり高価です。

5、AS、ABS：ASはABSより透明度が高く、靭性も優れています。

6、金型開発コスト：ブロー成形金型は1500元〜4000元、射出成形金型は8000元〜20000元、ステンレス金型材料は合金材料より高価ですが、耐久性があり、一度に少数の金型を製造し、生産量が多いなどの生産需要に応じて、4つまたは6つの金型を選択できます。顧客が決定できます。

7、注文数量は通常3〜1万個で、色をカスタマイズできます。通常はマットな白とマグネティックホワイトを基本色にするか、真珠のようなパウダー効果を追加します。ボトルとカバーは同じ色のマスターですが、ボトルとカバーが異なる素材を使用しているため、色が多少異なる場合があります。

8、スクリーン印刷は普通のインクとUVインクを使用しますが、UVインクの効果の方が優れており、光沢感と立体感があります。制作時にはバージョンの色を確認する必要があり、スクリーン効果は材質によって異なります。

9、ホットスタンプ、ホットシルバーなどの加工技術と金粉印刷、シルバーパウダーの効果は異なり、硬い材質と滑らかな表面がホットスタンプに適しており、ホットシルバー、柔らかい表面のホットスタンプ効果は良くなく、剥がれやすく、ホットスタンプシルバーの光沢は金印刷シルバーよりも優れています。

10、スクリーン印刷フィルムをネガに印刷し、文字と文字効果は黒、背景色は透明、ブロンズ、シルバーのホットスタンプ処理をポジに施し、文字と文字効果は透明、背景色は黒です。 テキストとパターンの比率は小さすぎたり細かすぎたりしないでください。そうしないと、印刷が効果的ではなくなります。

11、キャップには一般にガスケットが装備されており、キャップを引いてプラグを差し込み、ごく少数の小さなスプーンやスポイトが付属しています。これは主に密閉性と使用の利便性を考慮したためです。

12、生産サイクルは中程度で、約15日サイクルです。スクリーン印刷の円筒ボトルはモノクロ計算、平型ボトルまたは特殊ボトルは2色または多色計算に従って、通常は最初のスクリーン印刷スクリーン料金または固定具料金を請求します。スクリーン印刷の単価は通常0.08元/色～0.1元/色、スクリーン100元～200元/スタイル、固定具約50元/スタイルです。

ガラス瓶2本

1. 化粧品用のガラス瓶は、主にスキンケア製品（クリーム、乳液）、香水、エッセンシャルオイル、マニキュアなど、小容量のいくつかのカテゴリに分けられ、200mlを超える容量が化粧品に使用されることはほとんどありません。

2、ガラス瓶は、広口瓶、細口瓶、固形ペーストに分けられます。一般的に広口瓶が使用され、陽極酸化アルミニウムのキャップまたはプラスチックのキャップが適しています。キャップはカラースプレー効果に使用できます。乳剤または水ペーストは一般的に細口瓶が使用され、ポンプヘッドと適合し、バネとボールの錆を防ぐために注意してください。ほとんどのポンプヘッドはガラスビーズと組み合わされており、通常、材質本体のテストに該当するテスト、たとえば、プラグで覆う、小さな穴のある水にプラグを付ける、大きな穴のある乳剤にプラグを付けるなどです。

3、ガラス瓶の材料選択はより一貫しており、モデリング、加工技術が豊富で、キャップの多様化に伴い、一般的な瓶の形状は円筒形、楕円形、平形、角柱形、円錐形などであり、メーカーは一連の瓶の形状を開発することがよくあります。 ボトル本体の工程には、スプレー塗装、透明、つや消し、半透明のカラーミキシング、スクリーン印刷、ブロンズ塗装、ホットシルバーなどがあります。

4、スクリーン印刷：ガラス瓶のスクリーン印刷には通常2種類あります。1つは高温インクスクリーン印刷で、その特徴は脱色しにくく、色が鈍く、紫色の効果が出にくいことです。もう1つは低温インクスクリーン印刷で、色が鮮やかで、インクに対する要求が高く、そうでないと落ちやすく、瓶内の消毒に注意する必要があります。

5、スプレー効果は通常0.5元〜1.1元/色が追加されます。面積と色の難易度によって異なりますが、スクリーン印刷は0.1元/色、円筒形のボトルは単色で計算でき、特殊な形状のボトルに応じて2色または多色で計算され、ホットスタンプシルバーは0.4元/スタイルです。

6、ガラス瓶などの手作業による金型生産では、容量に多少の偏差が現れます。選択時にテストを行い、正しい容量ラベルを作成する必要があります。自動生産ラインでは、より均一ですが、出荷要件が大きく、サイクルが比較的長い場合、容量はより安定します。

7、ガラス瓶の厚さが不均一だと破損しやすく、また寒い状況では内容物によって押しつぶされやすいので、充填容量が適切かどうかをテストし、輸送時には紙を貼って分け、製品にはカラーボックスを装備し、内部のサポートとボックスの振動を防ぐ必要があります。

8、ガラス瓶は一般的に使用される瓶の形状で、精製油瓶、普通の透明または曇り瓶など、在庫があります。 ガラス瓶の生産サイクルは長く、速いものでは20日、納期は45日かかるものもあります。 通常、注文数量は5,000～10,000個です。 ボトルサイズが小さいほど数量が多くなり、繁忙期と閑散期によりサイクルと最小発注数量が影響を受けます。

9、金型コスト：手動金型は約2500元、自動金型は通常約4000元、4個中1個または8個中1個は約16000元〜32000元で、メーカーの条件によって異なります。

10、ボトルキャップのプロセスでは、陽極酸化アルミニウムの文字、ブロンズエッジ、エッチングラインが可能で、ダム明るい色のポイントがあり、ガスケットと内部カバーがあり、密閉効果を強化するために感圧タブレットと一緒に使用するのが最適です。

11、上質なオイルボトルは通常、茶色または有色でマットな色で使用され、光を避けることができ、安全リングでカバーし、プラグまたはスポイトと組み合わせることができ、香水瓶には繊細なスプレーポンプヘッドまたはプラスチックカバーが付いています。

3、ホース

1. ホースは単層、二層、五層ホースに分かれており、耐圧性、防漏性、使用感などが異なります。 たとえば、5 層パイプは、外層、内層、 2 つの接着層、および別のバリア層で構成されます。 特徴: ガスバリア性能に優れ、酸素や臭気ガスの浸入を効果的に防ぎ、同時に内容物の香りや有効成分の浸出を防ぎます。

2、二重管は最も一般的に使用され、低グレードは単層でも使用できます。ホース口径は13＃〜60＃のさまざまな口径に対応し、選択したホースの口径を設定し、異なる長さでマークされた異なる容量特性を持ちます。容量は3ml〜360mlに調整でき、美しくコーディネートできます。60ml以下では35＃口径がよく使用され、100mlと150mlでは、35＃〜45＃口径が通常使用されますが、150ml以上の容量では、45＃以上の口径が必要です。

3、工程は丸管、楕円管、扁平管、超扁平管に分けられます。 フラットチューブ、スーパーフラットチューブは他のチューブよりもプロセスが複雑で、近年の新しいタイプのパイプでもあるため、価格も高くなります。

4. ホースカバーにはさまざまな形状があり、一般的には平頭カバー、丸頭カバー、高頭カバー、リフトカバー、超平頭カバー、二重カバー、球面カバー、リップカバーに分類されます。プラスチックカバーもさまざまな技術で加工でき、金メッキエッジ、銀エッジ、着色カバー、透明、オイルスプレー、電気メッキなどがあり、尖った口カバーとリップカバーには通常、内栓が装備されています。 射出成形製品用のホースカバー、プルパイプ用のホース、ほとんどのホースメーカーはホースカバー自体を生産していません。

5、一部の製品はシールする前に充填する必要があり、シールは柾目シール、綾目シール、傘型シール、星型シール、特殊型シールに分けられ、シールの最後に必要な日付コードを印刷する必要がある場合があります。

6、ホースはカラーチューブ、透明チューブ、カラーまたは透明のつや消し、ビーズライトパイプ、およびダムライトを行うことができます。軽くて上品なマット仕上げのように見えますが、汚れやすいです。カラーチューブとパイプシャフトの印刷の違いは大きいですが、テールスリットから判断すると、スリット入りの白チューブは大面積印刷に使用し、インクの需要が高く、そうでない場合は折り畳んだ後に剥がれやすく、ひび割れて白い跡が残ります。

7. ホースの生産サイクルは通常15～20日（サンプルチューブの確認から開始）です。 1製品あたりの注文数量は5,000～10,000個です。 大手メーカーでは通常、最低発注数量を 10,000 個としています。 ほとんどが公開型です（一部の LIDS は非公開型です）。 この業界では契約数量と実際の供給数量に±10%の偏差が生じます。

8、ホースの品質とメーカーによって価格に大きな差があり、版代は通常1色あたり200元～300元の価格です。チューブ本体は多色印刷とスクリーン印刷が可能で、各メーカーは熱転写設備と技術を持っています。 ブロンズ、シルバー刻印は面積単価で計算します。 スクリーン印刷の効果は優れていますが、コストは高く、製造業者は少なくなります。 需要のレベルに応じて、異なるメーカーを選択する必要があります。

IV. ディストリビューター/ポンプヘッド

1. 分配器には、綴じ口タイプとねじ口タイプの2種類があります。 機能面では、スプレー、ファンデーションクリーム、乳液ポンプ、エアゾールバルブ、真空ボトルに分かれています。

2. ポンプヘッドのサイズはボトル本体の口径に合わせて決定します。 スプレーの規格は12.5mm～24mm、水噴出量は0.1ml/回～0.2ml/回です。

3、エマルジョンポンプの仕様範囲は16ml〜38mlと広く、水出力は0.28ml/回〜3.1ml/回で、通常はクリームや洗剤製品に使用されます。

4、泡ポンプヘッドや手押しボタン式スプリンクラーヘッドなどの専用ディストリビューター、泡ポンプヘッドは非充填式手圧ポンプヘッドの一種で、泡を生成するために空気を充填する必要がなく、軽く押すだけで定量の高品質の泡を生成できます。 特別なボトルを持った将軍。 ハンドクラスプ式スプリンクラーは、クリーナーなどの製品によく使用されます。

5、ディストリビューターの構成はより複雑で、一般的には、ダストカバー、ネジ頭、ネジロッド、ガスケット、ピストン、スプリング、バルブ、ボトルキャップ、ポンプ本体、ストロー、バルブボール（スチールボール、ガラスボール）が含まれます。 ボトムキャップ、防塵キャップは着色、電気メッキ、陽極酸化アルミニウムリングのセットが可能です。 ポンプヘッドセットは金型が多く、注文数量が多いため、最小注文数量は10,000〜20,000個、供給期間はサンプル確認後15〜20日、白色および一般タイプは在庫があることが多いです。

6. 真空ボトルは通常円筒形で、15mL-50ml、中には100mlもあり、総容量は小さく、大気圧の原理に依存し、化粧品の使用による汚染を避けることができます。真空ボトルには陽極酸化アルミニウム、プラスチックメッキ、着色プラスチックがあり、価格は他の一般的な容器よりも高価ですが、通常の注文数量要件は高くありません。

7、販売代理店の顧客は自分で金型を開けることはほとんどなく、金型代を多く支払って、コストが高くなります。

5、カラー印刷

1. カラー印刷には主に、カラーマッチング、カラー印刷ボックス、マニュアル、リーフレット、ポスター、写真アルバム、カラー印刷接着剤が含まれます。

2. 複雑な要件と材料の選択、カラーボックスのパッケージング（折りたたみカートンとも呼ばれます）は、通常、350 gの単一の銅紙を使用しており、容積と重量に応じて適切な厚さを選択できます。段ボール内に装着され、異なるグレードの紙を選択でき、裏地として完全な段ボールセットを形成でき、固定、防振を実現できます。または、コンテナが小さいため、カラーボックスのサイズを大きくして、見栄えを良くすることができます。ボックスの底部の設計原則は、強度とシンプルさの両方を確保することです。これにより、手動組み立ての時間を節約できます。

3、カラー印刷ボックス、最初にカラー印刷してからマウントすることで、さまざまな仕様のモデリングを行うことができます。カラー印刷マウント紙層は単一の銅、アルミメッキ紙で、さまざまな仕様のグレーボードまたは中繊維ボードを選択できます。手動が多く、コストが高く、ハンドバッグ、ブリスター/スポンジ/紙のサポート、シルク布が一緒に付属していることがよくあります。

4、手動オプションの普通紙60G - 80Gまたは105gと128G、157Gコート紙、チラシやポスターやアルバムは通常105g以上のコート紙を使用します。

5、印刷用接着剤は、コート紙や各種材料の接着剤、銀アルミ紙や透明PVCなどの材料を選択できます。

6、デザイン効果を確保するために、実際のサンプルとカラー印刷が単一に比較できる場合、フィルムの出力では、最初にコンピュータ校正することができ、色とサイズに応じて料金がかかり、通常75元/ P

7、カラー印刷は、表面研磨または光接着剤、ダム接着剤、レーザーフィルム、ブロンズシルバーと印象的な凸状効果、ビール、粘着ボックス形成または接着PVCフィルム（ウィンドウとも呼ばれます）と熱感度、カラーオニオンプロセス、UV効果などのプロセスと外観効果を行うことができます。

8、熱凸字プロセス、印刷後に凸が目立たなくても明らかな立体感があり、熱凸字パウダーは蛍光性、マット感、様々な色の効果があり、カラーオニオンプロセス（グリーティングカードなどに使用）

9、レーザーにはシルバーカード、ゴールドカードの2色があり、レインボーやローカルホログラムコーティングカードにすることができ、非常に高い偽造防止効果があります。

10、研磨加工はアルミメッキフィルム、アルミ箔紙に適しており、加工の特徴は金属感が強く、色彩の調和と高貴さ、手触りが快適で、金属エッチングの効果も得られます。

11、カラー印刷料金の基準と特徴：

A) Pに従った設計、電気出力、校正および計算。

B) カラー印刷初期費用（800元～1200元） 消費量が最小限で、合理的な組版を行い、印刷量を増やすことで、単価を下げることができます。

C) 後工程の数と難易度に応じて、過剰接着、釘打ち、折り畳み、ラインプレスなどの関連するコスト影響が決定されます。

接着剤には、対応する充電基準と最小消費量があります。

12. カラー印刷の場合、生産サイクルは通常3〜5日です。 ボックスセットの工程難易度に応じて、作業日数を適切に増やす必要があります。

13. 予防：

A) 完成品とデザインのカラーサンプルに大きな差が出ないように、印刷工程中にサンプルを作成して確認し、品質検査基準とする必要があります。

B) マニュアルの折り畳み方法は明確かつ統一されており、カラー印刷の輸送梱包についても説明されている必要があります。 箱がセットになっている場合は二次利用も考えられます。

C) ハンドバッグは開口部が 1 つまたは 2 つあるように設計できるため、印刷やフィルム製造のコストを節約できます。

D) 印刷枚数は、印刷後の完成品の枚数ではなく、紙の重量を指します。 取扱説明書のサイズが小さい場合は、より大きな数量が経済的な発注量として考慮されます。

E) デザインはカラー印刷標準の要件を満たす必要があります。たとえば、ブロンズフィルムはネガフィルムを生成し、その他のポジフィルムは印刷特性に適合する構成にする必要があります。

14. 数量が少なく、最小印刷またはより経済的な注文数量を満たすことができない場合は、コストを削減するために、カラーペーパー効果ボックスを介して直接取り付けることができます。

6、アルミプラチナバッグ

1. 材質により純アルミ袋、アルミ袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋などがあります。

2. 三方シール袋、中シール袋、スティックボーン袋、直立袋、真空袋、ロール包装袋があります。

3、アルミプラチナバッグと収縮フィルムの材質特性：鮮度保持に適しており、品質が高く、保存期間が延長する高バリアプラスチック包装材で、低コスト、軽量、耐衝撃性、透明性、電子レンジ加熱、便利な包装デザインの選択などを備えています。

4、純アルミバッグは金属の質感があり、しわになりやすく、カラー印刷が可能で、アルミコーティングされたバッグはマットで軽い印刷が可能で、柔らかく、エマルジョンやペーストの試用包装に適しています。 PET、アルミ蒸着PET、CPEはシャンプーや液体に適しており、BOPP/CPEは洗剤やその他の日用品の包装に適しています。

5、純アルミ袋のコストはメッキ袋の単価より約30％高く、経済的発注量が多く、大手メーカーから中小メーカーまで価格が高くなります。たとえば、4cm×10cmの袋の場合、大手メーカーは通常10万個の最小発注量で、中小メーカーは約3万個の最小発注量です。たとえば、ロールフィルムの場合、印刷しないものは30～50kgで、約38元/kgです。たとえば、印刷するものを100kgにするには、最小発注量として約45元/kgが必要です。フィルムロールには専用の充填設備が必要です。フィルムロール袋の数量は、6cm×9cmを例にとると、10gパック約1200個/kg（6cm×8cm、8gパック約1500個/kg、5cm×7cm、6gパック約1600個/kg）

6. デザインが確定後、製版のベースとしてMOまたはCD-ROMの制作とカラーサンプル（ピントン）をご提供し、メーカー様には生産手配前に確認用サンプルの制作をお願いしております。

7、製版費用：メーカーの異なる仕様の設備要件と設計グラフィック要件に応じて、製版費用は異なりますが、一般的には1色あたり850元から1500元の間です。電気彫刻と通常版のポイントがあり、単一のテキストにはワイヤー版を使用できます。

8、生産サイクル、さらには製版時間も一般的に15〜20日ですが、生産量は±10％の偏差があります。

9. 生産バッグは高温化合物で作られており、比較的清潔で、充填時に特別な消毒は必要ありません。

10、ハンドバッグ、ギフトバッグなど、印刷要件が高い顧客には、より良いバージョンを使用してより良い効果をもたらします。

11、袋詰めコスト、包装材1枚あたりの加工費は0.08元/枚、加工発注量は1000袋、材料ロスは2％。ロールフィルム材、加工費は0.03元/枚、加工発注量は10000袋、材料ロスは約0.8kg（調整機と実際の充填量のため）。

7、スクリーン印刷

1. スクリーン印刷は、一般的にパッケージ製品のグラフィックロゴ処理手順として使用され、製品イメージに重要な影響を与えるため、高い技術要件が求められます。

2. ガラス瓶のスクリーン印刷: 空白の透明またはつや消しまたはスプレーされた瓶本体にスクリーン印刷する場合は、高温インクを選択する必要があります。 着色後、高温で焙煎します。 色褪せしにくく、傷もつきにくく、色合いも比較的濃いめです。 5000PCS以上は0.1元/色時間で計算されます。

3、デザインでは2色以上にならないように注意し、フィルムをネガフィルムに印刷し、文字、図柄、線は細かすぎたり大きすぎたりしないようにする必要があります。線が途切れたり、インクが溜まったりする現象が発生しやすくなるため、量産前に確認して色の違いを回避する必要があります。

4. すりガラス瓶に印刷ミスがあった場合、研磨加工後に再印刷することができ、加工料金は0.1～0.2元/瓶です。

5、同じ色の円形ボトルは1色ずつ、印刷面の数に応じて平型または楕円型、印刷面の色の数に応じて計算基準となります。

6、プラスチック容器、通常のインクとUVインクのスクリーン印刷、UVインクはより広く使用され、文字と図形は立体感があり、より光沢があり、色あせしにくく、多色効果を印刷でき、最初の印刷量は通常1000以上です。

7、ガラス瓶とSuPingシルクスクリーン版の料金、新しい規格の瓶と印刷工場が対応するクランプ料金を請求しない場合は、一定量のスクリーン印刷を行うことでコストを相殺できます。たとえば、業務、20000を超えると料金を回避できます。各メーカーによって条件が異なりますが、一般的なスクリーン印刷のスクリーン印刷料金は50〜100元/年、治具コスト50元/年です。 ブロンズプレートの料金は1枚200元です。

8. 大量スクリーン印刷前にサンプルを作成し、文字や文章のスクリーン印刷効果を確認した上で生産します。 確認後、スクリーン印刷の難易度や数量に応じて生産調整期間は4～5日となります。

9、通常、スクリーン印刷工場にはホットスタンプ、ホットシルバーなどの加工技術があり、スクリーン印刷方法は手動、機械スクリーン印刷、パッド印刷、ステッカーパッド印刷技術です。

10. スクリーン印刷ボトルを生産に使用する場合は、研磨やスクリーン印刷の影響を避けるために、過度の取り扱いや衝突を避けるように注意する必要があります。 製造中は適切な消毒方法を選択するように注意する必要があります。

11. スクリーン印刷のコストは少なくとも 0.06 元/色ですが、スクリーン印刷の品質が期待するデザイン効果を達成できない場合、容器のバッチ全体が廃棄される可能性があることに特に注意する必要があります。 スポットカラーのパーセンテージに応じたスクリーン印刷により、豊かな色彩を実現できます。

八。 水膨れ

1. ブリスター包装材は、ボトルパッドカードやギフトセットのインナーセットモデリング、ソリッドボトムパッドやプロモーション棚セレクションの包装などによく使用されます。

2. ブリスター製品は主に化粧品に使用され、マスク、折りたたみ式ブリスター、底縁、回転板、折りたたみ、底カバー、三つ折り式ブリスターなどが含まれます。

3. ブリスター素材：

A、PVC透明、半透明、フロスト効果または多色厚さ0.12mm - 0.8mm

B、PSさまざまな色の厚さ0.2mm - 0.8mm

C、APET（環境保護材料）は折り畳み可能、ホットエッジではない厚さ0.2mm〜0.8mm

D、PETG（環境保護材料）は植毛と高圧サイクルが可能で、厚さ0.2mm - 0.8mm

E、植毛フィルム（PVCおよびPSフィルム）さまざまな色の厚さ0.2mm〜0.8mm

4、ブリスター金型の製造工程と時間：

折り曲げとブリスターには3日間かかりますが、他のカテゴリでは2日しかかかりません。電解銅金型では4〜6日かかります。 特殊緊急品の場合は樹脂型を使用することもありますが、収縮しやすいため生産量が多すぎるとブリスターのサイズや型が変わってしまいます。

5. 水ぶくれとパンチの時間：

通常の場合、初回注文の場合はサンプルを相手側で確認してから最終納品まで約5日かかり、2回目の納品には3日かかります。

6. 金型費用の共有により、一般的には数量が多いほど完成品の単価が低くなり、つまり経済的な発注量を達成することが求められます。

7. 金型のコストと要件：

銅金型の価格は、メーカーや生産量によって異なりますが、約500元/セット～800元/セットです。たとえば、プラスチック金型1個で小規模メーカーは4～8個の完成品を製造できます。 オープンモールドでは、実物モデルを提供する必要があります。美しくマッチさせるために、透明または白いプラスチックをシルクと組み合わせます。プラスチックはスポンジの代わりに異なる密度のスポンジまたはパールコットンを使用することもできます。スポンジの色は多様で、白いスポンジの時間が長すぎると外観が黄色くなり、材料の輸送や倉庫保管で多くのスペースを占有します。

9. 半完成フィルム

1. 映画の主なカテゴリー：

マスク、アイフィルム、ノーズフィルム、ネックフィルム、リップフィルム、臍フィルム、ハンドフィルム、フットフィルム、ミルクフィルムなどのフィルム製品は、お客様のニーズに応じて、さまざまな材料とモデリング処理を使用しています。たとえば、アイフィルムには8つのタイプ、三日月型があります。

2. フィルムの種類は、フルビスコース（純綿とも呼ばれる）、混紡（一般的には8：2混合）綿紙、スパンレース布、彭花紙などに分かれており、フルビスコースや混紡素材によく使用されます。

3. 全面粘着フィルムは粘着力が強く、変形しにくく、より多くのエッセンスを吸収し、完成品を作った後2〜3年間保存できます。

4. 混紡フィルム類（総ビスコースが80％、タペストリーなどのその他が20％を占める）も比較的粘着性があり、吸収性も少なく、適用範囲が広いです。

5. 化学繊維成分を含むサンレース布は皮膚の敏感性を引き起こしやすいため、使用は推奨されず、他の素材もあまり使用されません。

6、材料選択の原則、貼り付け面積が40g〜80gの全接着剤またはブレンド、貼り付け面積が60g以上の小さなものがより良く、例えば、アイフィルム、鼻フィルムなど、具体的な基準は製品企画のガイダンスに従って調整できます。

7、造形加工は一般的に新規金型加工の要求に応じて開始され、コストは約100元〜200元/材料の発注に約15日かかり、加工材料の在庫は約3日あり、バッチで出荷できます。

8、フィルムは真珠光沢のある絞りと組み合わせることができ、形状と製品の効果を維持します。

9. 一般的な発注量は経済発注量で5万個程度、テンプレート料金は無料です。

10、カートンクラス

1. カートンは、商品を販売するための外装箱として、倉庫保管や輸送において重要な役割を果たします。 斬新なデザインなどイメージプロモーションの手段としても活用できます。

2、材料の選択は、製品の包装要件に応じてカートンの材料と付属品の構造を選択し、パッド、ナイフカード、包装箱の一般的な要件は保護能力を強化し、顧客の要件に応じて決定できます。紙の密度が高いほど硬くなり、価格が高くなります。表面の紙はクラフト紙または白い吊り紙を選択できます。

3. 加工方法は、一般的には、仕様に従って切断した後に乗馬爪を形成する必要があります。 多色印刷が可能で、デザインテキストとカラーサンプルの最終稿を工場に送って印刷してもらうことも可能です。

4、注文数量は通常100セット以上で、新しい金型生産を開始する必要がある場合はコストを分担し、金型料金は1回限りの請求であり、更新は元の見積もりに従って実行できます。

5. 生産サイクルは通常4〜5日です。 カートンは保管スペースを多く占めるため、小ロットで注文して在庫を手配する方が良いでしょう。

化粧品ボトルのパッケージの進化は今後どのような方向に向かうのでしょうか？これは私たち化粧品ボトルメーカーが最も懸念し、問題視していることだと思います。 市場の将来の動向を捉えることによってのみ、企業は急成長の魔法の武器を見つけることができます。

化粧品ボトルの今後の発展については、3つの特徴に向かって発展していくと考えています。：

機能性、環境保護、そして高級感。

これら3つの特徴から化粧品ボトルパッケージの動向を分析していきます。

1. 化粧品ボトルの機能は、例えば真空ボトルの抗酸化機能など、化粧品の品質をより向上させ、化粧品の品質の安定性を確保することができます。 こうした化粧品ボトルのパッケージは、当然のことながら、メーカーから求められ、歓迎されるでしょう。

2. 化粧品ボトルの高級感。 実際、今や社会全体が化粧品ボトルの高級パッケージと倹約を求めています。 しかし、化粧品ボトルのパッケージに対する女性消費者市場は、他の豪華で高級なイメージの追求を要求しています。 したがって、化粧品ボトルのパッケージの見た目に高級感を持たせながら、材料を節約することが、メーカーが解決しなければならない問題です。

3. 化粧品ボトルの環境保護。現在、政府や消費者の包装環境保護に対する要求はますます高くなっており、これはすべての化粧品ボトル企業が将来直面しなければならない大きな問題です。

化粧品市場の急速な発展は包装市場の繁栄と密接な関係があるが、焦点がずれて包装に気を遣いすぎて品質問題を放置しているのではないか。