화장품 포장재 상식

화장품 포장재는 주용기와 보조용으로 구분된다.

주요 용기에는 일반적으로 플라스틱 병, 유리 병, 호스, 진공 병이 포함됩니다. 보조 재료에는 일반적으로 색상 상자가 포함됩니다.

1. 플라스틱 병

1. 플라스틱 병의 재질은 일반적으로 PP, PE, K, AS, ABS, 아크릴, PET 등입니다. (닝촨 패킹 두꺼운 바닥 두꺼운 벽 PET/PETG 플라스틱 사출 블로우 병)

2. 일반적으로 화장품 용기의 두꺼운 벽을 가진 크림병, 캡, 마개, 개스킷, 펌프 헤드 및 방진 커버의 사출 성형에 사용됩니다. PET 블로잉 병은 2단계 성형이고, 튜브 배아는 사출 성형이며, 완제품 포장은 블로잉 병입니다. 기타, 용기벽이 얇은 에멀젼 병, 병을 불어넣기 위한 세척 병 등.

3, PET 소재는 환경 보호용 소재로, 높은 차단성, 가벼운 무게, 깨지지 않는 특성, 내화학성, 강한 투명성을 가지고 있으며, 진주빛, 색상, 자성 백색, 투명성을 가지며, 겔 워터의 응용 분야에 널리 사용되고 있으며, 네트워크 마케팅의 발전과 함께 운송 및 추위의 영향을 받지 않습니다. 두꺼운 PET 병은 일상 화학 제품의 포장에 널리 사용됩니다. 병 입구는 일반적으로 16#, 18#, 22#, 24# 구경 등을 표준으로 하며, 펌프 헤드나 커버를 장착하여 사용할 수 있습니다.

4, 플라스틱 병용 아크릴 소재는 내화학성이 약하고, 일반적으로 직접 붙일 수 없으며, 탱크에 맞춰야 하며, 너무 가득 채우지 않아야 풀이 방광과 아크릴 병에 들어가는 것을 방지하여 균열이 생기지 않습니다. 운송 포장에 대한 수요가 더 높습니다. 절단 후 모양이 특히 뚜렷하고 투과성이 높으며 벽 두께에 감각적이지만 가격이 꽤 비쌉니다.

5, AS, ABS: AS는 ABS보다 투명성이 좋고, 인성이 더 좋습니다.

6, 금형 개발 비용: 사출 금형은 1,500위안~4,000위안, 스테인리스 금형 소재는 합금 소재보다 비싸지만 내구성이 뛰어나며, 금형은 한 번에 여러 개씩 생산하며, 생산량이 많을 경우 4개 또는 6개의 금형을 선택할 수 있으며, 고객이 결정할 수 있습니다.

7. 주문 수량은 일반적으로 3-10,000개이며, 색상을 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적으로 무광택과 자석 흰색을 기본 색상으로 하거나 진주빛 분말 효과를 추가합니다. 병과 뚜껑은 같은 색상의 마스터를 사용하지만 때로는 병과 뚜껑의 재질이 달라 색상에 약간의 차이가 있습니다.

8, 일반 잉크와 UV 잉크를 모두 사용하여 스크린 인쇄를 하면 UV 잉크 효과가 더 좋고 광택과 입체감이 좋습니다. 생산 시에는 버전의 색상을 확인해야 하며, 스크린 효과는 재료에 따라 다릅니다.

9, 핫 스탬핑, 핫 실버 및 기타 가공 기술과 금가루 인쇄, 실버 가루 효과가 다르며, 단단한 재료와 매끄러운 표면은 핫 스탬핑에 더 적합합니다. 핫 실버, 부드러운 표면 핫 스탬핑 효과는 좋지 않고 떨어지기 쉽습니다. 핫 스탬핑 실버 광택은 금 인쇄 실버보다 낫습니다.

10, 스크린 인쇄 필름을 네거티브에 사용하면 텍스트와 텍스트 효과는 검은색이고 배경색은 투명합니다. 브론징, 실버 핫 스탬핑 공정을 포지티브에 사용하면 텍스트와 텍스트 효과는 투명하고 배경색은 검은색입니다. 텍스트와 패턴의 비율은 너무 작거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 인쇄가 효과적이지 않습니다.

11, 캡에는 일반적으로 개스킷이 장착되어 있으며, 캡을 당기면 플러그가 생기고, 극소수에는 작은 숟가락이나 드로퍼가 달려 있는데, 이는 주로 밀봉과 사용의 편의성을 고려한 것입니다.

12, 생산주기는 적당하며, 주기는 약 15일입니다. 단색 계산에 따른 원통형 병 스크린 인쇄, 2색 또는 다색 계산에 따른 평평한 병 또는 특수 병, 일반적으로 첫 번째 스크린 인쇄 스크린 비용 또는 고정 비용을 받습니다. 스크린 인쇄 단가는 일반적으로 색상당 0.08위안~0.1위안/색, 스크린은 스타일당 100위안~200위안, 고정은 약 50위안/입니다.

두 개의 유리병

1. 화장품용 유리병은 주로 스킨케어 제품(크림, 에멀젼), 향수, 에센셜 오일, 매니큐어 등 소용량의 여러 종류로 나뉘며, 200ml 이상의 용량은 화장품에 거의 사용되지 않습니다.

2, 유리병은 광구병, 협구병으로 나뉘며, 고체 페이스트는 일반적으로 광구병이며, 양극산화 처리된 알루미늄 캡이나 플라스틱 캡과 적합하며, 캡은 컬러 스프레이 효과에 사용할 수 있습니다. 에멀젼이나 물 페이스트는 일반적으로 좁은 입 병에 적합하며, 펌프 헤드와 적합하며, 스프링과 볼 녹을 방지하도록 주의합니다. 대부분 펌프 헤드는 유리 비드와 맞물리며, 일반적으로 재료 본체 테스트에 적용 가능한 테스트입니다. 예를 들어, 뚜껑에는 마개를, 물에는 작은 구멍이 있는 마개를, 걸쭉한 에멀젼에는 큰 구멍이 있는 마개를 사용합니다.

3, 유리병 소재 선택이 보다 일관되고, 조형이 다양하고, 가공 기술이 풍부하며, 뚜껑의 다양화에 따라 일반적인 병 모양은 원통형, 타원형, 평면형, 각주형, 원뿔형 등이 있으며, 제조업체는 종종 일련의 병 모양을 개발합니다. 병 몸체 가공에는 분무, 투명, 불투명, 반투명 색상 혼합, 실크스크린 인쇄, 청동화, 핫실버 등이 있습니다.

4, 실크스크린 인쇄: 유리병 실크스크린 인쇄는 일반적으로 두 가지 종류가 있는데, 하나는 고온 잉크 실크스크린 인쇄로, 그 특징은 탈색되기 어렵고, 색상이 칙칙하고, 보라색이 효과를 내기 어렵습니다. 다른 하나는 저온 잉크 실크스크린 인쇄로, 색상이 밝고 잉크에 대한 요구 사항이 높으며, 그렇지 않으면 쉽게 벗겨지며, 병 소독에 주의해야 합니다.

5, 분무 효과는 일반적으로 0.5위안 - 1.1위안/추가되며, 지역과 색상의 난이도에 따라 달라지며, 실크스크린 인쇄는 0.1위안/색상, 원통형 병은 단색 계산이 가능하고, 특수 모양의 병은 이중 색상이나 다색 계산에 따라 가능하며, 핫 스탬핑 실버는 0.4위안/스타일입니다.

6, 유리병과 같은 수동 금형 생산에서는 용량에 약간의 편차가 나타날 수 있으며, 선택 시 테스트를 거쳐 정확한 용량 라벨을 부착해야 합니다. 예를 들어 자동 생산 라인은 균일성이 더 높지만 출하 요구 사항이 크고 주기가 비교적 길며 용량이 더 안정적입니다.

7, 두께가 고르지 않은 유리병은 쉽게 손상되거나 추운 환경에서는 내용물이 쉽게 으깨질 수 있으므로, 적당한 용량으로 충전하여 시험하고, 운송 시에는 종이를 사용하여 분리하여 보관해야 하며, 제품 내부에는 색상 상자가 있어야 하며, 상자와 내부 지지대를 설치하여 진동을 방지해야 합니다.

8, 유리병은 일반적으로 사용되는 병 모양으로, 정제된 기름병, 일반 투명 또는 젖빛 병과 같은 재고가 있습니다. 유리병의 생산주기는 길지만, 빠른 것은 20일이 걸리고, 어떤 것은 45일이 걸리기도 합니다. 일반적으로 주문 수량은 5,000~10,000개입니다. 병의 크기가 작을수록 수량은 많아지고, 주기와 최소 주문 수량은 성수기와 비수기에 따라 영향을 받습니다.

9, 금형 비용: 수동 금형은 약 2500위안, 자동 금형은 일반적으로 약 4000위안, 4개 중 1개 또는 8개 중 1개는 약 16000위안-32000위안이며 제조업체의 조건에 따라 다릅니다.

10, 병뚜껑 가공은 양극산화 처리된 알루미늄 문자, 청동색 테두리, 에칭 라인이 있으며, 칙칙하고 밝은 색상 포인트가 있으며, 개스킷과 내부 덮개가 있습니다. 밀봉 효과를 강화하기 위해 압력 감지 정제와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

11. 고급 오일 병은 일반적으로 갈색이나 유색 및 무광택으로 사용되며 빛을 피할 수 있으며 안전 링으로 덮을 수 있으며 플러그나 드로퍼와 함께 사용할 수 있으며, 향수 병은 섬세한 스프레이 펌프 헤드나 플라스틱 커버가 있습니다.

3, 호스

1. 호스는 단일층, 이중층, 5층 호스로 구분되며, 각각 압력 방지, 누출 방지 및 촉감이 다릅니다. 예를 들어, 5층 파이프는 바깥층, 안쪽층, 두 개의 접착층, 그리고 또 다른 차단층으로 구성됩니다. 특징: 뛰어난 가스 차단 성능으로 산소와 냄새 가스의 침투를 효과적으로 방지하고, 동시에 향료와 유효 성분이 스며드는 것을 방지합니다.

2, 이중층 파이프가 더 일반적으로 사용되며, 저급도 단일층을 사용할 수 있으며, 호스 구경은 13#~60# 등 다양한 구경으로, 호스의 구경을 정하고, 길이에 따라 다른 용량 특성을 표시하여 용량을 3ml~360ml로 조절할 수 있으며, 아름다운 조화를 이루도록 60ml 이하에는 일반적으로 35# 구경을 사용합니다. 100ml와 150ml의 경우 35#~45# 구경을 사용하는 것이 일반적이며, 150ml 이상의 용량에는 45# 이상의 구경이 필요합니다.

3, 공정은 원형관, 타원형관, 평관, 초평평관으로 구분됩니다. 평관, 초평관은 다른 튜브에 비해 가공이 복잡하고, 최근 몇 년 사이에 나온 새로운 유형의 파이프라 가격이 비싼 편입니다.

4. 호스 커버는 다양한 모양이 있으며, 일반적으로 평두 커버, 원형 헤드 커버, 하이 커버, 리프트 커버, 초평두 커버, 더블 커버, 구형 커버, 립 커버로 구분되며, 플라스틱 커버도 다양한 기술로 가공될 수 있으며, 도금 가장자리, 은색 가장자리, 컬러 커버, 투명, 오일 분무, 전기 도금 등이 있습니다. 뾰족한 입구 커버와 립 커버는 일반적으로 내부 플러그가 장착되어 있습니다. 사출성형제품용 호스커버, 풀파이프용 호스 등 대부분의 호스 제조업체는 호스커버를 직접 생산하지 않습니다.

5. 일부 제품은 밀봉하기 전에 채워야 하며, 밀봉은 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 직선형 밀봉, 능직형 밀봉, 우산형 밀봉, 별 모양 밀봉, 특수형 밀봉, 밀봉 후 마지막에 필요한 날짜 코드를 인쇄해야 할 수도 있습니다.

6, 호스는 컬러 튜브, 투명 튜브, 컬러 또는 투명 불투명, 구슬형 라이트 파이프, 그리고 가볍고 우아한 무광택으로 보이지만 쉽게 더러워지는 멍청한 라이트, 컬러 튜브와 파이프 샤프트는 인쇄에 큰 차이가 있지만 꼬리 슬릿, 흰색 튜브용 슬릿을 보면 대면적 인쇄에 잉크 수요가 높고, 그렇지 않으면 접은 후 쉽게 벗겨지고 갈라지며 흰색 표시가 납니다.

7. 호스 생산 주기는 일반적으로 15~20일(샘플 튜브 확인부터 시작)입니다. 단일 제품의 주문 수량은 5,000~10,000개입니다. 대형 제조업체는 보통 최소 주문 수량을 10,000개로 정합니다. 대부분은 공공 금형입니다(특징적인 LID 중 일부는 개인 금형입니다). 이 산업에서는 계약 수량과 실제 공급 수량 사이에 ±10%의 편차가 있습니다.

8, 호스의 품질과 제조업체에 따라 가격 차이가 크며, 플레이트 비용은 일반적으로 컬러당 200~300위안이며, 튜브 본체는 다색 인쇄와 실크스크린 인쇄가 가능하며, 각 제조업체는 열전달 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 브론징과 실버 스탬핑은 해당 면적의 단가에 따라 계산됩니다. 실크스크린 인쇄의 효과는 더 좋지만, 비용이 더 많이 들고 제조업체도 적습니다. 다양한 수요 수준에 따라 다양한 제조업체를 선택해야 합니다.

IV. 분배기/펌프 헤드

1. 유통업체는 바인딩 마우스 타입과 나사 마우스 타입의 두 가지 종류로 나뉩니다. 기능적으로는 스프레이, 파운데이션 크림, 에멀젼 펌프, 에어로졸 밸브, 진공병 등으로 구분된다.

2. 펌프 헤드의 크기는 병 본체의 구경에 따라 결정됩니다. 스프레이의 사양은 12.5mm~24mm이고, 물 출력은 0.1ml/회~0.2ml/회입니다.

3, 에멀젼 펌프 사양 범위는 16ml에서 38ml까지이며, 물 출력은 0.28ml/시간--3.1ml/시간이며 일반적으로 크림과 세척 제품에 사용됩니다.

4. 폼 펌프 헤드와 핸드 버튼 스프링클러 헤드와 같은 특수 분배기, 폼 펌프 헤드는 일종의 비충전형 핸드 압력 펌프 헤드로, 폼을 생성하기 위해 공기를 채울 필요가 없으며, 가볍게 누르기만 하면 정량적 고품질 폼을 생성할 수 있습니다. 특별한 병을 든 장군. 핸드클라스프 스프링클러는 세척제와 같은 제품에 일반적으로 사용됩니다.

5, 분배기의 구성은 더 복잡하며 일반적으로 다음을 포함합니다: 먼지 커버, 나사 머리, 나사 막대, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병 뚜껑, 펌프 본체, 빨대, 밸브 볼(스틸 볼, 유리 볼). 바닥 캡, 방진 캡은 착색, 전기 도금이 가능하며, 양극산화 처리된 알루미늄 링으로 장착할 수 있습니다. 펌프 헤드 세트에는 많은 금형이 필요하고 주문 수량이 많기 때문에 최소 주문 수량은 10,000-20,000개이고 공급 기간은 샘플 확인 후 15-20일이며 흰색과 일반형은 종종 재고가 있습니다.

6. 진공병은 일반적으로 원통형이며 15mL-50ml이고, 어떤 것은 100ml이며, 전체 용량은 작습니다. 대기압 원리에 따라 달라지며 화장품 사용 시 오염을 피할 수 있습니다. 진공병은 양극산화 처리된 알루미늄, 플라스틱 도금 및 컬러 플라스틱을 사용하여 가격이 다른 일반 용기보다 비싸지만 일반적으로 주문 수량 요구 사항은 높지 않습니다.

7, 유통업체 고객은 자체 금형을 거의 열지 않아 금형에 더 많은 비용을 지출하고 비용이 많이 듭니다.

5. 컬러 인쇄

1. 컬러 인쇄에는 주로 컬러 매칭, 컬러 인쇄 상자, 설명서, 전단지, 포스터, 사진 앨범 및 컬러 인쇄 접착제가 포함됩니다.

2. 복잡한 요구 사항과 재료 선택, 컬러 박스 포장(접이식 상자라고도 함)은 일반적으로 350g의 단일 구리 종이를 사용하여 부피와 무게에 따라 적절한 두께를 선택하여 내부에 설치할 수 있으며, 다양한 등급의 종이를 선택하여 골판지를 안감으로 사용하여 완전한 세트를 형성할 수 있으며, 고정, 진동 방지 또는 용기가 작기 때문에 컬러 박스 크기를 늘려 외관을 넓힐 수 있습니다. 상자 바닥의 디자인 원칙은 강도와 단순성을 모두 보장하여 수동 조립 시간을 절약할 수 있습니다.

3, 컬러 인쇄 상자, 먼저 컬러 인쇄를 한 후 장착하여 다양한 사양의 모델링을 할 수 있으며, 컬러 인쇄 장착 종이 층은 단일 구리, 알루미늄 도금 종이로 되어 있으며, 회색 보드나 중간 섬유 보드의 다양한 사양을 선택할 수 있으며, 수작업이 많고 비용이 많이 들며, 종종 핸드백, 블리스터/스펀지/종이 지지대, 실크 천을 함께 사용합니다.

4, 수동 옵션 일반 용지 60G - 80G 또는 105g 및 128G, 157G 코팅 용지, 전단지 및 포스터 또는 앨범은 일반적으로 105g 이상의 코팅 용지를 사용합니다.

5, 인쇄용 접착제는 코팅지와 각종 소재의 접착제, 은알루미늄지나 투명 PVC 등의 소재를 선택할 수 있습니다.

6, 디자인 효과를 확보하기 위해 실제 샘플이 단일 샘플과 비교 가능한 컬러 인쇄를 위해 필름 출력 시 먼저 컴퓨터 교정을 거치며, 색상과 크기에 따라 요금이 부과되며 일반적으로 75위안/P입니다.

7, 컬러 인쇄는 표면 연마 또는 가벼운 접착제, 덤 접착제, 레이저 필름, 청동색 은색 및 눈에 띄는 볼록 효과, 맥주, 끈적끈적한 상자 형성 또는 PVC 필름(창문이라고도 함) 접합 및 열 감응성, 컬러 양파 처리, UV 효과 등의 공정 및 외관 효과를 낼 수 있습니다.

8, 열 볼록 문자 가공, 인쇄 후 볼록하지 않고도 뚜렷한 입체감을 얻을 수 있으며, 열 볼록 문자 분말은 형광, 무광 및 다양한 색상 효과를 가지며, 색상 양파 가공(인사말 카드 등에 사용)

9, 레이저는 실버 카드, 골드 카드 두 가지 색상을 가지고 있으며, 무지개와 국부 홀로그램 코팅 카드로 만들 수 있으며, 매우 높은 위조 방지 효과가 있습니다.

10. 연마가공은 알루미늄 도금 필름, 알루미늄 호일 종이에 적합하며, 가공 특징은 강한 금속 감각, 색상 조화 및 고귀함, 편안한 촉감이며 금속 에칭 효과도 낼 수 있습니다.

11. 컬러인쇄료 기준 및 특징:

A) P에 따른 설계, 전기 출력, 검증 및 계산;

B) 컬러인쇄 창업비용(800원~1200원) 소모를 최소화하고, 조판을 합리적으로 하며, 인쇄량을 늘리면 단가를 낮출 수 있습니다.

C) 후가공의 횟수와 난이도에 따라 덧붙이기, 못박기, 접기, 줄압착 등 관련 비용 영향이 결정됩니다.

접착제에는 해당 충전 표준과 최소 소비량이 있습니다.

12. 컬러 인쇄의 경우 생산 주기는 일반적으로 3~5일입니다. 박스 세트의 공정 난이도에 따라 작업일을 적절히 늘려야 합니다.

13. 지침:

A) 완제품과 디자인 컬러 샘플 간의 편차가 크지 않도록 인쇄 과정에서 샘플을 제작하고 확인하여 품질 검사 기준으로 삼아야 합니다.

나) 매뉴얼의 접는 방법은 명확하고 통일되어야 하며, 컬러인쇄의 운송포장에 대한 설명이 필요합니다. 상자가 세트로 되어 있다면 2차 활용을 고려해 볼 수 있습니다.

C) 핸드백은 개구부가 하나 또는 두 개로 설계될 수 있으며, 이를 통해 인쇄 및 필름 제작 비용을 절감할 수 있습니다.

D) 인쇄 수량은 인쇄 후 완성된 제품의 수량이 아닌 종이의 무게를 말합니다. 사용설명서의 크기가 작은 경우, 더 많은 수량을 경제적 주문 수량으로 간주합니다.

마) 디자인은 컬러 인쇄 기준에 부합해야 합니다. 예를 들어 청동 필름은 네거티브 필름, 다른 필름은 포지티브 필름으로 제작해야 하며, 구성은 인쇄 특성에 맞게 조정해야 합니다.

14. 수량이 적어 최소 인쇄량이나 더 경제적인 주문량을 충족할 수 없는 경우, 비용을 줄이기 위해 컬러지 효과 상자를 통해 직접 장착할 수 있습니다.

6, 알루미늄 플래티넘 백

1. 재질에 따라 순수 알루미늄 백, 알루미늄 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백 등이 있습니다.

2. 3면 밀봉 백, 중간 밀봉 백, 뼈 부착 백, 수직 백, 진공 백 및 롤 포장 백이 있습니다.

3, 알루미늄 백금 백과 수축 필름 소재 특성: 신선도 유지, 품질 유지, 유통 기한 연장에 좋은 고차단성 플라스틱 포장재로, 비용이 저렴하고 무게가 가볍고 충격에 강하며 투명하고, 전자레인지 가열이 가능하며, 편리하고 포장 디자인 선택이 용이합니다.

4, 순수 알루미늄 백은 금속 질감으로 주름지기 쉽고, 컬러 인쇄가 가능하며, 알루미늄 코팅 백은 무광택이며, 인쇄가 가능하고 부드러워 에멀젼 및 페이스트 시험 포장에 적합합니다. PET, 알루미늄 도금 PET, CPE는 샴푸나 액체류 포장에 적합하고, BOPP/CPE는 세탁세제나 기타 일용품 포장에 적합합니다.

5, 순수 알루미늄 백의 비용은 도금 백의 단가보다 약 30% 더 높고, 경제적 주문 수량은 많고, 대형 제조업체는 소형 제조업체보다 더 높습니다. 예를 들어 4cm×10cm 백의 경우 대형 제조업체는 일반적으로 최소 주문 수량이 100,000개이고 소형 제조업체는 최소 주문 수량이 약 30,000개입니다. 필름을 롤링하는 경우 인쇄하지 않고 30~50kg을 할 수 있으며, 약 38위안/kg입니다. 예를 들어 100kg의 최소 주문 수량은 약 45위안/kg입니다. 필름 롤은 특수 충전 장비가 필요합니다. 필름 롤 백 수량을 예로 들면 6cm×9cm, 10g 팩은 약 1200개/kg(6cm×8cm, 8g 팩은 약 1500개/kg, 5cm×7cm, 6g 팩은 약 1600개/kg)입니다.

6. 디자인이 확정되면 MO 또는 CD-ROM 제작 및 컬러 샘플(핀톤)을 제공하여 제판의 기초로 삼고, 제조사는 생산을 준비하기 전에 반드시 샘플을 제작하여 확인을 받아야 합니다.

7, 제판 비용: 제조업체의 다양한 사양과 디자인 그래픽 요구 사항에 따른 장비 요구 사항에 따라 제판 비용이 다릅니다. 일반적으로 850위안에서 1500위안/컬러 사이이며, 전기 조각과 일반 버전의 포인트가 있으며, 단일 텍스트는 와이어 플레이트를 사용할 수 있습니다.

8. 생산주기는 일반적으로 15~20일이며, 생산량의 ±10%의 편차가 있을 수 있습니다.

9. 생산백은 고온 합성물로 만들어졌기 때문에 비교적 깨끗하며, 충전 시 특별한 소독이 필요하지 않습니다.

10. 핸드백, 선물가방 등 인쇄 요구 사항이 높은 고객의 경우, 더 나은 버전을 사용하면 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

11, 봉지 충진 및 비용, 단일 포장재의 경우 가공 수수료는 0.08위안/개, 가공 주문 수량은 1000봉지, 재료 손실은 2%입니다. 롤 필름 재료의 경우 가공 수수료는 0.03위안/개, 가공 주문 수량은 10000팩, 재료 손실은 약 0.8kg입니다(조정 기계와 실제 충진량).

일곱, 실크스크린 인쇄

1. 실크스크린 인쇄는 일반적으로 포장 제품의 그래픽 로고 가공 절차로 사용되며, 제품 이미지에 중요한 영향을 미치므로 기술적 요구 사항이 높습니다.

2. 유리병 실크스크린 인쇄: 빈 투명 또는 불투명 또는 분무된 병 본체에 실크스크린 인쇄를 하는 경우 고온 잉크를 선택해야 합니다. 색칠 후 고온에서 구워냅니다. 퇴색되지 않고 긁히기도 쉽지 않으며, 색상이 비교적 진합니다. 5000개 이상은 색상당 0.1위안으로 계산됩니다.

3, 디자인에서는 두 가지 색상을 넘지 않도록 고려해야 하며, 필름과 네거티브 필름, 문자, 패턴, 선이 너무 가늘거나 너무 굵어서 끊어진 선이나 잉크가 쌓이는 현상이 쉽게 발생하지 않도록 해야 하며, 대량 생산 전에 색상 차이를 방지하기 위해 확인해야 합니다.

4. 젖빛 유리병에 인쇄 오류가 있을 경우, 분쇄 공정 후 재인쇄가 가능하며, 가공 수수료는 병당 0.1~0.2위안입니다.

5. 원형병은 동일 색상에 따라 한 가지 색상, 평면 또는 타원형은 인쇄면 수와 인쇄면 색상 수에 따라 계산 기준이 됩니다.

6, 플라스틱 용기, 일반 잉크 및 UV 잉크 스크린 인쇄. UV 잉크는 더 널리 사용되며, 글자와 그림이 입체감이 있고, 더 반짝이며, 퇴색하기 쉽지 않고, 다색 효과를 인쇄할 수 있으며, 초기 인쇄량은 일반적으로 1000 이상입니다.

7, 유리병과 수핑 실크스크린 버전의 수수료는 새로운 사양의 병과 인쇄 공장에 해당 클램프가 없는 경우 수수료를 청구하지만, 일정량의 스크린 인쇄를 하면 비용을 상쇄할 수 있습니다. 예를 들어, 2만 개 이상의 사업은 각 제조업체의 조건이 다르기 때문에 수수료를 피할 수 있습니다. 일반적인 스크린 인쇄 수수료는 50~100위안/a이고, 지그 비용은 50위안/a입니다. 청동판 가격은 개당 200위안입니다.

8. 대량 스크린 인쇄 전에 샘플을 제작하고, 글자와 텍스트의 스크린 인쇄 효과를 확인한 후 생산합니다. 확인 후, 스크린 인쇄의 난이도와 수량에 따라 제작 조정 기간은 4~5일 정도 소요됩니다.

9. 일반적으로 실크스크린 인쇄 공장에는 핫 스탬핑, 핫 실버 등의 가공 기술이 있으며, 실크스크린 인쇄 방법에는 수동, 기계식 실크스크린 인쇄, 패드 인쇄 및 스티커 패드 인쇄 기술이 있습니다.

10. 생산에 스크린 인쇄 병을 사용할 경우, 분쇄 및 스크린 인쇄 효과를 피하기 위해 과도한 취급이나 충돌을 피하는 데 주의해야 합니다. 생산 과정에서는 적절한 소독 방법을 선택하는 데 주의해야 합니다.

11. 실크스크린 인쇄 비용은 색상당 최소 0.06위안이지만, 실크스크린 인쇄 품질이 원하는 디자인 효과를 얻기에 충분하지 않고, 용기 전체가 폐기될 수도 있다는 사실에 특별히 주의해야 합니다. 스팟 컬러 비율에 따른 실크스크린 인쇄는 풍부한 색상을 구현할 수 있습니다.

여덟. 수포

1. 블리스터 포장재는 병 패드 카드와 선물세트 내부 세트 모델링, 견고한 바닥 패드 포장, 프로모션 선반 선택 등에 자주 사용됩니다.

2. 블리스터 제품은 주로 화장품에 사용되는데, 마스크, 폴딩 및 블리스터, 바닥 가장자리, 회전판, 폴딩, 바닥 커버 및 3중 폴딩 및 블리스터가 있습니다.

3. 블리스터 소재:

A, PVC 투명, 반투명, 프로스팅 효과 또는 다색 두께 0.12mm - 0.8mm

B, PS 다양한 색상 두께 0.2mm - 0.8mm

C, APET(환경보호소재)로 접을 수 있으며, 핫에지 두께 0.2mm~0.8mm

D, PETG(환경보호소재)는 플로킹 및 고압사이클 가공이 가능하며 두께는 0.2mm~0.8mm입니다.

E, 플로킹 필름(PVC 및 PS 필름) 다양한 색상 두께 0.2mm - 0.8mm

4, 블리스터 몰드의 제작 공정 및 시간:

폴딩과 블리스터 제작에 3일이 소요되는 것을 제외하면, 다른 카테고리는 2일, 전해구리금형 제작에는 4~6일이 소요됩니다. 특수 긴급품의 경우 수지몰드를 사용할 수 있으나, 수축이 쉽고, 생산수량이 너무 많으면 블리스터의 크기와 모델이 변형됩니다.

5. 물집과 펀치 시간:

일반적으로 1차 주문의 경우, 상대방이 샘플을 확인한 후 최종 배송까지 약 5일이 소요되고, 2차 배송에는 3일이 소요됩니다.

6. 금형 비용의 분담으로 인해 일반적으로 완제품의 단가는 수량이 많을수록 낮아야 하며, 즉 경제적인 주문 수량을 달성해야 합니다.

7. 금형 비용 및 요구 사항:

구리 금형은 1세트당 500위안~800위안 정도이며, 제조사와 생산량에 따라 달라집니다. 예를 들어, 단일 플라스틱 구역으로 소규모 제조사가 뭉툭한 완제품 4~8개를 만들 수 있습니다. 열린 금형에서 실제 모형을 제공해야 하며, 아름답고 투명한 흰색 플라스틱을 실크와 함께 매치해야 합니다. 플라스틱은 스펀지 대신 다양한 밀도의 스펀지나 진주면을 사용할 수도 있습니다. 스펀지의 색상은 다양하며 흰색 스펀지는 시간이 지나면 노란색으로 변하고 재료 운송 및 창고 보관 시 많은 공간을 차지합니다.

9. 반제품 필름

1. 영화의 주요 카테고리:

마스크, 눈용 필름, 코용 필름, 목용 필름, 입술용 필름, 배꼽용 필름, 손용 필름, 발용 필름, 모유용 필름 등 다양한 필름 제품을 고객의 요구에 따라 다양한 소재와 조형가공을 통해 생산하고 있습니다. 예를 들어 눈용 필름은 8형, 초승달형 등이 있습니다.

2. 필름 종류는 풀비스코스(순면이라고도 함), 혼방(일반적으로 8:2 혼방) 면지, 스펀레이스 천, 팽화지 등으로 나뉘며, 풀비스코스와 혼방 소재에 일반적으로 사용됩니다.

3. 풀점착 필름은 비교적 접착성이 좋고, 변형되기 어렵고, 에센스를 더 많이 흡수하며, 완제품을 만든 후에도 2~3년간 보관이 가능합니다.

4. 블렌드 필름 계열(전체 비스코스가 80%를 차지하고, 태피스트리 등 기타가 20%를 차지함)도 비교적 접착성이 좋고 흡수성이 적어 적용 범위가 넓습니다.

5. 화학섬유 성분이 함유된 썬레이스 천은 피부 민감성을 유발하기 쉽기 때문에 사용을 권장하지 않으며, 다른 소재의 사용도 줄어듭니다.

6, 재료 선택 원칙, 페이스트 면적 40g~80g의 풀 접착제 또는 블렌딩, 페이스트 면적이 60g 이상인 소형이 더 좋습니다. 예를 들어 눈 필름, 코 필름 등, 구체적인 표준은 제품 기획 지침에 따라 조정할 수 있습니다.

7, 모델링 가공은 일반적으로 신규 금형 가공 요구에 따라 개설 가능하며, 자재 주문 비용은 약 100위안~200위안/약 15일 소요되며, 약 3일 정도의 재고 자재 가공을 통해 일괄적으로 납품이 가능합니다.

8. 필름은 진주광택 조리개와 결합하여 모양과 제품 효과를 유지할 수 있습니다.

9. 일반적인 주문 수량은 경제적 주문 수량의 경우 약 50,000개이며, 템플릿 수수료는 무료입니다.

10, 카톤 클래스

1. 제품 판매를 위한 외부 포장재인 상자는 창고와 운송에서 중요한 역할을 합니다. 이처럼 참신한 디자인은 이미지 홍보의 수단으로 활용될 수 있다.

2, 제품 포장 요구 사항에 따라 재료를 선택하여 상자의 재료와 부속품 구조를 선택하고, 패드, 칼 카드 및 포장 상자의 일반적인 요구 사항을 보호 능력을 강화할 수 있으며, 고객 요구 사항에 따라 결정할 수 있습니다. 밀도가 높은 종이는 딱딱하고 가격이 비싸며, 표면 종이는 선택적으로 크라프트지 또는 흰색 걸이지를 사용할 수 있습니다.

3. 승마못 가공방법은 일반적으로 사양에 맞게 절단한 후 승마못을 성형하는 것을 요구합니다. 다색 인쇄가 가능하며, 디자인 텍스트와 색상 샘플의 최종안을 공장으로 보내 인쇄할 수 있습니다.

4, 주문 수량은 일반적으로 100세트 이상이며, 새로운 금형 생산이 필요한 경우 비용을 분담하며, 금형 비용은 일회성 청구이며, 연장은 원래 견적에 따라 실행될 수 있습니다.

5. 생산주기는 일반적으로 4~5일입니다. 카톤은 보관 공간을 더 많이 차지하므로 소량으로 주문하고 재고를 확보하는 것이 좋습니다.

화장품 병 포장의 미래 발전 방향은 무엇일까요? 저는 이것이 화장품 병 제조업체들이 가장 우려하고 걱정하는 부분이라고 생각합니다. 기업은 시장의 미래 추세를 포착해야만 급속 성장이라는 마법의 무기를 찾을 수 있습니다.

화장품 병의 미래 발전 방향에 대해 우리는 세 가지 특징을 중심으로 발전할 것으로 믿는다.:

기능성, 환경 보호, 고급스러움.

우리는 이러한 세 가지 특징을 바탕으로 화장품 병 포장의 동향을 분석해 보겠습니다.

1. 화장품 병의 기능, 예를 들어 진공 병의 항산화 기능은 화장품의 품질을 더욱 향상시키고 화장품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다. 이런 종류의 화장품 병 포장은 당연히 제조업체에서 수요가 많고 환영받을 것입니다.

2. 화장품 병의 사치. 사실, 사회 전체가 이제 화장품 병의 고급스러운 포장을 요구하고 검소함을 요구합니다. 하지만 화장품 병 포장에 대한 여성 소비자 시장은 다른 사치스럽고 고급스러운 이미지를 추구하도록 요구합니다. 따라서 화장품 병의 재질을 어떻게 검소하게 하면서도 고급스러운 포장을 구현할 것인가는 제조업체가 해결해야 할 문제입니다.

3 화장품 병의 환경 보호, 현재 정부나 소비자가 포장 환경 보호에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 이는 앞으로 모든 화장품 병 기업이 직면해야 할 큰 문제입니다.

화장품 시장의 급속한 발전은 포장 시장의 번영과 밀접한 관련이 있지만, 초점이 빗나간 것은 아닌지, 포장에 너무 많은 관심을 기울여 품질 문제를 방치한 것은 아닌지.