化粧品ガラス瓶の製造工程

化粧品ガラス瓶の製造工程

1. 溶融：準備された石英砂原料とその他の原料を高温で溶融し、均一で気泡のないガラス原液を形成します。 石英砂の原料のほかに、ホウ砂という原料もあり、化学名は二酸化ナトリウムで、ホウ素含有量が多いほどガラスの剛性が高くなり、寒さや熱の衝撃に対する耐性が強くなりますが、剛性が高いほどガラスは割れやすくなります。 2つ目は苛性ソーダで、化学名は水酸化ナトリウム*で、主な目的は石英砂の不純物を焼き払うことです。 化粧品のガラス瓶の溶解は溶解炉で行われます。 炉の燃焼には、水性ガス、天然ガス、重質ディーゼル（汚染度が高くコストも高い）、電気炉の 4 つのタイプがあります。 （主に光学ガラス、眼鏡レンズに使用）直火でガラスの液面上部を加熱します。 ガラスの融点は大体1300～1600℃です。 ほとんどは炎加熱を使用します。

2. 成形：溶融ガラス原液を一定の形状に成形した化粧品用ガラス瓶の固形製品にします。 成形は一定の温度範囲内で行う必要があります。 これは冷却プロセスです。 ガラスはまず粘性液体の状態から塑性状態に変化し、その後脆い固体状態に変化します。 成形方法は人工成形と機械成形の2つに分けられます。

化粧品用ガラス瓶の人工成形工程。

（１）吹き方は、ニッケルクロム合金製の吹き管を使用して、吹きながら型の中のガラスの塊を摘み取る。 主にガラスの泡、ボトル、ボール（ガラスを傷つける用）などを形成するために使用されます。

（２）引き抜きは、小さな泡に吹き込んだ後、別の作業者が天板に貼り付け、主に二人で吹きながら引き抜きながらガラス管や棒を作ります。

（３）プレスしてガラスの束を摘み、ハサミで切って凹型に落とし込み、凸型でプレスします。 主にカップや皿などの成形に使用されます。

（４）自由成形。 材料を選んだら、ペンチ、はさみ、ピンセットなどの道具を使って直接工芸品を作ります。 当工場で生産される化粧品用ガラス瓶は吹き成形により成形されます。 金型で吹き成型し、肉厚1～2mmの化粧品用ガラス瓶ブランクと化粧品用ガラス瓶ブランクを製造します。 化粧品ガラス瓶の内側ブランクの底は丸く、化粧品ガラス瓶の外側ブランクであり、化粧品ガラス外側ブランクの底は平らです。

3. 焼きなまし：成形後、Xiaqiong は焼きなまし窯を使用して、300 ～ 400 度の温度で炉を通過させます。 なぜ焼きなましが必要なのでしょうか？それは、化粧品用ガラス瓶を成形する際に、高温の散水で冷却する必要があり、その温度に達するとエネルギーが化粧品用ガラス瓶に蓄えられるためです。 これがいわゆるストレスです。 この応力を除去するために、化粧品用ガラス瓶は中温で焼鈍加熱する必要がある。 内部のストレス発散。

化粧品用ガラス瓶の特徴とは？化粧品用ガラス瓶の専門メーカーが以下の点をまとめています。：

1. ガラス素材は優れたバリア性を備えており、酸素やその他のガスが内容物を攻撃するのを防ぎ、同時に内容物の揮発性成分が大気中に揮発するのを防ぎます。：

2. 化粧品のガラス瓶は繰り返し使用できるため、包装コストを削減できます。：

3. ガラスの色と透明度は簡単に変更できます：

4. 化粧品用ガラス瓶は安全で衛生的、耐腐食性、耐酸腐食性に優れており、酸性物質（野菜ジュース飲料など）の包装に適しています。：

5. また、化粧品用ガラス瓶は自動充填生産ラインの製造に適しているため、国内の化粧品用ガラス瓶の自動充填技術と設備の開発は比較的成熟しています。 中国では、果物や野菜ジュース飲料の包装に化粧品用ガラス瓶を使用すると、一定の生産上の利点があります。

一般的な化粧品ガラス瓶には、容量1MLの小さな瓶から10リットルを超える大きな瓶まで、丸型、四角型、特殊な形状やハンドル付きの瓶まで、無色透明な琥珀色、緑、青、黒の陰影のある瓶や不透明な乳白色の化粧品ガラス瓶など、数え切れないほど多くの種類があります。