化粧品ガラス瓶加工

化粧品ボトルは銀メッキ加工されており、真空部分に砂糖水（砂糖と水）と硝酸銀*酸性溶液が充填されています。 次にそれをシェーカーに入れて振って、硝酸銀*酸+白砂糖水を小さな尾管を通して化粧品ガラス瓶ブランクの中間層に注ぎ、化学反応を起こします。 銀イオンが還元され、化粧品ガラス瓶の表面に沈着して、薄い鏡面銀膜を形成します。 残ったアンモニア水が流れ出ます。 銀メッキの役割は放射線を防ぐことです。 化粧品ガラス瓶の内壁と外壁に付着した銀の厚さは、振盪時間と硝酸銀の配合に関係しています。 7. 乾燥8。 掃除機をかける。 銀メッキの二重層化粧品ガラスボトルブランクの尾管を真空システムに接続し、300〜400°Cに加熱して、ガラスが吸着しているさまざまなガスと残留水分を放出するようにします。 同時に真空ポンプで空気を抜き、ボトルブラダーの層間空間の真空度が10-3～10-4mmHgに達したらテールパイプを溶着します。

スプレー生産ラインは、一般的にスプレーブース、吊りチェーン、オーブンで構成されています。 化粧品用ガラス瓶の前処理水処理も行っております。 化粧品用ガラス瓶の排水問題には特に注意を払う必要があります。 化粧品のガラス瓶や缶の噴霧品質に関しては、水処理、ワークピースの表面洗浄、フックの導電性、空気量、粉体噴霧、および作業者のレベルに関係しています。 試験的な実装には以下の方法を選択することをお勧めします：

1. 前処理セクション。 化粧品ガラス瓶のスプレーの前処理には、プレオフ、メインオフ、表面調整などが含まれます。 北側の場合はメインオフ部分の温度が低くなりすぎないように保温が必要です。 そうしないと、治療効果は理想的ではありません。

2. 予熱部。 前処理後、予熱セクションに入ります。これには通常 8 ～ 10 分かかります。 化粧品ガラス瓶が粉末噴霧室に到着すると、粉末の付着力を高めるために、噴霧されたワークピースには一定量の残留熱が必要です。

3. 化粧品用ガラス瓶の煤吹き・浄化部門。 スプレーするワークピースの加工要件が比較的高い場合、このセクションは不可欠です。そうでない場合、ワークピースに多くのほこりがあると、加工後のワークピースの表面に多くの粒子が残り、品質が低下します。

4. 粉体噴霧部。 この段落で最も重要なことは、粉体噴霧マスターの技術的な問題です。 良い品質のものを作りたいなら、お金をかけて熟練した職人を雇う価値は大いにあります。

 5. 乾燥セクション。 このセクションでは、温度と焼き時間に注意する必要があります。 粉末の温度は、ワークピースの材質に応じて、通常 180 ～ 200 ℃ です。 また、乾燥炉は粉体噴霧室からあまり離れすぎてはいけません。一般的には 6 メートルが望ましいです。

化粧品のガラス瓶の品質を判断する方法、化粧品のガラス瓶工場が判断方法を教えてくれます：

まず、化粧品のガラス瓶の本体が変形したり歪んだりしていないか、瓶の口が規則的かどうか、瓶の底に突起や窪みなどの欠陥がないかどうかを観察します。

さらに、ボトル本体がしっかりとフィットしているか、ずれていないか、厚すぎないかを観察します。 化粧品のガラス瓶は私の国では伝統的な飲料包装容器です。 市場には多くの包装材料が流入していますが、ガラス容器は飲料の包装において依然として重要な位置を占めており、他の包装材料では代替できないその包装特性と切り離すことはできません。 .

化粧品のガラス瓶を選ぶときは、瓶本体の厚さに注意してください。 ボトル本体の厚さが十分でなく、重量が軽すぎると、化粧品ガラスボトル製品の品質がわずかに悪くなります。 ボトル本体を叩いたときに、パリパリとした心地よい音がする場合は、生産された原材料の品質を意味します。パリパリとした鈍い音がする場合は、化粧品のガラスボトルの品質が良くないことを証明します。 高品質の化粧品用ガラスボトルは、ボトル本体が規則的で、厚さが均一で、質感が透明で、ボトル本体にひび割れ、気泡、不純物などの欠陥がなく、ボトルの底と口に損傷や歪みがなく、優れた密閉性能とバリア性能を保証します。 化粧品のガラス瓶は、完璧な外観と絶妙な模様を備えており、人々に心地よい感覚を与えます。 このような化粧品のガラス瓶の品質は合格点であると考えられます。