화장품 병은 은도금 처리가 되어 있고, 진공 부분에는 설탕물(설탕과 물)과 질산은*산용액이 채워져 있습니다. 그런 다음 셰이커에 넣고 흔든 후, 작은 꼬리관을 통해 화장품 유리병 중간층에 질산은*산+흰설탕물을 부어 화학 반응을 일으킵니다. 은 이온은 환원되어 화장품 유리병의 표면에 침전되어 얇은 거울 은 필름 층을 형성합니다. 남아 있는 암모니아수는 흘러나온다. 은도금의 역할은 방사선을 방지하는 것입니다. 화장품 유리병의 내벽과 외벽에 붙은 은의 두께는 흔드는 시간과 질산은의 성분과 관련이 있습니다. 7. 건조 8. 진공 청소. 은도금 이중층 화장품 유리병 블랭크의 꼬리관을 진공 시스템에 연결하고 300~400°C로 가열하여 유리에서 다양한 흡착 가스와 잔류 수분을 방출합니다. 동시에 진공 펌프를 사용하여 공기를 배출하고 병 방광의 층간 공간의 진공도가 10-3~10-4mmHg에 도달하면 테일 파이프가 용융 밀봉됩니다.
분무 생산 라인은 일반적으로 분무 부스, 매달린 체인, 오븐으로 구성됩니다. 화장품용 유리병을 위한 전단 정수처리 시스템도 있습니다. 화장품용 유리병의 경우 하수 배출 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 화장품용 유리병, 캔의 분무 품질은 물 처리, 작업물의 표면 세척, 후크의 전기 전도도, 공기량, 분말 분무, 작업자 수준과 관련이 있습니다. 시범 시행을 위해서는 다음과 같은 방법을 선택하는 것이 좋습니다.:
1. 전처리 섹션. 화장품용 유리병 분무의 전처리 섹션에는 사전 처리, 주요 처리, 표면 조정 등이 포함됩니다. 북쪽에 위치할 경우 주요 전원 부분의 온도가 너무 낮아서는 안 되며, 보온이 필요합니다. 그렇지 않으면 치료 효과가 이상적이지 않습니다.
2. 예열 섹션. 전처리 후 예열 단계로 들어가는데, 보통 8~10분 정도 소요됩니다. 화장품 유리병 ***이 분말 분무실에 도착하면, 분무된 작업물은 분말의 접착력을 높이기 위해 일정량의 잔류열을 가져야 합니다.
3. 화장품 유리병의 그을음 제거 및 정화 섹션. 분무할 공작물의 가공 요구 사항이 비교적 높은 경우 이 섹션은 필수적입니다.그렇지 않으면 공작물에 먼지가 많을 경우 가공 후 공작물 표면에 많은 입자가 생겨 품질이 떨어집니다.
4. 분말 분무 섹션. 이 문단에서 가장 중요한 것은 분말 분무 마스터의 기술적 문제입니다. 좋은 품질을 만들고 싶다면, 숙련된 전문가를 고용하기 위해 돈을 쓰는 것은 매우 가치 있는 일입니다.
5. 건조 구역. 이 섹션에서는 온도와 굽는 시간에 주의해야 합니다. 분말의 온도는 일반적으로 180~200도이며, 이는 가공물의 재질에 따라 달라집니다. 또한, 건조로는 분말 분무실에서 너무 멀리 떨어져 있어서는 안 되며, 일반적으로 6m 정도가 좋습니다.
화장품 유리병 품질 판단 방법, 화장품 유리병 공장에서 알려드립니다.:
먼저 화장품 유리병 몸체가 변형되거나 비스듬한지, 병 입구가 규칙적인지, 병 바닥에 돌출부나 움푹 들어간 부분 등 결함이 있는지 관찰합니다.
또한 병 본체가 꼭 맞는지, 엇갈려져 있거나 너무 두꺼운지 살펴보세요. 화장품 유리병은 우리나라의 전통적인 음료 포장 용기입니다. 다양한 포장재가 시장에 쏟아져 나오고 있지만, 유리 용기는 여전히 음료 포장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 음료 포장은 다른 포장재로 대체할 수 없는 포장 특성을 지녔기 때문입니다. .
화장품용 유리병을 선택할 때, 병몸체의 두께에 주의하세요. 병몸체의 두께가 부족하고 무게가 너무 가벼우면 화장품 유리병 제품의 품질이 다소 떨어질 수 있습니다. 병몸체를 두드렸을 때, 소리가 바삭바삭하고 기분 좋다면 생산된 원자재의 품질이 좋다는 것을 의미하고, 소리가 바삭바삭하고 둔탁하다면 화장품 유리병의 품질이 좋지 않다는 것을 증명합니다. 우수한 품질의 화장품 유리병은 몸체가 규칙적이고, 두께가 균일하며, 질감이 깨끗하고, 몸체에 균열, 거품, 불순물 및 기타 결함이 없습니다. 또한 병의 바닥과 입구에 손상이나 비스듬함이 없어 밀봉 성능과 차단 성능이 우수합니다. 화장품용 유리병은 완벽한 외관과 정교한 패턴을 갖추고 있어 사람들에게 기분 좋은 느낌을 줍니다. 이런 화장품용 유리병의 품질은 합격점으로 간주됩니다.