化粧品チューブ印刷でよくある間違い
化粧品チューブ印刷 3D プリントされたスクイーズ チューブ デザインを作成する優れた方法です。 高速で使いやすく、信じられないほどリアルな結果を生み出すことができます。 ただし、課題がないわけではありません。 私たちが目にする最大の間違いは、化粧品チューブ印刷の限界を理解していないことです。 つまり、どのような種類の化粧品チューブのデザインが可能で、どれが失敗するのかがわかっていないということです。 また、それは、それらの設計を特定の材料、用途、および目標に合わせて機能させる方法を理解していないことも意味します。
化粧品チューブの印刷で避けるべきよくある間違いをいくつか紹介します：
取り外し不可能なスクイーズチューブノズルを使用する
化粧品チューブの印刷で最もよくある間違いは、取り外しできないノズルを使用することです。 これにより、プリンターの先端にプラスチックが蓄積し、目詰まりや印刷品質の低下を引き起こす可能性があります。 このような場合は、ドリルなどのツールを使用してその場所から取り外すことができますが、これは簡単な作業ではなく、取り外す前にいくつかの端をやすりで削る必要がある場合もあります。
そもそもこの問題を防ぐには、すべてのノズルが取り外し可能であることを確認してください。こうすることで、化粧品チューブのパッケージを常に清潔に保ち、上記のような問題（そしてプリント全体を台無しにする可能性のある問題）を回避できます。
化粧品のチューブを印刷する場合は、プリントベッドを水平に保つことが重要です。 これにより、印刷物が冷えて固まるときに曲がったりずれたりすることがなくなります。 これを行う最善の方法は、印刷ジョブを開始する前にプリンターのレベリング センサーを確認することです。 このセンサーがプリンターのプラットフォームの高さに関する問題を検知しない場合は、ベース プレートの下にシム (小さな木片) を使用して、印刷するオブジェクト上で片側がもう片側よりも高くなるように持ち上げることができます。 最初は直感に反するように思えるかもしれませんが、実際に効果があります。
もしこれで十分でなかったり、適切なレベリングを妨げる他の問題がある場合は、 "傾斜パッド" これは、このような凹凸のある表面の小さな凹凸を平らにするのに役立ちます：
材料を選択する際には 化粧品チューブの包装 どのように使用されるか、印刷中にどの程度の圧力がかかるかを考慮する必要があります。 アイロンまたは加熱されたプリントヘッドを使用してインクを紙に転写する熱風プリンターを使用する場合は、高温 (華氏 200 度まで) に耐えられる素材が必要になります。 用紙の厚さも重要で、厚ければ厚いほど、印刷後の乾燥に時間がかかります。
最良の結果を得るには、印刷物を少なくとも 4 時間紫外線にさらす必要があります。 どれくらいの時間がかかるか疑問がある場合は、用心を優先し、化粧品のチューブのパッケージを必要以上に長く入れたままにしておくのが最善です。 チューブのサイズも硬化にかかる時間に影響します。 大きなデザインを印刷する場合は、最大24時間太陽の光に当てる必要があるかもしれません。
直射日光は時間の経過とともに変色する可能性があるため、できる限り避けてください。 UV プリンターをお持ちの場合は、メーカーの指示に従って、デザインを露出させる最適な時間を決定できます。 ない場合は、4 時間以上を目指してください。
露出オーバーが問題にならないと判断した場合でも、化粧品チューブの印刷中に問題が発生する可能性のある他の事柄があります。：
これらの化粧品チューブの製造ミスをしないように注意してください。
●取り外し可能なノズルを使用すると、プリントベッドが水平に保たれ、インクがヘッドに吸い込まれるのを防ぎます。
●デザインを美しく印刷するためには、適切な素材と厚さで印刷することが重要です。
●印刷中に紫外線を過度に照射しないでください。紫外線に長時間または頻繁に照射すると (蒸気など)、デザインの一部が損傷する可能性があります。
この記事が、チューブ印刷の失敗につながるよくある間違いを理解するのに役立つことを願っています。
