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Comment le tube en aluminium cosmétique est-il produit en usine
Tube en aluminium cosmétique est un matériau d'emballage très courant. Il est largement utilisé pour le remplissage et le remplissage de crèmes telles que les cosmétiques, le dentifrice, le cirage à chaussures, les pigments, les teintures capillaires et les adhésifs. L'effondrement empêche l'air de pénétrer à l'intérieur du tube, de sorte que l'oxydation ou la contamination du contenu ne risque pas de se produire et que la durée de conservation du produit peut être prolongée.
Bien que le tube en aluminium soit étroitement lié à notre vie quotidienne, de nombreuses personnes ne connaissent pas bien son processus de production. C'est pourquoi, aujourd'hui, je vais partager avec vous le processus de production de tubes cosmétiques en aluminium et accroître vos connaissances sur la production de tubes en aluminium à partir de fabricants de tubes cosmétiques en aluminium .
La première étape : emboutissage, détourage et recuit du tube en aluminium cosmétique
La matière première de cosmétique Le tube en aluminium est une feuille d'aluminium avec une pureté d'aluminium de 99,7 %. Une fois la feuille d'aluminium façonnée en tube dans la poinçonneuse, après la découpe, l'embouchure et la queue du tube sont coupées et l'embouchure du filetage est découpée. Comme la dureté du tube en aluminium estampé est trop élevée, il doit être cuit dans un four à haute température à 3 500 degrés Celsius pour le ramollir, ce qu'on appelle le recuit.
Étape 2 : Pulvérisation interne
Si le contenu du remplissage est susceptible d'avoir une réaction chimique avec le cosmétique tube en aluminium métallique, un film protecteur doit être appliqué sur la paroi intérieure du cosmétique tube en aluminium. La matière première est généralement de la résine phénolique époxy. En pratique, en fonction des propriétés du contenu, telles que la corrosivité et la sensibilité au métal, il faut déterminer s'il faut effectuer une pulvérisation interne et s'il faut effectuer une pulvérisation interne à double couche.
La troisième étape : l'apprêt et l'impression
La paroi extérieure du tube en aluminium est souvent recouverte d'une couche de résine polyester protectrice, généralement blanche, appelée apprêt. Son but est de former un film protecteur sur la surface du tube en aluminium, qui peut le fournir en cas de légère collision. Tampon, réduit les rayures, les bosses et les dommages. Une fois l'apprêt terminé et refroidi, le tube en aluminium est envoyé à la machine d'impression offset pour l'impression du texte et du motif. Le logo de la marque préconçu, le texte explicatif et les avertissements sont imprimés sur le tube en aluminium. Les méthodes d’impression spéciales, telles que le bronzage et l’argent, sont également très courantes.
Étape 4 : Couvercle supérieur
Une fois le tube en aluminium imprimé, recouvrez-le à nouveau. Le couvercle est généralement fabriqué en matière plastique PP ou PS, avec différentes couleurs et styles, mais il est généralement sélectionné en fonction des attributs du produit et du design du client, qui allie fonctionnalité et beauté.
Étape 5 : Application de la colle de queue
Si le contenu du produit réagit facilement avec l'air ou l'humidité, ou si vous craignez une fuite du contenu et souhaitez améliorer l'étanchéité, il est recommandé de mettre une colle de queue sur la paroi intérieure de la queue du tube. Une fois la colle de queue appliquée, la queue peut être scellée, ce qui peut améliorer les performances d'étanchéité, isoler plus efficacement l'air et l'humidité et assurer la durée de conservation du produit. La largeur de la colle de queue peut être ajustée en fonction des besoins réels. Plus la largeur est large, meilleur est l'effet d'étanchéité.
À ce stade, le tube vide du tube en aluminium est terminé. Parmi les fabricants de tubes en aluminium, LISSON Packaging propose une excellente qualité et une gamme complète de tubes. Elle dispose de 10 lignes de production et réalise une production mensuelle de 15 millions de tubes en aluminium pur.
